一种冲压模用自动夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，特别是涉及一种冲压模用自动夹持装置。


背景技术：

2.冲压模用自动夹持装置，顾名思义，是应用在零件加工上可以将冲压模自动夹持的一种装置，在现在生活中十分常见，虽然现有的冲压模用自动夹持装置在使用的时候，可以将模具进行夹持并固定，但是它在实际的使用过程中仍存在以下弊端：
3.1、现有的冲压模用自动夹持装置在使用的过程中，在夹持完模具后，在进行冲压的过程中，会导致模具的松动，造成冲压的误差；
4.2、现有的冲压模用自动夹持装置在夹持模具的时候，通常会将模具整体都夹持，在进行冲压的过程中，底座受到的压力较大，容易发生形变。
5.因此，现有的冲压模用自动夹持装置实用性不强，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冲压模用自动夹持装置，通过设置模具部和夹持部，可以使支撑部受到的局部压力减小和防止在使用时模具松动，解决了现有的在使用的过程中支撑部底座容会发生形变和模具容易产生松动的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种冲压模用自动夹持装置，包括支撑部、冲压部、模具部和夹持部，所述支撑部上固定连接有冲压部，所述夹持部滑动连接在支撑部上，所述模具部卡接在支撑部和夹持部上，所述模具部上设置有模具块和固定块，所述模具块的底部固定连接有固定块，所述模具块上开设有模具槽，所述夹持部包括旋转电机、第三齿轮、夹持块和固定件，所述旋转电机传动连接第三齿轮，所述第三齿轮与夹持块螺纹连接，所述固定件插接在夹持块上。
9.进一步地，所述支撑部包括上支撑座和下支撑座，所述下支撑座上固定连接有上支撑座，所述下支撑座顶部上开设有转动槽，所述下支撑座上开设有第一固定槽，通过设置转动槽，可以在螺纹杆的转动时候，用于夹持块的移动，通过设置第一固定槽，可以和夹持块的第二固定槽相配合，用于固定连接模具部。
10.进一步地，所述冲压部包括液压底座、液压缸和冲压件，所述液压底座的一端固定连接在上支撑座上，所述液压底座的另一端固定连接液压缸，所述冲压件通过螺栓固定连接在液压缸上。
11.进一步地，所述旋转电机上设置有第一齿轮，第一齿轮的两侧均转动连接有第二齿轮，两个第二齿轮均转动连接在下支撑座上，所述旋转电机通过第二齿轮传动连接第三齿轮，所述夹持块的两侧均固定连接有移动件，所述移动件上开设有齿槽，所述夹持块上开设有第二固定槽，通过设置移动件，可以在夹持块与下底座固定好模具部后，可以通过固定
件固定移动件的位置，保持夹持块与下底座之间的距离。
12.进一步地，所述第三齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与夹持块螺纹连接，所述螺纹杆转动连接在转动槽上。
13.进一步地，所述固定件固定连接在下支撑座上，所述固定件包括螺纹柱、支撑架、转动件和挡板，所述螺纹柱与支撑架转动连接，所述螺纹柱的底部转动连接转动件，所述螺纹柱通过转动件转动连接挡板，通过设置转动件，可以使螺纹柱在转动时上下移动的时候，使挡板能够保持稳定的上下移动的状态。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置模具部，在使用的时候，通过支撑部和夹持部固定住固定块，在冲压的时候，因为模具块与支撑部和夹持部接触，所以就可以使夹持部分摊一部分的压力，减小支撑部受到的局部压力，就可以使支撑部在长时间的受力下延长发生形变的时间，增加支撑部的使用时间。
16.2、本实用新型通过设置夹持部，在使用的时候，通过夹持块和支撑部的配合，可以将模具部牢牢的夹住，再通过转动固定件，就可以将夹持块固定，使夹持块与支撑部之间的距离不变，就可以防止模具部产生松动，造成冲压的误差。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种冲压模用自动夹持装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑部与冲压部连接的结构示意图；
21.图3为本实用新型模具部的结构示意图；
22.图4为本实用新型下支撑座的平面结构示意图。
23.图5为本实用新型夹持部的结构示意图。
24.图6为本实用新型固定件的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、支撑部；11、上支撑座；12、下支撑座；121、转动槽；122、第一固定槽；2、冲压部；21、液压底座；22、液压缸；23、冲压件；3、模具部；31、模具块；311、模具槽；32、固定块；4、夹持部；41、旋转电机；42、第三齿轮；421、螺纹杆；43、夹持块；431、移动件；432、第二固定槽；44、固定件；441、螺纹柱；442、支撑架；443、转动件；444、挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种冲压模用自动夹持装置，包括支撑部1、冲压部2、模具部3和夹持部4，支撑部1上固定连接有冲压部2，夹持部4滑动连接在支撑部1上，模
具部3卡接在支撑部1和夹持部4上。
29.其中如图1
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3所示，支撑部1包括上支撑座11和下支撑座12，下支撑座12上固定连接有上支撑座11，下支撑座12顶部上开设有转动槽121，下支撑座12上开设有第一固定槽122，冲压部2包括液压底座21、液压缸22和冲压件23，液压底座21的一端固定连接在上支撑座11上，液压底座21的另一端固定连接液压缸22，冲压件23通过螺栓固定连接在液压缸22上，模具部3上设置有模具块31和固定块32，模具块31的底部固定连接有固定块32，模具块31上开设有模具槽311，在使用的时候，首先通过第一固定槽122和第二固定槽432夹住固定块32，接着将需要加工的零件放入模具槽311中，通过液压缸22控制冲压件23对零件进行冲压，在冲压的时候，模具块31与下支撑座12和夹持部4接触，所以就可以使夹持部4分摊一部分压力，不会导致下支撑座12在长时间的受力下发生形变。
30.其中如图1和图4
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6所示，夹持部4包括旋转电机41、第三齿轮42、夹持块43和固定件44，旋转电机41传动连接第三齿轮42，第三齿轮42与夹持块43螺纹连接，固定件44插接在夹持块43上，旋转电机41上设置有第一齿轮，第一齿轮的两侧均转动连接有第二齿轮，两个第二齿轮均转动连接在下支撑座12上，旋转电机41通过第二齿轮传动连接第三齿轮42，夹持块43的两侧均固定连接有移动件431，移动件431上开设有齿槽，夹持块43上开设有第二固定槽432，第三齿轮42上固定连接有螺纹杆421，螺纹杆421与夹持块43螺纹连接，螺纹杆421转动连接在转动槽121上，固定件44固定连接在下支撑座12上，固定件44包括螺纹柱441、支撑架442、转动件443和挡板444，螺纹柱441与支撑架442转动连接，螺纹柱441的底部转动连接转动件443，螺纹柱441通过转动件443转动连接挡板444，在安装时，首先将夹持块43放置于下支撑座12中，接着将第三齿轮42插进下支撑座12，并使夹持块43可以螺纹连接在螺纹杆421上，并将固定件44固定连接在下支撑座12上，然后通过将旋转电机41固定连接在下支撑座12上，并在下支撑座12上转动连接第二齿轮，在使用的时候，首先通过旋转电机41的第一齿轮的转动，与第一齿轮啮合连接的第二齿轮也会转动，同时第二齿轮也会带动第三齿轮42转动，当第三齿轮42转动的时候，螺纹杆421就会在下支撑座12中转动，通过螺纹杆421的转动，可以控制与螺纹杆421螺纹连接的夹持块43的运动方向，当需要加紧模具部3的时候，旋转电机41顺时针转动，就可以使螺纹杆421顺时针转动，从而使夹持块43向前运动，通过第二固定槽432与下底座的第一固定槽122配合，将模具部3牢牢固定住，接着顺指针转动螺纹柱441，由于支撑架442是固定在下支撑座12上的，所以螺纹柱441就会向下运动，通过转动件443与螺纹柱441连接的挡板444就会向下运动，接着卡进移动件431的齿槽中，将夹持块43固定，当需要进行更换模具部3的时候，首先逆时针转动螺纹柱441使挡板444离开齿槽，然后逆时针转动旋转电机41使夹持块43反向运动，就可以进行更换模具部3的操作。
31.本实施例的一个具体应用为：第一步，在安装时，首先将冲压部2固定连接在支撑部1上，第二步，然后将夹持部4滑动连接在支撑部1上，并将模具部3固定连接在支撑部1上，第三步，在使用的时候，首先通过支撑部1和夹持部4固定模具部3，然后将准备加工的零件放在模具部3上，最后通过冲压部2进行冲压。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。