一种骨科用高精度钢板制孔设备的制作方法

1.本发明涉及一种制孔设备，尤其涉及一种骨科用高精度钢板制孔设备。


背景技术：

2.目前，医生为患者治疗骨折或骨裂等骨伤时，需用钢板对伤处加以固定以便骨伤顺利愈合。
3.在钢板加工过程中通常采用钢板打孔设备对钢板进行处理，但是，传统的用于加工钢板的钢板打孔设备在对钢板一处位置打孔完成之后，需要手动将钢板的位置进行调节，从而更换钢板打孔的位置，不适用于制作高精度的骨科用钢板，因此需要设计一种调节方便，操作简单，精准打孔的骨科用高精度钢板制孔设备。


技术实现要素：

4.为了克服传统的用于加工钢板的钢板打孔设备调节不方便，操作不方便，钢板打孔效率低下，钢板打孔质量较差，不适用于制作高精度的骨科用钢板的缺点，本发明的技术问题：提供一种调节方便，操作简单，精准打孔的骨科用高精度钢板制孔设备。
5.本发明的技术实施方案是：一种骨科用高精度钢板制孔设备，包括有底座、第一固定框、第二固定框、散热板、滑动玻璃门、无杆气缸、电钻、支撑机构和移动机构，底座顶部一侧设有第一固定框，第一固定框顶部设有散热板，第一固定框一侧滑动式设有滑动玻璃门，第一固定框上部内壁设有无杆气缸，无杆气缸的伸缩杆上设有电钻，底座顶部另一侧设有第二固定框，第一固定框内壁底部设有支撑机构，支撑机构上连接有移动机构。
6.可选地，支撑机构包括有底板、第一支架、滑杆和第一固定杆，第一固定框内壁底部设有底板，底板顶部一侧设有承接板，承接板上部设有第一固定杆，底板顶部另一侧设有第一支架，第一支架和承接板之间对称连接有滑杆。
7.可选地，移动机构包括有滑动架、第一齿条、固定夹板、滑动夹板、转动轴、轴承、第一连接杆和第一伸缩杆，滑杆之间滑动式连接有滑动架，滑动架底部设有第一齿条，滑动架顶部一侧设有固定夹板，滑动架顶部另一侧滑动式设有滑动夹板，滑动夹板两侧均滑动式设有转动轴，一侧转动轴上设有摇柄，固定夹板两侧均嵌入式设有轴承，轴承分别与转动轴连接，转动轴之间活动式连接有第一连接杆，固定夹板与滑动夹板之间对称连接有第一伸缩杆。
8.可选地，还包括有校正机构，校正机构包括有第二支架、第一全齿轮和校正板，转动轴上均设有第一全齿轮，固定夹板一侧滑动式设有第二支架，第二支架与滑动夹板滑动式连接，第二支架一侧设有校正板。
9.可选地，还包括有推动机构，推动机构包括有第三支架、蜗杆、第一转动杆、第二连接杆、第一压缩弹簧、第一扭力弹簧、棘齿、第一转轴、蜗轮和第二全齿轮，底板顶部后侧设有第三支架，第三支架上部转动式设有蜗杆，底板顶部一侧设有电机，电机的输出轴与蜗杆连接，蜗杆上转动式设有棘齿，棘齿与蜗杆之间连接有第一扭力弹簧，蜗杆一侧转动式设有
第一转动杆，第一转动杆内壁设有棘轮，第一转动杆一前侧滑动式设有第二连接杆，第二连接杆与第一转动杆内壁之间连接有第一压缩弹簧，第三支架上转动式设有第一转轴，第一转轴一侧设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第一转轴另一侧设有第二全齿轮，第二全齿轮与第一齿条配合。
10.可选地，还包括有拉动机构，拉动机构包括有第四支架、第五支架、第二伸缩杆、拉杆、固定块和调节杆，第一固定框内壁一侧设有第四支架，第四支架上滑动式设有拉杆，拉杆下部与第二连接杆转动式连接，第一固定框内壁设有第五支架，第五支架底部设有第二伸缩杆，第二伸缩杆与拉杆转动式连接，拉杆顶部滑动式设有固定块，固定块与拉杆之间转动式连接有调节杆。
11.可选地，还包括有下压机构，下压机构包括有第二固定杆、下压杆、下压块、滑动板和第二压缩弹簧，第一固定框内壁设有第二固定杆，第二固定杆上滑动式设有下压杆，下压杆顶部与无杆气缸的伸缩杆连接，下压杆下部滑动式设有下压块，下压杆一侧滑动式设有滑动板，滑动板与下压块之间连接有第二压缩弹簧，第二固定杆内壁设有t型板，t型板与滑动板配合。
12.可选地，还包括有清理机构，清理机构包括有固定箱、存储箱、第三压缩弹簧、清扫板、滑动块和第二扭力弹簧，底板顶部设有固定箱，固定箱内壁滑动式设有存储箱，存储箱一侧设有把手，固定箱顶部滑动式设有清扫板，清扫板与固定箱之间对称连接有第三压缩弹簧，固定箱顶部一侧对称设有l型板，l型板上部之间转动式设有滑动块，滑动块两侧与l型板之间连接有第二扭力弹簧。
13.有益效果为：通过设置支撑机构和移动机构，对钢板进行夹紧限位，随后带动钢板移动，电钻上下移动便可对钢板进行打孔，实现设备的基本功能；通过设置校正机构，对钢板的位置进行校正，配合精准打孔；通过设置推动机构和拉动机构，带动夹紧后的钢板进行移动，无需人工推动，实现操作智能化；通过设置清理机构，对打孔产生的铁屑进行收集，避免铁屑随意洒落。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明支撑机构的立体结构示意图。
16.图3为本发明移动机构的部分立体结构示意图。
17.图4为本发明校正机构的立体结构示意图。
18.图5为本发明推动机构第一种部分的立体结构示意图。
19.图6为本发明推动机构第二种部分的立体结构示意图。
20.图7为本发明拉动机构的部分立体结构示意图。
21.图8为本发明a处局部放大的立体结构示意图。
22.图9为本发明下压机构第一种部分的立体结构示意图。
23.图10为本发明下压机构第二部分的立体结构示意图。
24.图11为本发明下压机构第三部分的立体结构示意图。
25.图12为本发明清理机构第一种部分的立体结构示意图。
26.图13为本发明b处局部放大的立体结构示意图。
27.图14为本发明清理机构第二种部分的立体结构示意图。
28.图中标号名称：1、底座，2、第一固定框，3、第二固定框，4、散热板，5、滑动玻璃门，6、无杆气缸，7、电钻，8、支撑机构，81、底板，82、第一支架，83、滑杆，84、第一固定杆，9、移动机构，91、滑动架，92、第一齿条，93、固定夹板，94、滑动夹板，95、转动轴，96、轴承，97、第一连接杆，98、第一伸缩杆，10、校正机构，101、第二支架，102、第一全齿轮，103、校正板，11、推动机构，111、第三支架，112、蜗杆，113、第一转动杆，114、第二连接杆，115、第一压缩弹簧，116、第一扭力弹簧，117、棘齿，118、第一转轴，119、蜗轮，1110、第二全齿轮，12、拉动机构，121、第四支架，122、第五支架，123、第二伸缩杆，124、拉杆，125、固定块，126、调节杆，13、下压机构，131、第二固定杆，132、下压杆，133、下压块，134、滑动板，135、第二压缩弹簧，14、清理机构，141、固定箱，142、存储箱，143、第三压缩弹簧，144、清扫板，145、滑动块，146、第二扭力弹簧。
具体实施方式
29.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
30.实施例1一种骨科用高精度钢板制孔设备，如图1至图3所示，包括有底座1、第一固定框2、第二固定框3、散热板4、滑动玻璃门5、无杆气缸6、电钻7、支撑机构8和移动机构9，底座1顶部左侧设有第一固定框2，第一固定框2顶部设有散热板4，第一固定框2前侧滑动式设有滑动玻璃门5，第一固定框2上部内壁左后侧设有无杆气缸6，无杆气缸6的伸缩杆上设有电钻7，底座1顶部右侧设有第二固定框3，第一固定框2内壁底部设有支撑机构8，支撑机构8上连接有移动机构9。
31.支撑机构8包括有底板81、第一支架82、滑杆83和第一固定杆84，第一固定框2内壁底部设有底板81，底板81顶部左侧设有承接板，承接板上部右侧设有第一固定杆84，底板81顶部右侧设有第一支架82，第一支架82和承接板之间对称连接有滑杆83。
32.移动机构9包括有滑动架91、第一齿条92、固定夹板93、滑动夹板94、转动轴95、轴承96、第一连接杆97和第一伸缩杆98，滑杆83之间滑动式连接有滑动架91，滑动架91底部设有第一齿条92，滑动架91顶部前侧设有固定夹板93，滑动架91顶部后侧滑动式设有滑动夹板94，滑动夹板94左右两侧均滑动式设有转动轴95，左侧转动轴95上设有摇柄，固定夹板93左右两侧均嵌入式设有轴承96，轴承96分别与转动轴95连接，转动轴95之间活动式连接有第一连接杆97，固定夹板93后侧与滑动夹板94之间对称连接有第一伸缩杆98。
33.工作人员可先推动滑动夹板94向后移动带动第一伸缩杆98伸长，再将钢板放置于第一支架82上位于固定夹板93后侧的位置，先推动滑动夹板94向前移动将钢板夹紧，再推动滑动架91及以上部件在滑杆83上向左移动至电钻7下方，启动无杆气缸6和电钻7，无杆气缸6的伸缩杆伸长带动运作的电钻7向下移动与钢板接触并完成打孔，随后无杆气缸6的伸缩杆缩短带动电钻7向上移动复位，即打孔完毕，工作人员推动滑动架91以及打孔完毕的钢板向右移动复位，推动滑动夹板94向后移动不再夹紧钢板，将打孔完毕的钢板取出，再放入新的钢板重复以上操作即可，全部打孔完毕，停止无杆气缸6和电钻7运作。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有校正机构10，校正机构10包括有第二支架101、第一全齿轮102和校正板103，转动轴95前部均设有第一全齿轮102，固定夹板93后侧滑动式设有第二支架101，第二支架101与滑动夹板94滑动式连接，第二支架101左侧设有校正板103。
35.工作人员可通过转动摇柄带动转动轴95转动，转动轴95转动通过第一全齿轮102带动第二支架101向右移动，第二支架101向右移动带动校正板103向右移动与固定夹板93配合对钢板进行校正，配合精准打孔，打孔完毕，反向转动摇柄带动其后部件反向运作，校正板103向左移动不再对钢板限位，配合取出。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图5至图8所示，还包括有推动机构11，推动机构11包括有第三支架111、蜗杆112、第一转动杆113、第二连接杆114、第一压缩弹簧115、第一扭力弹簧116、棘齿117、第一转轴118、蜗轮119和第二全齿轮1110，底板81顶部后侧设有第三支架111，第三支架111上部转动式设有蜗杆112，底板81顶部右侧设有电机，电机的输出轴与蜗杆112右侧连接，蜗杆112左侧转动式设有棘齿117，棘齿117与蜗杆112之间连接有第一扭力弹簧116，蜗杆112左侧转动式设有第一转动杆113，第一转动杆113内壁设有棘轮，第一转动杆113后侧滑动式设有第二连接杆114，第二连接杆114与第一转动杆113内壁之间连接有第一压缩弹簧115，第三支架111前部转动式设有第一转轴118，第一转轴118后侧设有蜗轮119，蜗轮119与蜗杆112啮合，第一转轴118前侧设有第二全齿轮1110，第二全齿轮1110与第一齿条92配合。
37.还包括有拉动机构12，拉动机构12包括有第四支架121、第五支架122、第二伸缩杆123、拉杆124、固定块125和调节杆126，第一固定框2内壁后侧设有第四支架121，第四支架121上滑动式设有拉杆124，拉杆124下部与第二连接杆114转动式连接，第一固定框2内壁后侧设有第五支架122，第五支架122底部设有第二伸缩杆123，第二伸缩杆123与拉杆124后侧转动式连接，拉杆124顶部滑动式设有固定块125，固定块125与拉杆124之间转动式连接有调节杆126。
38.工作人员可推动第二连接杆114向上转动通过第一转动杆113带动蜗杆112转动，蜗杆112转动带动蜗轮119旋转，蜗轮119转动通过第一转轴118带动第二全齿轮1110转动与第一齿条92配合，从而带动第一齿条92向左侧移动，第一齿条92向左移动便可带动滑动架91及以上部件向左移动，配合打孔，推动第二连接杆114向下转动通过第一转动杆113带动棘轮转动与棘齿117接触，棘齿117转动带动第一扭力弹簧116发生形变，此时蜗杆112并不会转动，同时启动电机，电机的输出轴转动通过蜗杆112带动其后部件反向运作，滑动架91便可向右移动复位；无杆气缸6的伸缩杆向上移动时会与固定块125接触，固定块125向上移动通过拉杆124带动第二连接杆114向上转动，第一压缩弹簧115可起缓冲作用，如此工作人员便可根据第二连接杆114所需转动的角度对设备进行前期调整，转动调节杆126不再卡紧固定块125，根据第一固定框2后侧的刻度推动固定块125向上移动，移动至适当位置，停止推动固定块125，转动调节杆126卡住固定块125，如此便可保证第二连接杆114精确转动带动其后部件运作。
39.实施例4
在实施例3的基础之上，如图9至图11所示，还包括有下压机构13，下压机构13包括有第二固定杆131、下压杆132、下压块133、滑动板134和第二压缩弹簧135，第一固定框2内壁后左侧设有第二固定杆131，第二固定杆131上滑动式设有下压杆132，下压杆132顶部与无杆气缸6的伸缩杆连接，下压杆132下部前侧滑动式设有下压块133，下压杆132后侧滑动式设有滑动板134，滑动板134与下压块133之间连接有第二压缩弹簧135，第二固定杆131内壁前侧设有t型板，t型板与滑动板134配合。
40.无杆气缸6伸缩杆伸长通过下压杆132带动下压块133与第一连接杆97接触，第一连接杆97转动通过转动轴95带动校正板103向右移动对钢板进行校正，下压块133继续向下移动带动滑动板134向下移动与t型板接触，滑动板134向外侧移动带动下压块133向外侧移动不再与第一连接杆97接触，第一连接杆97停止转动，滑动板134继续向下移动不与t型板接触，在第二压缩弹簧135的作用下下压块133向内侧移动复位，无杆气缸6伸缩杆缩短带动下压块133向上移动再次与第一连接杆97接触，在第二压缩弹簧135的作用下，下压块133向外侧移动不与第一连接杆97施力，下压块133继续向上移动不再与第一连接杆97接触，第二压缩弹簧135复位带动下压块133向内侧移动复位。
41.实施例5在实施例4的基础之上，如图12至图14所示，还包括有清理机构14，清理机构14包括有固定箱141、存储箱142、第三压缩弹簧143、清扫板144、滑动块145和第二扭力弹簧146，底板81顶部设有固定箱141，固定箱141内壁前侧滑动式设有存储箱142，存储箱142前侧设有把手，固定箱141顶部滑动式设有清扫板144，清扫板144前侧与固定箱141之间对称连接有第三压缩弹簧143，固定箱141顶部后侧对称设有l型板，l型板上部之间转动式设有滑动块145，滑动块145两侧与l型板之间连接有第二扭力弹簧146。
42.打孔时产生的铁屑自动向下掉入固定箱141和清扫板144上，下压杆132向下移动与滑动块145接触，滑动块145转动带动第二扭力弹簧146发生形变，当下压杆132向上移动复位不再与滑动块145接触时，第二扭力弹簧146复位带动滑动块145转动复位，滑动块145转动与清扫板144接触并带动清扫板144向后移动，铁屑便可掉入存储箱142内，第三压缩弹簧143被拉伸，当第二扭力弹簧146复位至初始状态，滑动块145不再与清扫板144接触，第三压缩弹簧143复位带动清扫板144向前移动复位。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。