滚筒洗衣机的制作方法

1.本发明涉及洗涤设备技术领域，特别涉及一种滚筒洗衣机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对滚筒洗衣机的需求及要求也逐渐增多。滚筒洗衣机通常包括箱体、门体以及安装于箱体内的滚筒和电机。其中，滚筒部分包括相互可转动的内筒和外筒；外筒盛装洗涤溶液，内筒用来盛装衣物，外筒的洗涤溶液能够进入内筒中；电机能够带动内筒相对外筒旋转，进而达到洗涤衣物的效果。
3.目前，在一些滚筒洗衣机中，外筒内部设有加热管以加热洗涤溶液，导致占用外筒内部的体积，且加热效果不够均匀，并容易导致加热时间长，功耗大，洗涤效果差等缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种滚筒洗衣机，以优化现有技术中滚筒洗衣机的内部结构，提升外筒内部洗涤溶液的加热及洗涤效果。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.根据本发明的一个方面，本发明提供一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机包括：箱体；外筒，设于所述箱体内；所述外筒的外周壁上分别开设有出液口和回液口，所述出液口设于所述外筒周壁的底部；内筒，可转动地设于所述外筒内；循环管路，设于所述外筒外并位于所述箱体内，所述循环管路的一端连通所述出液口、另一端连通所述回液口；及加热装置，设于所述循环管路上，并用于对所述循环管路内的液体进行加热；其中，所述外筒内部的液体能够经所述出液口进入所述循环管路内，并经所述循环管路、所述回液口回到所述外筒内。
7.本技术一些实施例中，所述循环管路包括出液管和回液管；所述出液管的一端与所述出液口相连通；所述回液管的一端与所述出液管的另一端相连通，所述回液管的另一端与所述回液口相连通；所述回液管与所述出液管的连接处设有循环泵。
8.本技术一些实施例中，所述加热装置设于所述出液管与所述回液管之间，并位于所述循环管路的最低处。
9.本技术一些实施例中，所述加热装置包括加热筒和加热管；所述加热筒的一端与所述出液管相连接，另一端与所述回液管相连接；所述加热管设于所述加热筒内，并绕设在所述加热筒的内壁中。
10.本技术一些实施例中，所述加热装置还包括温度检测器，所述温度检测器设于所述加热筒的外壁上，并用于检测所述加热筒的温度。
11.本技术一些实施例中，所述回液口设于所述外筒周壁的顶部；所述内筒的内壁上设有提升筋；所述提升筋内设有空腔，所述提升筋的面向所述内筒中心的内壁上开设有多个喷孔；所述内筒的周壁上开设有与所述空腔相连通的通孔；当所述提升筋随所述内筒旋转至所述内筒的顶部时，所述通孔能够与所述回液口正对。
12.本技术一些实施例中，所述提升筋内设有磁铁；所述外筒顶部的外壁上设有用于感应所述磁铁的磁性感应器；在所述提升筋随所述内筒旋转接近所述回液口的过程中，所述磁铁能够逐步靠近所述磁性感应器。
13.本技术一些实施例中，所述磁性感应器为干簧管，所述干簧管设有两个，并沿周向间隔地布置在所述外筒顶部的外壁上。
14.本技术一些实施例中，所述提升筋的面向所述内筒中心的内壁上凹设有与所述通孔相对的弧形部；在所述提升筋随所述内筒旋转至所述内筒的顶部时，所述弧形部位于所述提升筋的底面上，且位于该底面的最高处。
15.本技术一些实施例中，所述循环管路还包括转接管和排水管；所述转接管设于所述出液管和所述回液管之间，并位于所述循环管路的最低处；所述转接管具有第一接口、第二接口和第三接口；所述第一接口与所述出液管相连，所述加热装置设于所述第一接口与所述回液管之间；所述第二接口与所述回液管相连，所述循环泵设于所述第二接口处；所述排水管设于所述箱体的底部，所述排水管的一端与所述第三接口相连；所述排水管的另一端伸出所述箱体外；所述第三接口处设有排水泵。
16.由上述技术方案可知，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
17.本发明实施例的滚筒洗衣机中，在外筒外部设置循环管路，以使外筒内部的液体能够在外筒和循环管路内进行循环流动，配合设于循环管路上的加热装置，使得外筒内部的液体能够被循环加热。其中，循环管路和加热装置均位于外筒外部，故不会占用外筒内部的体积；同时，外筒内部的液体在循环流动过程中被不断加热，可有效地提高液体的加热效率和加热的均匀性，进而有利于减少加热时间、降低功耗及提高洗涤效果。
附图说明
18.图1是本发明一实施例的滚筒、循环管路及加热装置的结构示意图。
19.图2是图1中去掉外筒后的结构示意图。
20.图3是图2的a区域的放大结构示意图。
21.图4是图2中循环管路的结构示意图。
22.图5是图4的部分结构的分解示意图。
23.图6是图5中加热装置的结构示意图。
24.图7是图6的分解示意图。
25.图8是图6的剖视图。
26.图9是图2的提升筋的结构示意图。
27.图10是图2中提升筋和回液管的剖视图。
28.附图标记说明如下：1、内筒；11、通孔；12、循环孔；2、外筒；21、磁性感应器；3、出液管；4、转接管；41、第一接口；42、第二接口；43、第三接口；44、排污口；5、回液管；6、循环泵；7、排水管；8、排水阀；9、加热装置；91、加热筒；92、加热管；93、温度检测器；10、提升筋；100、空腔；101、喷孔；102、弧形部；103、磁铁。
具体实施方式
29.体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是
本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
30.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
33.随着人们生活水平的提高，对滚筒洗衣机的需求及要求也逐渐增多。滚筒洗衣机通常包括箱体、门体以及安装于箱体内的滚筒和电机。其中，滚筒部分包括相互可转动的内筒和外筒；外筒盛装洗涤溶液，内筒用来盛装衣物，外筒的洗涤溶液能够进入内筒中；电机能够带动内筒相对外筒旋转，进而达到洗涤衣物的效果。
34.目前，在一些滚筒洗衣机中，外筒内部设有加热管以加热洗涤溶液，导致占用外筒内部的体积，且加热效果不够均匀，并容易导致加热时间长，功耗大，洗涤效果差等缺陷。
35.为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以滚筒洗衣机使用时的状态为参考，滚筒洗衣机的门体为前，相背的方向即为后。
36.图1是本发明一实施例的滚筒、循环管路及加热装置9的结构示意图。
37.请参阅图1，本发明实施例提供的滚筒洗衣机包括箱体(图中未示出)、滚筒、电机(图中未示出)、循环管路、加热装置9及提升筋10。
38.箱体通常采用长方体中空结构，箱体作为滚筒洗衣机的外壳，其外观形状可根据需要进行设计。
39.滚筒设于箱体内部，滚筒是滚筒洗衣机的核心部件之一。滚筒包括内筒1和外筒2。内筒1设于外筒2内部，内筒1能够相对外筒2转动。
40.在一些实施例中，外筒2通过配重块等结构固定在箱体内。内筒1可转动地设于外筒2内部。
41.外筒2用于盛装洗涤溶液。内筒1用于盛装待清洗的衣物。内筒1的内壁上设有多个循环孔12，内筒1与外筒2之间的洗涤溶液经循环孔12可进入内筒1内部。
42.外筒2和内筒1的前侧设有相对应的开口，箱体的前侧面上设有对应的开口，以使衣物能够经开口处放入内筒1中。箱体的前侧还设有门体，门体能够启闭箱体前侧的开口，进而启闭外筒2和内筒1前侧的开口。
43.电机设于箱体内，并设于外筒2的背侧。电机与内筒1相连，以驱动内筒1相对外筒2
旋转，进而实现衣物洗涤的效果。
44.循环管路设于外筒2外部，并位于箱体内。循环管路用于使外筒2内部的洗涤液体能够在循环管路内循环流动。外筒2的周壁上设有出液口和回液口，循环管路的一端连接出液口，循环管路的另一端连接回液口，进而使外筒2内的液体能够经出液口进入循环管路内，并经循环管路、回液口回到外筒2内部。
45.在一些实施例中，出液口设于外筒2内壁的底部，以使外筒2内部的洗涤液体能够全部进入循环管路内，并能够在重力作用下自动进入循环管路内。
46.在一些实施例中，回液口设于外筒2内壁的顶部，以使洗涤液体经循环管路、回液口回到外筒2的顶部，进而能够喷淋到内筒1中，充分地喷淋在内筒1的衣物上。
47.图2是图1中去掉外筒2后的结构示意图。图3是图2的a区域的放大结构示意图。图4是图2中循环管路的结构示意图。图5是图4的部分结构的分解示意图。
48.请参阅图2至图5，循环管路主要包括出液管3、转接管4、回液管5、循环泵6、排水管7及排水阀8。
49.出液管3设于外筒2下方。出液管3的一端与出液口相连通，出液管3的另一端连通转接管4。
50.转接管4设于外筒2的外部，并设于箱体的底部。转接管4位于循环管路的最低处，以使外筒2内部的洗涤液体能够自动经出液管3进入转接管4内。
51.转接管4呈管柱状的结构件。转接管4上具有第一接口41、第二接口42和第三接口43。第一接口41用于与出液管3相连。第一接口41用于与回液管5相连。第三接口43用于与排水管7相连。
52.在一些实施例中，转接管4位于循环管路的最低处。第一接口41和第二接口42布置于转接管4的侧壁上。第三接口43设于转接管4的一端，转接管4的另一端作为排污口44。排污口44用于清理转接管4内部积累的污物，排污口44可通过胶塞进行封堵。
53.回液管5设于外筒2的外部，回液管5的一端连接转接管4的第二接口42，回液管5的另一端向上延伸并连接外筒2顶部的回液口。转接管4内的洗涤液体可以经回液管5、回液口重新回到外筒2内部。可以理解的是，回液管5可采用软管结构，回液管5也可以采用多段管路拼接而成。
54.需要说明的是，在一些实施例中，回液管5的远离回液口的端部也可以直接与出液管3的远离出液口的端部相连通。
55.循环泵6设于转接管4上，并位于第二接口42处。循环泵6用于提供循环动力，以使转接管4内的洗涤液体能够持续地进入回液管5内，并能够使外筒2内部的洗涤液体抽送入出液管3内，进而使洗涤液体在外筒2、出液管3、转接管4和回液管5内进行循环流动。可以理解的是，循环泵6也可以设置在回液管5或出液管3的其他位置上。
56.排水管7设于箱体的底部。排水管7的一端与转接管4的第三接口43相连，排水管7的另一端伸出箱体外部。转接管4内的水能够经排水管7排到箱体外。
57.排水阀8设于第三接口43处。排水阀8用于提供排水动力，使转接管4的水能够持续地进入排水管7内，并排到箱体外部。
58.图6是图5中加热装置9的结构示意图。图7是图6的分解示意图。图8是图6的剖视图。
59.请参阅图4至图8，加热装置9循环管路上，并用于循环管路内的液体进行加热。在一些实施例中，加热装置9设于出液管3与回液管5之间，并位于整个循环管路的最低处，当循环管路内洗涤液体较少时，仍然可对其进行加热。
60.在一些实施例中，加热装置9包括加热筒91、加热管92和温度检测器93。其中，加热筒91采用导热金属材质。加热筒91连接于出液管3与转接管4的第一接口41之间。第一接口41设于转接管4的侧壁上，加热筒91装设于转接管4的一侧。加热筒91和转接管4均位于循环管路的最低处。
61.加热管92为金属管，加热管92设于加热筒91内，并沿周向绕设在加热筒91的内壁中。加热管92可以嵌装在加热筒91的内壁中，也可以贴设在加热管92的内壁上。
62.温度检测器93设于加热筒91的外壁上，并部分嵌装于加热筒91内部。温度检测器93用于检测加热筒91的温度，以便于控制对循环管路内液体的加热温度。
63.需要说明的是，在一些实施例中，加热装置9也可以设置在出液管3、转接管4或回液管5的其他位置。
64.图9是图2的提升筋10的结构示意图。图10是图2中提升筋10和回液管5的剖视图。
65.请参阅图9和图10，并结合图1至图4，提升筋10设于内筒1的内壁上。提升筋10能够随内筒1一起旋转，并提升内筒1的衣物，使内筒1中的衣物不断的被提升摔下，再提升再摔下，做重复运动，加上洗涤液体的共同作用，对衣物进行洗涤。
66.提升筋10可设置多个，并呈周向间隔地布置在内筒1的内壁上。
67.在内筒1的多个提升筋10中，有一个或多个提升筋10的内部为中空结构，其内部设有空腔100。同时，在内筒1的周壁上开设有与空腔100相连通的通孔11。该提升筋10内部的空腔100能够通过通孔11与外筒2相连通。且内筒1在旋转过程中，该通孔11能够与外筒2顶部的回液口正对。并且，在提升筋10的面向内筒1中心的内壁上开设有多个喷孔101，喷孔101面向内筒1的内部空间，且喷孔101能够连通空腔100和内筒1的内部空间。
68.当具有空腔100的提升筋10随内筒1旋转至其顶部时，回液管5内的洗涤液体能够直接从回液口下落，并从通孔11处直接流入空腔100内，空腔100内的洗涤液体能够从提升筋10内壁上的喷孔101喷洒向内筒1内部的衣物上。多个喷孔101配合可提高循环的洗涤液体对内筒1中衣物的喷洒面积。通过洗涤液体循环喷洒的方式，可以有效地减少进水总量，同时提高洗涤液体的参与次数，进而充分挺高洗涤效果。
69.需要说明的是，喷孔101不仅可以设置在提升筋10的面向内筒1中心的内壁上，也可以设置在与该内壁相邻的其他侧壁上。
70.在一些实施例中，提升筋10的面向内筒1中心的内壁上凹设有弧形部102，该弧形部102与通孔11相对。在提升筋10随内筒1旋转至内筒1的顶部时，即通孔11与回液口正对时，弧形部102位于提升筋10的底面上，且位于该底面的最高处。使得回液口流入空腔100内的洗涤液体能够顺着弧形部102流向该底面的其他位置，使洗涤液体能够充分地分散在该底面的各个位置，并利用弧形部102上及该底面的其他位置上均开设的多个喷孔101，充分提高洗涤液体的喷洒面积和喷洒效率。
71.请参阅图1至图3，在一些实施例中，具有空腔100的提升筋10上设有磁铁103，外筒2的外壁上设有用于感应提升筋10上的磁铁103的磁性感应器21。当提升筋10随内筒1旋转接近回液口的过程中，磁铁103能够逐步靠近磁性感应器21，使磁性感应器21产生信号，进
而控制电机运动，使该具有空腔100的提升筋10能够停留在内筒1的顶部，使通孔11和回液口相对，以便于回液管5内的洗涤液体能够进入提升筋10内部的空腔100中。
72.请参阅图9和图10，并结合图3，在一些实施例中，磁铁103设于提升筋10的空腔100内，内筒1上开设有与该磁铁103相对的开口，以使磁铁103能够外露于内筒1的外壁，并增强磁铁103与磁性感应器21的感应效果。
73.在一些实施例中，磁性感应器21采用干簧管，该干簧管具有两个，并呈周向间隔地布置在外筒2顶部的外壁上。当提升筋10随内筒1旋转至通孔11与回液口相对时，两个干簧管能够分设于磁铁103的左右两侧。因此，不管内筒1是正向旋转还是反向旋转，磁铁103都能够逐步接近其中一个干簧管，并利用控制信号控制电机停止到内筒1停止的延迟，使磁铁103恰好能够停止在两个干簧管的中间位置，并使通孔11与回液口正对。
74.基于上述技术方案，本发明实施例至少具有如下优点和积极效果：
75.本发明实施例的滚筒洗衣机中，在外筒2外部设置循环管路，以使外筒2内部的液体能够在外筒2和循环管路内进行循环流动，配合设于循环管路上的加热装置9，使得外筒2内部的液体能够被循环加热。其中，循环管路和加热装置9均位于外筒2外部，故不会占用外筒2内部的体积；同时，外筒2内部的液体在循环流动过程中被不断加热，可有效地提高液体的加热效率和加热的均匀性，进而有利于减少加热时间、降低功耗及提高洗涤效果。
76.虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。