一种有色金属冶炼系统的制作方法

1.本发明涉及一种冶炼领域，具体是一种有色金属冶炼系统。


背景技术：

2.有色金属狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
3.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
4.在色金属冶炼系统中，采用电弧炉对金属进行熔炉属于常用的手段，但是，电弧炉的电极处于炉池的中心位置，此时，加料只能从侧边进行进行加热，则或导致物料集中落在炉池内腔的一侧，无法使其均匀的分布在点击的四周，同时，上料的不均匀则会导致融化时间加长，降低冶炼的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种有色金属冶炼系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属冶炼系统，包括炉池与伸缩杆安装座，所述炉池顶部的敞口处设置有炉盖，所述炉盖顶部一侧穿插安装有进料组件，所述炉盖顶部的中部贯穿开设有电极进出槽，所述炉池的一侧设置有炉门，所述炉池的另一侧设置出液槽，所述出液槽出液口的正下方设置有移动小车，所述移动小车的顶部设置有钢包，所述伸缩杆安装座顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部固定安装有夹持臂升降板，所述夹持臂升降板的顶部固定安装有三组夹持臂固定块，三组所述夹持臂固定块的顶部均固定安装有电极夹持臂，所述电极夹持臂的夹持端固定安装有电极夹持臂，三个所述电极的外壁之间套接安装有圆板，所述炉盖内壁顶部两侧均焊接安装有焊接架，两个所述焊接架的相对面之间焊接安装有外环板，所述外环板内壁的一侧焊接安装有挡料板，所述挡料板的顶部贯穿开设有十一个通料口，所述挡料板的内表面固定安装有内环板，所述挡料板的下方设置有卸料板，所述卸料板的顶部呈等距贯穿开设有六个排料口，所述内环板与外环板的顶部之间滑动连接有旋转环板，所述旋转环板的底部焊接安装有焊接块，所述焊接块的底部焊接安装有推料板，所述炉盖通过其顶部镶嵌安装的轴承转动安装有传动竖轴，所述传动竖轴的顶部固定安装有驱动齿轮，所述传动竖轴的底端固定连接有从动齿轮，所述旋转环板的外壁固定安装有与从动齿轮相适配的从动圆形齿条，且从动齿轮与从动圆形齿条之间相啮合，所述炉盖的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端固定安装有旋
转板，所述旋转板的外壁固定安装有与驱动齿轮相适配的驱动圆形齿条，且驱动齿轮与驱动圆形齿条相啮合。
7.作为本发明进一步的方案：还包括垫座，所述垫座的顶部固定安装有弧形滑仓，所述炉池的底部固定安装有弧形摆动块，且弧形摆动块与弧形滑仓之间滑动连接，所述炉池底部的一侧固定安装有摆动驱动结构，所述垫座包括u型座安装块二与u型座安装块一，所述u型座安装块一的顶部固定安装有u型座一，所述u型座一通过其内腔设置的转轴转动安装有旋转块一，所述旋转块一的顶部固定安装有电动伸缩杆二，所述u型座安装块二的底部固定安装有u型座二，所述u型座二通过其内腔设置的转轴转动安装有旋转块二，且旋转块二的底部与电动伸缩杆二的活动端固定连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述弧形滑仓的顶部开设有与弧形摆动块相适配的腔体，所述腔体内壁的底部固定安装有两个弧形滑轨，所述弧形摆动块的底部固定安装有两个与弧形滑轨相适配的弧形滑条。
9.作为本发明再进一步的方案：所述内环板与外环板的顶部均固定安装有滑动条安装弧板，两个所述滑动条安装弧板的相背面均固定安装有滚轮凸条，所述旋转环板的底部固定安装有两组滑动滚轮，且滑动滚轮与滚轮凸条之间滑动连接。
10.作为本发明再进一步的方案：所述内环板内壁的下部固定安装有限位凸条，所述卸料板的内表面固定安装有四个滑座安装块，所述滑座安装块的顶部固定安装有滑动座，所述滑动座靠近限位凸条的一侧开设有与限位凸条相适配的弧形滑槽，且滑动座通过弧形滑槽与限位凸条滑动连接，四个所述滑动座的顶部之间固定安装有齿条安装圈，所述齿条安装圈的内表面固定安装有内圆形齿条，所述炉盖的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的驱动端固定连接有与内圆形齿条相适配的齿轮一，且齿轮一与内圆形齿条相啮合。
11.作为本发明再进一步的方案：所述进料组件包括料仓，所述料仓顶部的进料口固定安装有上料仓，所述料仓内部的两侧均转动安装有压辊，且压辊的驱动端均固定安装有伺服电机a，所述料仓内部的一侧且位于压辊的一侧转动安装有从动切割辊，且从动切割辊的驱动端固定安装有伺服电机b，所述料仓内部的另一侧转动安装有驱动切割辊，且驱动切割辊与从动切割辊的轴心位于同一水平线上，所述驱动切割辊的驱动端固定安装有伺服电机c，所述驱动切割辊的外壁呈等距套接安装有圆环切刀。
12.作为本发明再进一步的方案：所述料仓内壁的两侧且位于从动切割辊下方呈交错固定安装有侧块，所述料仓的一侧贯穿开设有滑道，所述料仓内壁的一侧且位于滑道的上方和下方均固定安装有两个定位杆，所述定位杆的一端固定连接有挡块，两个所述定位杆之间滑动连接有刀架，且刀架的一侧贯穿开设有与定位杆相适配的滑孔，刀架的一侧固定安装有三个切断刀，所述刀架另一侧的中部固定安装有u型转动安装座，所述旋转板通过其顶部安装的转轴转动安装有圆形板，且圆形板的一侧通过滑道并与u型转动安装座转动连接。
13.作为本发明再进一步的方案：所述料仓内壁两侧的上部均固定安装有引导板，所述料仓内壁的两侧且位于压辊与从动切割辊之间均固定安装有限位辊件一，所述料仓内壁的两侧且位于从动切割辊与侧块之间均固定安装有限位辊件二。
14.作为本发明再进一步的方案：所述限位辊件一与限位辊件二的结构大小均一致，
所述限位辊件一由两个凸架组成，且两个所述凸架的相对面之间转动安装有限位辊。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明，将物料通过上料仓投入料仓的内部，经两侧引导板的引导使物料位于两个压辊之间，经两个压辊可对物料进行压扁操作，压扁后的物料继续下料，从动切割辊与驱动切割辊的旋转，通过驱动切割辊外壁加设的圆环切刀可对压扁后的物料进行竖向切割，切割成一条一条，条状物料继续下落，驱动电机二带动旋转板旋转，进而使圆形板左右的往复旋转，此时圆形板拖动刀架进行往复左右移动，通过切断刀与侧块的配合，将条状的物料在切断呈一块一块的下落，投入的物料需经过压扁、竖向切条、横向切块三个步骤后，才会进入炉池的内部，将大块的物料切割成小块的物料，小块物料可充分与热源接触，更利于其融化，加快融化塑炼，同时，在引导板的引导，限位辊件一、限位辊件二与侧块的位置的限定，使物料自上向下落下时，可一直保持在加工区域，且不会出现碎片蹦溅的情况。
16.2、本发明，小块物料经料仓落下后会落到挡料板的顶部堆积，旋转板旋转也带动驱动圆形齿条旋转，在驱动圆形齿条与驱动齿轮的传动下，使传动竖轴旋转，在从动齿轮与从动圆形齿条的传动作用下，可带动旋转环板旋转，从而使推料板在外环板与内环板之间形成的圆环形腔体内滑动，并对落在挡料板上的物料进行推动，使其经由通料口落下进行熔炼，对落下的物料先进行缓冲，然后将对其进推动，使其通过通料口落下，扩大物料的分散区域，物料的分散区域以圆板为中心点进行散落，利于使物料分布的更加均匀充分，利于降低其融化所需耗费的时长，且经由一次缓冲后在落下，避免传统的上料直直落下溅起炉池内部溶液。
17.3、本发明，每当推料板旋转一周，驱动电机一启动一起，驱动电机一带动齿轮一旋转，在齿轮一与内圆形齿条的传动作用下，使内圆形齿条带动齿条安装圈旋转，进而实现卸料板旋转，卸料板的旋转使排料口与通料口之间进行交错，实现每次上料只有五至六个通料口可通过物料，并且十一个通料口会分两批交错式进料物料，避免推料板还未旋转一周其推动的物料已经通过通料口完全落下，进一步利于物料在炉池内部的分布的更加均匀，冶炼效果好。
18.4、本发明，熔炼完成后，电动伸缩杆二伸长使炉池向钢包倾斜，炉池内部的溶液通过出液槽落入钢包的内部，实现下料，然后由移动小车将钢包移动到下一个工作区域，并且在炉池转动倾斜时，弧形滑条与弧形滑轨的限位，利于保证其稳定性，不易出现位置偏移，复位更加准确。
附图说明
19.图1为一种有色金属冶炼系统的结构示意图；图2为一种有色金属冶炼系统中摆动驱动结构的结构示意图；图3为一种有色金属冶炼系统中炉盖的剖视图；图4为一种有色金属冶炼系统中挡料板的俯视图；图5为一种有色金属冶炼系统中卸料板的俯视图；图6为一种有色金属冶炼系统的图3中a处放大结构示意图；图7为一种有色金属冶炼系统的图3中b处放大结构示意图；图8为一种有色金属冶炼系统中料仓的结构示意图；
图9为一种有色金属冶炼系统中旋转板的结构示意图。
20.图中：炉盖1、炉池2、炉门3、弧形摆动块4、摆动驱动结构5、垫座6、进料组件7、电极8、圆板9、电极夹持臂10、夹持臂固定块11、夹持臂升降板12、电动伸缩杆一13、伸缩杆安装座14、钢包15、移动小车16、出液槽17、弧形滑条18、弧形滑仓19、u型座安装块一20、旋转块一21、电动伸缩杆二22、旋转块二23、u型座安装块二24、u型座二25、u型座一26、电极进出槽27、内环板28、驱动电机一29、焊接块30、旋转环板31、滑动条安装弧板32、驱动电机二33、圆形板34、驱动齿轮35、传动竖轴36、从动圆形齿条37、从动齿轮38、焊接架39、外环板40、挡料板41、卸料板42、推料板43、通料口44、排料口45、滑动滚轮46、滚轮凸条47、齿轮一48、内圆形齿条49、齿条安装圈50、弧形滑槽51、限位凸条52、滑座安装块53、滑动座54、压辊55、驱动圆形齿条56、限位辊件一57、从动切割辊58、限位辊件二59、挡块60、u型转动安装座61、侧块62、切断刀63、刀架64、定位杆65、滑道66、料仓67、驱动切割辊68、圆环切刀69、凸架70、限位辊71、引导板72、上料仓73、旋转板74。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～9，本发明提出一种技术方案，一种有色金属冶炼系统，包括炉池2与伸缩杆安装座14，炉池2顶部的敞口处设置有炉盖1，炉盖1顶部一侧穿插安装有进料组件7，炉盖1顶部的中部贯穿开设有电极进出槽27，炉池2的一侧设置有炉门3，炉池2的另一侧设置出液槽17，出液槽17出液口的正下方设置有移动小车16，移动小车16的顶部设置有钢包15，伸缩杆安装座14顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆一13，电动伸缩杆一13的顶部固定安装有夹持臂升降板12，夹持臂升降板12的顶部固定安装有三组夹持臂固定块11，三组夹持臂固定块11的顶部均固定安装有电极夹持臂10，电极夹持臂10的夹持端固定安装有电极夹持臂10，三个电极8的外壁之间套接安装有圆板9，炉盖1内壁顶部两侧均焊接安装有焊接架39，两个焊接架39的相对面之间焊接安装有外环板40，外环板40内壁的一侧焊接安装有挡料板41，挡料板41的顶部贯穿开设有十一个通料口44，挡料板41的内表面固定安装有内环板28，挡料板41的下方设置有卸料板42，卸料板42的顶部呈等距贯穿开设有六个排料口45，内环板28与外环板40的顶部之间滑动连接有旋转环板31，旋转环板31的底部焊接安装有焊接块30，焊接块30的底部焊接安装有推料板43，炉盖1通过其顶部镶嵌安装的轴承转动安装有传动竖轴36，传动竖轴36的顶部固定安装有驱动齿轮35，传动竖轴36的底端固定连接有从动齿轮38，旋转环板31的外壁固定安装有与从动齿轮38相适配的从动圆形齿条37，且从动齿轮38与从动圆形齿条37之间相啮合，炉盖1的顶部固定安装有驱动电机二33，驱动电机二33的驱动端固定安装有旋转板74，旋转板74的外壁固定安装有与驱动齿轮35相适配的驱动圆形齿条56，且驱动齿轮35与驱动圆形齿条56相啮合。
23.还包括垫座6，垫座6的顶部固定安装有弧形滑仓19，炉池2的底部固定安装有弧形摆动块4，且弧形摆动块4与弧形滑仓19之间滑动连接，炉池2底部的一侧固定安装有摆动驱动结构5，垫座6包括u型座安装块二24与u型座安装块一20，u型座安装块一20的顶部固定安
装有u型座一26，u型座一26通过其内腔设置的转轴转动安装有旋转块一21，旋转块一21的顶部固定安装有电动伸缩杆二22，u型座安装块二24的底部固定安装有u型座二25，u型座二25通过其内腔设置的转轴转动安装有旋转块二23，且旋转块二23的底部与电动伸缩杆二22的活动端固定连接。
24.弧形滑仓19的顶部开设有与弧形摆动块4相适配的腔体，腔体内壁的底部固定安装有两个弧形滑轨，弧形摆动块4的底部固定安装有两个与弧形滑轨相适配的弧形滑条18。
25.内环板28与外环板40的顶部均固定安装有滑动条安装弧板32，两个滑动条安装弧板32的相背面均固定安装有滚轮凸条47，旋转环板31的底部固定安装有两组滑动滚轮46，且滑动滚轮46与滚轮凸条47之间滑动连接。
26.内环板28内壁的下部固定安装有限位凸条52，卸料板42的内表面固定安装有四个滑座安装块53，滑座安装块53的顶部固定安装有滑动座54，滑动座54靠近限位凸条52的一侧开设有与限位凸条52相适配的弧形滑槽51，且滑动座54通过弧形滑槽51与限位凸条52滑动连接，四个滑动座54的顶部之间固定安装有齿条安装圈50，齿条安装圈50的内表面固定安装有内圆形齿条49，炉盖1的顶部固定安装有驱动电机一29，驱动电机一29的驱动端固定连接有与内圆形齿条49相适配的齿轮一48，且齿轮一48与内圆形齿条49相啮合。
27.进料组件7包括料仓67，料仓67顶部的进料口固定安装有上料仓73，料仓67内部的两侧均转动安装有压辊55，且压辊55的驱动端均固定安装有伺服电机a，料仓67内部的一侧且位于压辊55的一侧转动安装有从动切割辊58，且从动切割辊58的驱动端固定安装有伺服电机b，料仓67内部的另一侧转动安装有驱动切割辊68，且驱动切割辊68与从动切割辊58的轴心位于同一水平线上，驱动切割辊68的驱动端固定安装有伺服电机c，驱动切割辊68的外壁呈等距套接安装有圆环切刀69。
28.料仓67内壁的两侧且位于从动切割辊58下方呈交错固定安装有侧块62，料仓67的一侧贯穿开设有滑道66，料仓67内壁的一侧且位于滑道66的上方和下方均固定安装有两个定位杆65，定位杆65的一端固定连接有挡块60，两个定位杆65之间滑动连接有刀架64，且刀架64的一侧贯穿开设有与定位杆65相适配的滑孔，刀架64的一侧固定安装有三个切断刀63，刀架64另一侧的中部固定安装有u型转动安装座61，旋转板74通过其顶部安装的转轴转动安装有圆形板34，且圆形板34的一侧通过滑道66并与u型转动安装座61转动连接。
29.料仓67内壁两侧的上部均固定安装有引导板72，料仓67内壁的两侧且位于压辊55与从动切割辊58之间均固定安装有限位辊件一57，料仓67内壁的两侧且位于从动切割辊58与侧块62之间均固定安装有限位辊件二59。
30.限位辊件一57与限位辊件二59的结构大小均一致，限位辊件一57由两个凸架70组成，且两个凸架70的相对面之间转动安装有限位辊71。
31.本发明的工作原理是：使用时，将物料通过上料仓73投入料仓67的内部，经两侧引导板72的引导使物料位于两个压辊55之间，经两个压辊55可对物料进行压扁操作，压扁后的物料继续下料，从动切割辊58与驱动切割辊68的旋转，通过驱动切割辊68外壁加设的圆环切刀69可对压扁后的物料进行竖向切割，切割成一条一条，条状物料继续下落，驱动电机二33带动旋转板74旋转，进而使圆形板34左右的往复旋转，此时圆形板34拖动刀架64进行往复左右移动，通过切断刀63与侧块62的配合，将条状的物料在切断呈一块一块的下落，投入的物料需经过压扁、
竖向切条、横向切块三个步骤后，才会进入炉池2的内部，将大块的物料切割成小块的物料，小块物料可充分与热源接触，更利于其融化，加快融化塑炼，同时，在引导板72的引导，限位辊件一57、限位辊件二59与侧块62的位置的限定，使物料自上向下落下时，可一直保持在加工区域，且不会出现碎片蹦溅的情况；小块物料经料仓67落下后会落到挡料板41的顶部堆积，旋转板74旋转也带动驱动圆形齿条56旋转，在驱动圆形齿条56与驱动齿轮35的传动下，使传动竖轴36旋转，在从动齿轮38与从动圆形齿条37的传动作用下，可带动旋转环板31旋转，从而使推料板43在外环板40与内环板28之间形成的圆环形腔体内滑动，并对落在挡料板41上的物料进行推动，使其经由通料口44落下进行熔炼，对落下的物料先进行缓冲，然后将对其进推动，使其通过通料口44落下，扩大物料的分散区域，物料的分散区域以圆板9为中心点进行散落，利于使物料分布的更加均匀充分，利于降低其融化所需耗费的时长，且经由一次缓冲后在落下，避免传统的上料直直落下溅起炉池2内部溶液；每当推料板43旋转一周，驱动电机一29启动一起，驱动电机一29带动齿轮一48旋转，在齿轮一48与内圆形齿条49的传动作用下，使内圆形齿条49带动齿条安装圈50旋转，进而实现卸料板42旋转，卸料板42的旋转使排料口45与通料口44之间进行交错，实现每次上料只有五至六个通料口44可通过物料，并且十一个通料口44会分两批交错式进料物料，避免推料板43还未旋转一周其推动的物料已经通过通料口44完全落下，进一步利于物料在炉池2内部的分布的更加均匀，冶炼效果好；熔炼完成后，电动伸缩杆二22伸长使炉池2向钢包15倾斜，炉池2内部的溶液通过出液槽17落入钢包15的内部，实现下料，然后由移动小车16将钢包15移动到下一个工作区域，并且在炉池2转动倾斜时，弧形滑条18与弧形滑轨的限位，利于保证其稳定性，不易出现位置偏移，复位更加准确。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。