一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备的制作方法

1.本发明涉及冲针削边技术领域，具体为一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备。


背景技术：

2.冲针是精密模具零件的其中一种，冲针起到增强顶针的强度，防止顶针变形或折断的作用，冲针作为模具中重要的连接器模具零件之一，冲针的质量好坏对模具的正常运作有很大的影响，因此冲针在加工方面的要求也很高，冲针在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与冲针之间产生剧烈的摩擦，从而导致冲针因磨损而失效，所以材料的耐磨性是冲针最基本最重要的性能之一，硬度是影响耐磨性的主要因素，一般情况下冲针的硬度越高磨损量越小耐磨性也越好，另外耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
3.在对冲针进行削边时，为了加快工作效率提通常是将冲针一根根逐一摆放至含有磁性的操作台端面上，随后通过校对块对冲针削边部位三侧面进行校对整齐，随后再由操作人员手动操作打磨机往复运作对冲针进行削边，从而在对冲针上料的过程中由于磁行操作台的吸附力较强在校对整齐的过程中比较费力，同时在削边的过程当阻力大于吸附力时冲针会发生偏移，从而导致操作台上所有冲头报废，为此，我们提出一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备，以解决上述背景技术中提出的在对冲针进行削边时，为了加快工作效率提通常是将冲针一根根逐一摆放至含有磁性的操作台端面上，随后通过校对块对冲针削边部位三侧面进行校对整齐，随后再由操作人员手动操作打磨机往复运作对冲针进行削边，从而在对冲针上料的过程中由于磁行操作台的吸附力较强在校对整齐的过程中比较费力，同时在削边的过程当阻力大于吸附力时冲针会发生偏移，从而导致操作台上所有冲头报废等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面右侧安装有上料装置，且上料装置的底部下方设置有导流架，所述上料装置的右侧底部机箱的顶部端面连接有传送装置，所述导流架的右侧底部机箱的顶部的端面螺栓固定安装有固定装置，且固定装置的左侧端部连接有削边组件。
6.优选的，所述上料装置的机壳顶部内腔设置有进料仓，且上料装置的底座内腔右侧螺栓固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的左侧输出端卡合固定安装有曲杆，且曲杆的一侧耳环卡合固定连接有传动滑块，所述传动滑块的左侧端部嵌入卡合滑动设置于限位滑块内部滑槽中，所述限位滑块的顶部端面上方安装有送料块，所述上料装置的进料仓一侧端面设置有导流槽，且导流槽的折角连接处安装有调节块。
7.优选的，所述进料仓呈梯形倒立状设置于上料装置底座的顶部端面，且进料仓的正面上地方设置有出料孔，其导流槽的一侧端部与出料孔相连接，所述导流槽的内槽和送料块的顶部均设置有弧形凹槽，其导流槽和送料块均成倾斜结构在同一倾斜线上，所述上料装置通过限位滑块和送料块与导流槽的设置构成可自动送料结构。
8.优选的，所述导流架的左侧顶部端面与导流槽的底部相连接，且导流架的左侧与右侧顶部为镂空状，其中间部位设置有限位盖板，所述导流架的左侧壁内槽中嵌入设置有推送板，所述推送板的左侧端面与第一单轴气压缸的右侧活塞杆之间为螺栓固定连接。
9.优选的，所述传送装置的机壳内腔中嵌入设置有导流滑槽，且导流滑槽的内腔居中设置有传动杆，所述传动杆的底部内孔卡合固定连接于第二驱动电机的输出端上，且传动杆的顶部u型凹槽嵌入设置于支撑滑块的内孔中，所述支撑滑块的第一端部卡合活动连接有传送卡座，且传送卡座的定位槽中嵌入安装有固定夹板，所述固定夹板的底部卡合滑动连接于从动滑块的顶部，且从动滑块的一侧端部卡合活动安装有连接杆，所述连接杆的另一端卡合活动连接于伸缩支杆的一侧顶部，且伸缩支杆的顶部端面焊接固定安装有传动凸钮。
10.优选的，所述导流滑槽由两块方形板组成，且传动杆的位于导流滑槽方形板内侧中，其底部位于导流滑槽的居中位置，所述传动杆的顶部凹槽呈“u”型结构，且支撑滑块的内孔中部横向设置有限位杆嵌入与传动杆的凹槽中，所述固定夹板呈相对镜像设置于传送卡座卡槽两侧，其固定夹板的形状呈“l”型结构，与从动滑块的顶部梯形滑块之间为卡合滑动连接。
11.优选的，所述固定装置的底座内槽中嵌入设置有操作台，且操作台的顶部左侧上方设置有固定滑盖，所述固定滑盖的形状呈“l”型结构，其底部螺栓啮合连接有传动螺杆，且传动螺杆的杆体左侧端部卡合固定连接于控制电机的左侧输出端上，所述固定滑盖的底部支壁右侧端面焊接固定安装有伸缩横杆，且伸缩横杆的右侧内侧壁设置有齿条，所述齿条的齿槽啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的内孔卡合固定设置于从动螺杆的杆体底部，所述从动螺杆的顶部嵌入设置于套杆的内腔中。
12.优选的，所述操作台的底部端面与套杆的顶部端面之间为焊接固定连接，且操作台的顶部横向排列的等距三个定位卡槽，所述伸缩横杆的右侧杆体与齿条之间为一体化结构，其伸缩横杆和传动螺杆之间在同一平线上，所述固定滑盖的左侧支壁居中设置有螺纹孔与传动螺杆之间为螺纹啮合连接，且操作台和固定滑盖通过控制电机和伸缩横杆之间构成可同步升降移动结构。
13.优选的，所述削边组件的机体右侧端面焊接固定连接于第二单轴气压缸的左侧活塞杆端部，且削边组件的机内内部嵌入设置有电机其顶部输出端卡合固定安装有升降轴，所述升降轴的顶部螺杆嵌入设置于升降杆的内腔中，且升降杆的顶部端面焊接固定连接于连接架的底部，所述连接架的顶部端面螺栓固定安装有驱动控制器，且驱动控制器与连接架左侧内槽安装的打磨砂轮相连接。
14.优选的，所述削边组件和固定装置在同一水平线上，所述削边组件的机体两侧横向对称设置有支撑滑杆，其支撑滑杆两端分别与固定装置与第二单轴气压缸的内侧壁相连接，且升降杆的聂孔撤销有内螺纹与升降轴的顶部螺栓之间为螺纹啮合连接，所述削边组件的机壳顶部与连接架的底部位于升降轴的两侧对称设置有伸缩杆，且打磨砂轮通过升降
轴和升降杆与第二单轴气压缸之间构成可升降水平移动结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过将上料装置和传送装置分别设置于导流架的两侧，通过上料装置和传送装置的设置，便于将冲针自动排列送至于导流架的内部时，通过传送装置将冲针将冲针从导流架上移动至固定装置的操作台中，表面手动上料时对冲针校正对齐时的操作不便，并且通过固定装置和削边组件的设置，便于对冲针夹持固定的同时对冲针的一端进行打磨削边，避免手动调节对冲针的一端进行打磨，从而有利于降低手动操作时的不变加快打磨削边时的工作效率。
16.2、本发明通过将送料块和导流槽分别设置于进料仓的内部与外侧，通过传动滑块和限位滑块的设置，便于第一驱动电机在带动曲杆旋转的同时，使传动滑块顺着限位滑块的内槽内槽中滑动，在传动滑块滑动同时带动限位滑块上下移动，这样送料块便在进料仓的内腔中上下升降，将内部零件从送料块滑动至导流槽的内槽中，同时将调节块设置于导流槽的转角处，便于在冲针滑动的过程中进行位置调节，使其以同一朝向滑落至导流架的内腔中，从而有利于起到自动调节送料的作用。
17.3、本发明通过将支撑滑块和传送卡座分别设置于传送装置的内腔与外侧，通过支撑滑块的设置，便于在第二驱动电机对输出端上安装的传动杆进行驱动时，传动杆以导流滑槽的内侧中部为中心带动指支撑滑块进行环形旋转，同时通过固定夹板和传动凸钮的设置，便于在于冲针与传动凸钮接触对其产生一个下压的作用力，从而在传动凸钮下降的同时带动伸缩支杆同步下降，在下降的过程中通过连接杆对从动滑块进行拉动使固定夹板向内收缩，对冲杆进行夹持固定，从而有利于在对冲针传送的过程中起到稳定的作用。
18.4、本发明通过将操作台和固定滑盖分别设置于固定装置的内腔与顶部，通过传动螺杆和伸缩横杆的设置，从而在控制电机带动传动螺杆旋转的同时，使固定滑盖的螺纹孔与传动螺杆之间螺纹啮合连接进行滑动，在滑动的过程中带动伸缩横杆同步移动，而在伸缩横杆右侧设置的齿条与从动齿轮之间齿槽啮合时带动其旋转，从而对从动螺杆进行动力输出，带动其与套杆之间螺纹啮合连接，将操作台从固定装置的内部中升起，随后配合固定滑盖对冲针起到固定夹持的作用，从而有利于对冲针打磨削边时起稳定夹持的作用。
19.5、本发明通过将第二单轴气压缸和升降轴设置于削边组件的右侧顶部，通过第二单轴气压缸的设置，便于对削边组件进行左右水平滑动，同时通过升降轴和升降杆的设置，便于内部设置的电机对升降轴进行驱动，使其与升降杆之间螺纹啮合连接带动连接架上下垂直运作，从而便于驱动控制器对打磨砂轮进行驱动的同时，有利于对冲针的端部进行削边打磨。
附图说明
20.图1为本发明一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备的机体位置连接结构示意图；图2为本发明一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备的上料装置内部零件连接结构示意图；图3为本发明一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备的传送组件内部零件分解结构示意图；
图4为本发明一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备的折弯操作台端面结构示意图；图5为本发明一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备的图1的a处放大构示意图；图6为本发明一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备的图1的b处放大结构示意图；图7为本发明一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备的齿条从动齿轮连接构示意图；图8为本发明一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备的冲针结构示意图。
21.图中：1、底部机箱；2、上料装置；201、进料仓；202、第一驱动电机；203、曲杆；204、传动滑块；205、限位滑块；206、送料块；207、导流槽；208、调节块；3、导流架；4、推送板；5、第一单轴气压缸；6、传送装置；601、导流滑槽；602、传动杆；603、第二驱动电机；604、支撑滑块；605、传送卡座；606、固定夹板；607、从动滑块；608、连接杆；609、伸缩支杆；6010、传动凸钮；7、固定装置；701、操作台；702、固定滑盖；703、传动螺杆；704、控制电机；705、伸缩横杆；706、齿条；707、从动齿轮；708、从动螺杆；709、套杆；8、削边组件；801、第二单轴气压缸；802、升降轴；803、升降杆；804、连接架；805、驱动控制器；806、打磨砂轮。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备，包括底部机箱1，底部机箱1的顶部端面右侧安装有上料装置2，上料装置2的机壳顶部内腔设置有进料仓201，且上料装置2的底座内腔右侧螺栓固定安装有第一驱动电机202，第一驱动电机202的左侧输出端卡合固定安装有曲杆203，且曲杆203的一侧耳环卡合固定连接有传动滑块204，传动滑块204的左侧端部嵌入卡合滑动设置于限位滑块205内部滑槽中，限位滑块205的顶部端面上方安装有送料块206，上料装置2的进料仓201一侧端面设置有导流槽207，且导流槽207的折角连接处安装有调节块208，进料仓201呈梯形倒立状设置于上料装置2底座的顶部端面，且进料仓201的正面上地方设置有出料孔，其导流槽207的一侧端部与出料孔相连接，导流槽207的内槽和送料块206的顶部均设置有弧形凹槽，其导流槽207和送料块206均成倾斜结构在同一倾斜线上，上料装置2通过限位滑块205和送料块206与导流槽207的设置构成可自动送料结构，这样设置的作用是通过将送料块206和导流槽207分别设置于进料仓201的内部与外侧，通过传动滑块204和限位滑块205的设置，便于第一驱动电机202在带动曲杆203旋转的同时，使传动滑块204顺着限位滑块205的内槽内槽中滑动，在传动滑块204滑动同时带动限位滑块205上下移动，这样送料块206便在进料仓201的内腔中上下升降，将内部零件从送料块206滑动至导流槽207的内槽中，同时将调节块208设置于导流槽207的转角处，便于在冲针滑动的过程中进行位置调节，使其以同一朝向
滑落至导流架3的内腔中，从而有利于起到自动调节送料的作用。
24.且上料装置2的底部下方设置有导流架3，导流架3的左侧顶部端面与导流槽207的底部相连接，且导流架3的左侧与右侧顶部为镂空状，其中间部位设置有限位盖板，导流架3的左侧壁内槽中嵌入设置有推送板4，推送板4的左侧端面与第一单轴气压缸5的右侧活塞杆之间为螺栓固定连接，这样设置的作用是通过将导流架3的两端设置成镂空状，从而便于冲针下落到导流架3左侧同时，在第一单轴气压缸5带动推送板4将冲针推送至导流架3的右侧时，便于传送装置6带动冲针从导流架3的内部移出，从而有利于冲针的传送。
25.上料装置2的右侧底部机箱1的顶部端面连接有传送装置6，传送装置6的机壳内腔中嵌入设置有导流滑槽601，且导流滑槽601的内腔居中设置有传动杆602，传动杆602的底部内孔卡合固定连接于第二驱动电机603的输出端上，且传动杆602的顶部u型凹槽嵌入设置于支撑滑块604的内孔中，支撑滑块604的第一端部卡合活动连接有传送卡座605，且传送卡座605的定位槽中嵌入安装有固定夹板606，固定夹板606的底部卡合滑动连接于从动滑块607的顶部，且从动滑块607的一侧端部卡合活动安装有连接杆608，连接杆608的另一端卡合活动连接于伸缩支杆609的一侧顶部，且伸缩支杆609的顶部端面焊接固定安装有传动凸钮6010，导流滑槽601由两块方形板组成，且传动杆602的位于导流滑槽601方形板内侧中，其底部位于导流滑槽601的居中位置，传动杆602的顶部凹槽呈“u”型结构，且支撑滑块604的内孔中部横向设置有限位杆嵌入与传动杆602的凹槽中，固定夹板606呈相对镜像设置于传送卡座605卡槽两侧，其固定夹板606的形状呈“l”型结构，与从动滑块607的顶部梯形滑块之间为卡合滑动连接，这样设置的作用是通过将支撑滑块604和传送卡座605分别设置于传送装置6的内腔与外侧，通过支撑滑块604的设置，便于在第二驱动电机603对输出端上安装的传动杆602进行驱动时，传动杆602以导流滑槽601的内侧中部为中心带动指支撑滑块604进行环形旋转，同时通过固定夹板606和传动凸钮6010的设置，便于在于冲针与传动凸钮6010接触对其产生一个下压的作用力，从而在传动凸钮6010下降的同时带动伸缩支杆609同步下降，在下降的过程中通过连接杆608对从动滑块607进行拉动使固定夹板606向内收缩，对冲杆进行夹持固定，从而有利于在对冲针传送的过程中起到稳定的作用。
26.导流架3的右侧底部机箱1的顶部的端面螺栓固定安装有固定装置7，固定装置7的底座内槽中嵌入设置有操作台701，且操作台701的顶部左侧上方设置有固定滑盖702，固定滑盖702的形状呈“l”型结构，其底部螺栓啮合连接有传动螺杆703，且传动螺杆703的杆体左侧端部卡合固定连接于控制电机704的左侧输出端上，固定滑盖702的底部支壁右侧端面焊接固定安装有伸缩横杆705，且伸缩横杆705的右侧内侧壁设置有齿条706，齿条706的齿槽啮合连接有从动齿轮707，且从动齿轮707的内孔卡合固定设置于从动螺杆708的杆体底部，从动螺杆708的顶部嵌入设置于套杆709的内腔中，操作台701的底部端面与套杆709的顶部端面之间为焊接固定连接，且操作台701的顶部横向排列的等距三个定位卡槽，伸缩横杆705的右侧杆体与齿条706之间为一体化结构，其伸缩横杆705和传动螺杆703之间在同一平线上，固定滑盖702的左侧支壁居中设置有螺纹孔与传动螺杆703之间为螺纹啮合连接，且操作台701和固定滑盖702通过控制电机704和伸缩横杆705之间构成可同步升降移动结构，这样设置的作用是通过将操作台701和固定滑盖702分别设置于固定装置7的内腔与顶部，通过传动螺杆703和伸缩横杆705的设置，从而在控制电机704带动传动螺杆703旋转的同时，使固定滑盖702的螺纹孔与传动螺杆703之间螺纹啮合连接进行滑动，在滑动的过程
中带动伸缩横杆705同步移动，而在伸缩横杆705右侧设置的齿条706与从动齿轮707之间齿槽啮合时带动其旋转，从而对从动螺杆708进行动力输出，带动其与套杆709之间螺纹啮合连接，将操作台701从固定装置7的内部中升起，随后配合固定滑盖702对冲针起到固定夹持的作用，从而有利于对冲针打磨削边时起稳定夹持的作用。
27.且固定装置7的左侧端部连接有削边组件8，削边组件8的机体右侧端面焊接固定连接于第二单轴气压缸801的左侧活塞杆端部，且削边组件8的机内内部嵌入设置有电机其顶部输出端卡合固定安装有升降轴802，升降轴802的顶部螺杆嵌入设置于升降杆803的内腔中，且升降杆803的顶部端面焊接固定连接于连接架804的底部，连接架804的顶部端面螺栓固定安装有驱动控制器805，且驱动控制器805与连接架804左侧内槽安装的打磨砂轮806相连接，削边组件8和固定装置7在同一水平线上，削边组件8的机体两侧横向对称设置有支撑滑杆，其支撑滑杆两端分别与固定装置7与第二单轴气压缸801的内侧壁相连接，且升降杆803的聂孔撤销有内螺纹与升降轴802的顶部螺栓之间为螺纹啮合连接，削边组件8的机壳顶部与连接架804的底部位于升降轴802的两侧对称设置有伸缩杆，且打磨砂轮806通过升降轴802和升降杆803与第二单轴气压缸801之间构成可升降水平移动结构，这样设置的作用是通过将第二单轴气压缸801和升降轴802设置于削边组件8的右侧顶部，通过第二单轴气压缸801的设置，便于对削边组件8进行左右水平滑动，同时通过升降轴802和升降杆803的设置，便于内部设置的电机对升降轴802进行驱动，使其与升降杆803之间螺纹啮合连接带动连接架804上下垂直运作，从而便于驱动控制器805对打磨砂轮806进行驱动的同时，有利于对冲针的端部进行削边打磨。
28.工作原理：对于这类的一种冲针具有单边自动送针切边的削边加工设备，首先将冲针放置于上料装置2的进料仓201的内部中，随后第一驱动电机202便开始带动输出端上安装的曲杆203进行旋转，从而带动传动滑块204顺着限位滑块205的内槽中移动，而限位滑块205通过传动滑块204的旋转带动送料块206从进料仓201底部升起，将冲针数顺着送料块206传递到导流槽207的内槽中，顺着导流槽207滑落至导流架3的内部中，随后第一单轴气压缸5便带动活塞杆上安装的推送板4将冲针从左往右进行推送，随后传送装置6内腔中导流滑槽601内槽间隔中安装的传动杆602，收到第二驱动电机603的驱动进行旋转，带动顶部凹槽卡合连接的支撑滑块604进行旋转，而在支撑滑块604旋转的同时带动传送卡座605进行顺时针方形轨迹进行旋转，而在传送卡座605旋转到导流架3的右侧时，冲针的端部进入到传送卡座605的卡槽时，传动凸钮6010收到冲针的下压向内收缩，从将带动伸缩支杆609同步向下移动，而从动滑块607收到伸缩支杆609的下压带动固定夹板606向内收缩从而对冲针进行夹持固定，随后将冲针传递到固定装置7的颞部操作台701中，这样控制电机704便带动输出端上安装的传动螺杆703进行旋转，而固定滑盖702通过与传动螺杆703螺纹啮合连接滑动的过程中，带动伸缩横杆705同步向前移动，当齿条706与从动齿轮707齿槽啮合连接，从而对从动螺杆708进行传动，从而使套杆709和从动螺杆708之间螺纹啮合连接带动操作台701向上升起配合固定滑盖702对冲针形成夹持固定，随后削边组件8右侧安装的第二单轴气压缸801带动削边组件8的主体向右移动，在移动的过程中其内部设置电机带动升降轴802进行旋转与升降杆803之间螺纹啮合旋转，带动升降杆803开始下降，随后驱动控制器805便带动打磨砂轮806进行旋转，当打磨砂轮806与冲针接触时进行打磨，通过第二单轴气压缸801的来回推送对固定装置7中的冲针进行打磨削边，这样就完成了整个一种冲针具有
单边自动送针切边的削边加工设备的使用过程。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。