一种DTY丝加工用冷却机构的制作方法

一种dty丝加工用冷却机构
技术领域
1.本实用新型属于dty丝领域，具体是一种dty丝加工用冷却机构。


背景技术：

2.dty拉伸变形丝，是在加弹机器上进行连续或同时拉伸、经过加捻器变形加工后的成品丝；该种dty丝一般有低弹丝、中弹丝、高弹丝、轻网丝、重网丝、无网丝、低弹轻网丝、合股丝等，在对其进行加工时需要使用到网络喷嘴类型、第一和第二热箱温度、原丝等结构；
3.现有对dty丝进行冷却处理时通常会使用到风机对其进行吹风式冷却，具体使用时会出现如下技术问题：在对dty丝进行吹风式冷却时无法保证气流的均匀性，容易影响到后续dty丝加工成型后的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种dty丝加工用冷却机构。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种dty丝加工用冷却机构，包括：
7.架体，其内壁的顶端卡装有用于分丝的垫体，且架体的两侧分别焊接有前导向架和后导向架；
8.转架，其通过设置扭转件与前导向架连接，且转架与前导向架的连接端之间装配有偏转组件，该偏转组件用于带动转架往复式偏转；以及
9.气泵，其安装于架体的边侧，且架体表面贯穿式开设有若干进气口，所述气泵通过气管分别与进气口和转架内腔连通。
10.优选的，所述架体为截面呈矩形的框体结构，且架体的边侧焊接有卡件，所述垫体卡装于卡件之间形成的区域内，且垫体的上表面开设呈齿形。
11.优选的，所述架体内壁的上表面与垫体贴合，且架体内壁的上表面设为坡度为5
‑
10
°
的斜面，并在架体的边侧安装料箱，所述料箱内的油料可进入到垫体内。
12.优选的，所述前导向架和后导向架的规格相同，均由两组边杆和一组橡胶辊轴组成，且橡胶辊轴设置于两组边杆之间的位置。
13.优选的，所述偏转组件包含挡板和挡柱，且挡板焊接于前导向架中橡胶辊轴的一端，所述挡柱焊接于转架的一侧，且挡柱位于挡板的转动区域内。
14.优选的，所述转架的截面呈“凹”形，且转架表面开设有若干气口，所述dty丝穿设于转架与前导向架之间的区域内。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种dty丝加工用冷却机构，具有如下有益效果：
16.一是在架体内设计垫体，可对单根式的dty丝进行限位，在结合料箱使用时，可选择对dty丝进行表面涂料处理，料箱内的油料可在其自身重力的作用下填充到垫体内，避免进行人工补料；
17.二是使用到前后导向架，可对dty丝进行一定程度的拉紧处理，同时也可利用dty丝在橡胶辊轴表面移动，从而为橡胶辊轴提供动力，确保后续工作的顺利进行；
18.三是在前导向架与转架之间设计偏转组件，在橡胶辊轴转动的同时可带动转架进行前后式偏转，结合气泵使用，同时若干进气口与单根式的dty丝一一对应，可实现对dty丝表面表面进行全面且均匀式的冷却处理。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的整体结构正剖图；
21.图3是本实用新型的图1局部结构a的放大图。
22.附图标记：1、架体；2、前导向架；3、后导向架；4、进气口；5、气泵；6、垫体；7、料箱；8、偏转组件；81、挡板；82、挡柱；9、转架；10、气口；11、扭转件；12、卡件。
具体实施方式
23.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种dty丝加工用冷却机构的具体实施方式。本实用新型一种dty丝加工用冷却机构不限于以下实施例的描述。
24.本实施例给出一种dty丝加工用冷却机构的具体结构，如图1
‑
3所示，一种dty丝加工用冷却机构，其特征在于，包括：
25.架体1，其内壁的顶端卡装有用于分丝的垫体6，且架体1的两侧分别焊接有前导向架2和后导向架3；
26.转架9，其通过设置扭转件11与前导向架2连接，且转架9与前导向架2的连接端之间装配有偏转组件8，该偏转组件8用于带动转架9往复式偏转；以及
27.气泵5，其安装于架体1的边侧，且架体1表面贯穿式开设有若干进气口4，气泵5通过气管分别与进气口4和转架9内腔连通。
28.如图1和2所示，架体1为截面呈矩形的框体结构，且架体1的边侧焊接有卡件12，垫体6卡装于卡件12之间形成的区域内，且垫体6的上表面开设呈齿形。
29.通过采用上述技术方案：
30.在架体1内设计垫体6，可对单根式的dty丝进行限位，在结合料箱7使用时，可选择对dty丝进行表面涂料处理，料箱7内的油料可在其自身重力的作用下填充到垫体6内，避免进行人工补料。
31.如图1和2所示，架体1内壁的上表面与垫体6贴合，且架体1内壁的上表面设为坡度为5
‑
10
°
的斜面，并在架体1的边侧安装料箱7，料箱7内的油料可进入到垫体6内。
32.如图1所示，前导向架2和后导向架3的规格相同，均由两组边杆和一组橡胶辊轴组成，且橡胶辊轴设置于两组边杆之间的位置。
33.通过采用上述技术方案：
34.使用到前后导向架，可对dty丝进行一定程度的拉紧处理，同时也可利用dty丝在橡胶辊轴表面移动，从而为橡胶辊轴提供动力，确保后续工作的顺利进行。
35.如图1和3所示，偏转组件8包含挡板81和挡柱82，且挡板81焊接于前导向架2中橡胶辊轴的一端，挡柱82焊接于转架9的一侧，且挡柱82位于挡板81的转动区域内；
36.具体的，挡板81在橡胶辊轴的带动下进行转动，在与挡柱82接触后可带动整个转架9进行偏转，在与挡柱82不接触时则恢复原状，使得若干气口10进行前后摆动，扩大了吹风面积，从而实现对dty丝的全面风冷处理。
37.如图1所示，转架9的截面呈“凹”形，且转架9表面开设有若干气口10，dty丝穿设于转架9与前导向架2之间的区域内。
38.通过采用上述技术方案：
39.在前导向架2与转架9之间设计偏转组件8，在橡胶辊轴转动的同时可带动转架9进行前后式偏转，结合气泵5使用，同时若干进气口4与单根式的dty丝一一对应，可实现对dty丝表面表面进行全面且均匀式的冷却处理。
40.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种dty丝加工用冷却机构，其特征在于，包括：架体(1)，其内壁的顶端卡装有用于分丝的垫体(6)，且架体(1)的两侧分别焊接有前导向架(2)和后导向架(3)；转架(9)，其通过设置扭转件(11)与前导向架(2)连接，且转架(9)与前导向架(2)的连接端之间装配有偏转组件(8)，该偏转组件(8)用于带动转架(9)往复式偏转；以及气泵(5)，其安装于架体(1)的边侧，且架体(1)表面贯穿式开设有若干进气口(4)，所述气泵(5)通过气管分别与进气口(4)和转架(9)内腔连通。2.如权利要求1所述的一种dty丝加工用冷却机构，其特征在于：所述架体(1)为截面呈矩形的框体结构，且架体(1)的边侧焊接有卡件(12)，所述垫体(6)卡装于卡件(12)之间形成的区域内，且垫体(6)的上表面开设呈齿形。3.如权利要求1所述的一种dty丝加工用冷却机构，其特征在于：所述架体(1)内壁的上表面与垫体(6)贴合，且架体(1)内壁的上表面设为坡度为5
‑
10
°
的斜面，并在架体(1)的边侧安装料箱(7)，所述料箱(7)内的油料可进入到垫体(6)内。4.如权利要求1所述的一种dty丝加工用冷却机构，其特征在于：所述前导向架(2)和后导向架(3)的规格相同，均由两组边杆和一组橡胶辊轴组成，且橡胶辊轴设置于两组边杆之间的位置。5.如权利要求1所述的一种dty丝加工用冷却机构，其特征在于：所述偏转组件(8)包含挡板(81)和挡柱(82)，且挡板(81)焊接于前导向架(2)中橡胶辊轴的一端，所述挡柱(82)焊接于转架(9)的一侧，且挡柱(82)位于挡板(81)的转动区域内。6.如权利要求1所述的一种dty丝加工用冷却机构，其特征在于：所述转架(9)的截面呈“凹”形，且转架(9)表面开设有若干气口(10)，所述dty丝穿设于转架(9)与前导向架(2)之间的区域内。

技术总结
本实用新型公开了一种DTY丝加工用冷却机构，包括：架体，其内壁的顶端卡装有用于分丝的垫体，且架体的两侧分别焊接有前导向架和后导向架；转架，其通过设置扭转件与前导向架连接，且转架与前导向架的连接端之间装配有偏转组件，该偏转组件用于带动转架往复式偏转；以及气泵，其安装于架体的边侧；其技术要点为，在架体内设计垫体，可对单根式的DTY丝进行限位，在结合料箱使用时，可选择对DTY丝进行表面涂料处理，避免进行人工补料；在前导向架与转架之间设计偏转组件，在橡胶辊轴转动的同时可带动转架进行前后式偏转，结合气泵使用，同时若干进气口与单根式的DTY丝一一对应，可实现对DTY丝表面表面进行全面且均匀式的冷却处理。丝表面表面进行全面且均匀式的冷却处理。丝表面表面进行全面且均匀式的冷却处理。


技术研发人员：沈卓斌
受保护的技术使用者：桐乡市骏马化纤股份有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/2