废气离心式新风净化处理设备的制作方法

1.本实用新型属于废气净化设备技术领域，具体为废气离心式新风净化处理设备。


背景技术：

2.焊接废气是一种非常复杂的物质，焊接废气对焊接人员及周围人员的身体健康有着极大的危害，目前大多采用离心式新风净化处理设备对焊接废气进行净化，因离心式新风净化处理设备内部设置的滤板经过长时间的使用后，滤板容易堵塞，严重影响废气处理的效率和效果，因此需要对滤板进行更换。
3.现有的净化设备中的滤板大多通过多个螺钉与壳体进行连接，当需要对滤板进行更换时，工作人员需要使用辅助工具才能对滤板进行拆卸，操作较为麻烦，增大了滤板的更换时间，且该净化设备不能对不同高度焊接位置产生的废气进行净化，因此需要一种废气离心式新风净化处理设备来对上述问题进行解决。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了废气离心式新风净化处理设备，解决了现有的净化设备中的滤板大多通过多个螺钉与壳体进行连接，当需要对滤板进行更换时，工作人员需要使用辅助工具才能对滤板进行拆卸，操作较为麻烦，增大了滤板的更换时间，且该净化设备不能对不同高度焊接位置产生的废气进行净化的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废气离心式新风净化处理设备，包括壳体，所述壳体内设置有两个固定板，所述固定板的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与壳体的内壁固定连接，所述固定板的上表面开设有第二滑槽，相对应第二滑槽内滑动连接有同一个滤板，所述两个固定板的正面与安装板的背面固定连接，所述安装板的正面卡接有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆。
8.所述第一滑杆的两端分别与拉板的背面和活动板的正面固定连接，所述第一滑杆的外表面套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与活动板的正面和安装板内壁的背面固定连接，所述活动板的左右两侧面分别与两个楔块搭接，所述楔块的右侧面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接在第二滑套内，所述第二滑套卡接在安装板内壁的右侧面。
9.所述第二滑杆卡接在卡槽内，所述卡槽开设在壳体内壁的右侧面，所述第二滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与楔块的右侧面和第二滑套的左侧面固定连接，所述壳体的左侧面开设有进风口，所述进风口通过连接管与若干个支管相连通，所述支管卡接接在顶板的下表面，所述支管通过伸缩管与导气板的下表面相连通，所述导气板的正面卡接有磁铁。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述楔块的正面和背面均固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第三滑槽内，所述第三滑槽开设在安装板内壁的相对面。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述滤板的数量设置为三个，且三个滤板的网孔直径不同。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述壳体内设置有两个均流板，左侧均流板的左侧设置有离心式风机，所述离心式风机通过连接杆与壳体的背面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述顶板的下表面的四角均通过固定杆与壳体的上表面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述导气板的下表面开设有插槽，所述插槽内设置有插杆，所述插杆的底端和顶板的上表面固定连接。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该废气离心式新风净化处理设备，通过设置第一滑套、第一弹簧、第一滑杆、活动板、楔块、第二滑杆、第二弹簧和卡槽，当需要对滤板进行更换时，向前拉动拉板，使得拉板带动活动板向前运动，使得第一弹簧收缩，使得楔块在第二弹簧弹力的作用下相互靠近，当楔块带动第二滑杆从卡槽内移出时，安装板带动固定板向前运动并从壳体内移出，向后拉动滤板，使得滤板在第二滑槽内向后滑动，使得滤板完成拆卸，相对于现有的净化设备，该净化设备不需要使用辅助工具便可对滤板进行更换，操作简单，降低了滤板的更换时间。
18.2、该废气离心式新风净化处理设备，通过设置风机、连接管、支管、伸缩管、导气板和磁铁，当需要对不同高度焊接位置产生的废气进行净化时，拉动导气板，使得导气板带动伸缩管伸长，当导气板运动到合适的位置时，磁铁把导气板固定在焊接位置附近，使得该净化设备可方便的对不同高度焊接位置产生的废气进行净化。
19.3、该废气离心式新风净化处理设备，通过设置第一滑块和第一滑槽，因第一滑块滑动连接在第一滑槽内，使得第一滑块和第一滑槽相互配合可对固定板进行限位，使得固定板在运动时不会发生晃动，使得固定板可带动滤板平稳的运动。
附图说明
20.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型壳体俯视的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
23.图中：1壳体、2固定板、3第一滑块、4第一滑槽、5第二滑槽、6滤板、7安装板、8第一滑套、9第一滑杆、10拉板、11第一弹簧、12活动板、13楔块、14第二滑杆、15第二滑套、16卡槽、17第二弹簧、18第二滑块、19第三滑槽、20均流板、21出风口、22离心式风机、23进风口、24连接管、25支管、26伸缩管、27顶板、28导气板、29磁铁、30插槽、31插杆。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种技术方案：废气离心式新风净化处理设备，包括壳体1，壳体1内设置有两个固定板2，固定板2的下表面开设有第一滑槽4，第一滑槽4内滑
动连接有第一滑块3，第一滑块3与壳体1的内壁固定连接，固定板2的上表面开设有第二滑槽5，通过设置第二滑槽5和滤板6，因滤板6滑动连接在第二滑槽5内，使得第二滑槽5可对滤板6进行限位，使得滤板6在运动时不会发生晃动，相对应第二滑槽5内滑动连接有同一个滤板6，两个固定板2的正面与安装板7的背面固定连接，安装板7的正面卡接有第一滑套8，第一滑套8内滑动连接有第一滑杆9，通过设置第一滑套8，因第一滑套8内滑动连接有第一滑杆9，使得第一滑杆9和第一滑套8相互配合可对活动板12进行限位，使得活动板12在运动时不会发生晃动。
26.第一滑杆9的两端分别与拉板10的背面和活动板12的正面固定连接，第一滑杆9的外表面套接有第一弹簧11，第一弹簧11的两端分别与活动板12的正面和安装板7内壁的背面固定连接，活动板12的左右两侧面分别与两个楔块13搭接，楔块13的右侧面固定连接有第二滑杆14，第二滑杆14滑动连接在第二滑套15内，通过设置第二滑套15，使得第二滑套15可对第二滑杆14进行限位，使得第二滑杆14在运动时不会发生晃动，使得第二滑杆14可在楔块13的作用下精准的卡进卡槽16内，第二滑套15卡接在安装板7内壁的右侧面。
27.第二滑杆14卡接在卡槽16内，卡槽16开设在壳体1内壁的右侧面，第二滑杆14的外表面套接有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与楔块13的右侧面和第二滑套15的左侧面固定连接，壳体1的左侧面开设有进风口23，进风口23通过连接管24与若干个支管25相连通，支管25卡接接在顶板27的下表面，支管25通过伸缩管26与导气板28的下表面相连通，导气板28的正面卡接有磁铁29。
28.具体的，如图1所示，壳体1内设置有两个均流板20，通过设置均流板20，使得通过均流板20的气流均匀的分布在壳体1内，左侧均流板20的左侧设置有离心式风机22，离心式风机22通过连接杆与壳体1的背面固定连接，顶板27的下表面的四角均通过固定杆与壳体1的上表面固定连接，导气板28的下表面开设有插槽30，插槽30内设置有插杆31，插杆31的底端和顶板27的上表面固定连接。
29.具体的，如2所示，楔块13的正面和背面均固定连接有第二滑块18，第二滑块18滑动连接在第三滑槽19内，第三滑槽19开设在安装板7内壁的相对面，通过设置第三滑槽19和第二滑块18，因第二滑块18滑动连接在第三滑槽19内，使得第二滑块18和第三滑槽19相互配合可对楔块13进行限位，使得楔块13在运动时不会发生晃动，使得楔块13可带动第二滑杆14平稳的运动，滤板6的数量设置为三个，且三个滤板6的网孔直径不同，通过设置滤板6，因三个滤板6的网孔直径不同，使得该净化设备可对不同大小的粉尘颗粒进行过滤。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、当需要对滤板6进行更换时，向前拉动拉板10，使得拉板10带动活动板12向前运动，使得第一弹簧11收缩，使得楔块13在第二弹簧17弹力的作用下相互靠近，使得楔块13带动第二滑块18在第三滑槽19内滑动；
32.s2、其次，当楔块13带动第二滑杆14从卡槽16内移出时，安装板7带动固定板2向前运动并从壳体1内移出，向后拉动滤板6，使得滤板6在第二滑槽5内向后滑动，当需要对不同高度焊接位置产生的废气进行净化时，拉动导气板28，使得导气板28带动伸缩管26伸长，使得导气板28与插杆31脱离；
33.s3、当导气板28运动到合适的位置时，磁铁29把导气板28固定在焊接位置附近，控制离心式风机22工作，使得焊接附近的废气通过伸缩光、支管25、连接管24、进气口和均流
板20进入滤板6，使得滤板6对废气进行净化，使得净化后的气体冲排气口排出。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。