隧道衬砌拱顶带模注浆工装的制作方法

1.本实用新型属于衬砌施工用锚杆技术领域，具体涉及一种隧道衬砌拱顶带模注浆工装。


背景技术：

2.目前，针对隧道衬砌拱顶带模注浆，一般利用台车上已安装的固定法兰盘，注浆前在固定法兰盘上安装定位法兰盘，定位法兰盘下安装闸阀，然后与注浆管进行连接，注浆完成后拆除定位法兰盘。该注浆工装的缺陷是：安装、拆卸法兰盘次数多，操作复杂；长期使用后法兰盘会锈蚀或产生偏位，导致难以安装定位法兰盘，无法保证注浆质量；注浆管易堵塞，无法在有效时间内完成注浆。
3.为解决上述问题，现有技术常采用一种自膨胀的注浆塞，它包括：注浆管、注浆接头、快速接头、截止座和调节止浆单元，注浆接头的一端与注浆管的一端活动连接，注浆接头的另一端与快速接头连接；注浆管的另一端与截止座活动连接；调节止浆单元螺纹连接于注浆管的外表面，止浆单元外侧设有把手；调节止浆单元位于注浆接头与截止座之间。使用时，将注浆塞放入注浆孔中，然后转动把手，通过调节止浆单元调节止浆组件使得每个止浆塞在压力下膨胀，膨胀后的止浆塞即可通过摩擦力固定在注浆孔中。但这种注浆塞在使用时需要转动把手，而隧道衬砌拱顶带模注浆时，注浆孔都是朝下的，所以必须一人手扶注浆管，另一人手持把手转动，也就是至少需要两个人才能完成一个注浆塞的安装，增加了劳动强度和施工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供一种隧道衬砌拱顶带模注浆工装，单人即可完成工装的固定安装，降低劳动强度和施工成本。
5.为了达到上述目的，本实用新型的方案为：隧道衬砌拱顶带模注浆工装，包括内管、外管，外管同轴套设在内管外，内管的一端设有限位部，内管外套设有膨胀套，膨胀套位于限位部与外管的端部之间，外管与膨胀套的长度之和小于内管的长度；外管与内管滑动连接，内管上远离限位端的一端的侧面上设有至少一个主座耳，主座耳上铰接有数量和位置与主座耳相对应的第一连杆，外管朝向主座耳的端部上铰接有第二连杆，第一连杆的自由端与第二连杆的中部铰接，第一连杆与第二连杆之间夹角呈钝角。
6.本方案的工作原理在于：将膨胀套插入到注浆孔中，一手握持外管，一手握持第二连杆的自由端向内管侧推动，让第二连杆将外管往前推，外管端部挤压膨胀套使膨胀套膨胀，当第一连杆与第二连杆铰接点、外管与第二连杆铰接点、主座耳与第一连杆的铰接点位于同一条直线上时，外管运动到极限位置，膨胀套也膨胀到极限位置，并且第一连杆与第二连杆保持自锁，膨胀套则一直保持膨胀，膨胀套通过摩擦力固定在注浆孔的内壁上。反向移动第二连杆的自由端，即可破坏第一连杆与第二连杆之间的自锁，完成复位。
7.本方案的有益效果在于：1、本方案结构简单，操作方便，无论灌浆孔的朝向如何均
可实现单人即可完成工装的固定。
8.2、现有技术中，膨胀套膨胀多少，仅能凭借操作者的经验和手感确定，在膨胀套膨胀程度不够也就是把手的转动量不足的情况下，无法保证安装的牢固性，时有发生注浆塞在注浆压力下脱落的情况。而在本方案中，在膨胀套、第一连杆和第二连杆长度一定的情况下，第一连杆和第二连杆一旦完成自锁，外管的移动量也就是膨胀套的膨胀量是确定的定量，无需操作者凭经验操作，本方案更可靠。
9.可选地，内管连通有连接管，内管与连接管之间设有闸阀。
10.可选地，限位部为堵头，堵头端部加工有通孔。
11.堵头为标准件，容易采购后加工，降低加工成本。
12.可选地，外管与主座耳通过拉簧连接。
13.让自锁更稳定。
14.可选地，外管上设有副座耳，第二连杆端部铰接在副座耳上。
15.可选地，主座耳、第一连杆、第二连杆和拉簧的数量为两套，且分布在内管的两侧。
16.让外管运动时可以双侧受力，运动更稳定。而且也可以通过将一只手的大拇指和其余四指分别握持到第二连杆的自由端，而不用握持内管，方便施力。
17.可选地，内管远离限位部的一端上螺纹连接有安装环，两个座耳分别焊接在安装环上。
18.座耳为主要受力件，容易损坏，通过这样的设置，便于对座耳进行更换。
19.可选地，第一连杆的自由端设有插销，第二连杆中部朝向第一连杆的一侧上开有若干插槽。
20.将插销插入到不同的插孔中，可以调节外管的移动量，进而调节膨胀套的膨胀程度。
21.可选地，第二连杆的自由端设有把手，把手朝内管倾斜。
22.更容易单手握持。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
25.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
26.说明书附图中的标记包括：外管1、内管2、堵头3、膨胀套4、第一连杆5、第二连杆6、安装环7、主座耳8、副座耳9、插销10、插槽11。
27.实施例一
28.本实施例基本如附图1所示：隧道衬砌拱顶带模注浆工装，包括内管2、外管1，外管1同轴套设在内管2外，内管2的一端安装有堵头3，为了保证注浆料通过，堵头3上钻有通孔，内管2的另一端设有连接管，连接管与内管2之间通过闸阀连接。
29.内管2外套设有膨胀套4，膨胀套4用耐磨橡胶制成，膨胀套4分为三段，每段之间设有垫片，膨胀套4位于限位部与外管1的端部之间，外管1与膨胀套4的长度之和小于内管2的
长度30cm。
30.外管1与内管2滑动连接，内管2上远离限位端的一端上螺纹连接有安装环7，安装环7的两侧分别焊接有一个主座耳8，每个主座耳8上铰接有一根第一连杆5，外管1朝向主座耳8的端部上通过副座耳9铰接有第二连杆6，第一连杆5的自由端与第二连杆6的中部铰接。外管1与主座耳8通过拉簧连接。第一连杆5与第二连杆6铰接点到外管1与第二连杆6铰接点之间的距离大于第一连杆5的长度，拉簧处于自然伸展状态时，第二连杆6与第一连杆5之间呈120
°
夹角。第二连杆6的自由端设有把手，把手朝内管2倾斜。
31.具体实施过程为：操作者一手握持外管1，将膨胀套4全部插入到注浆孔中，另一手的大拇指和其他四个手指分别握持第二连杆6上的两个把手，握紧用力，让把手向内管2移动，第二连杆6推动外管1向前滑动，外管1挤压三段膨胀套4向外鼓起，增大膨胀套4与注浆孔内壁之间的摩擦力。当第一连杆5与第二连杆6铰接点、外管1与第二连杆6铰接点、主座耳8与第一连杆5的铰接点位于同一条直线上时，外管1运动到极限位置，膨胀套4也膨胀到极限位置，拉簧对外管1施加反向的拉力，让第一连杆5与第二连杆6稳定地保持自锁，膨胀套4则一直保持膨胀，膨胀套4通过摩擦力固定在注浆孔的内壁上。在需要复位时，反向推拉把手，让第一连杆5与第二连杆6不再自锁，在拉簧的带动下，膨胀套4、第一连杆5、第二连杆6即可复位。
32.实施例二
33.本实施例基本如附图2所示，与实施例一的区别之处在于：第一连杆5的自由端设有插销10，第二连杆6中部朝向第一连杆5的一侧上开有四个插槽11。
34.将插销10插入到不同的插孔中，可以调节外管1的移动量，进而调节膨胀套4的膨胀程度。
35.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。