一种合成纤维在线生产加热装置的制作方法

1.本实用新型属于合成纤维加工技术领域，具体涉及一种合成纤维在线生产加热装置。


背景技术：

2.合成纤维是将人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶(或可熔)性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。在合成纤维生产加工中热拉伸是其成型的重要步骤，其纤维大分子链或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向。但是现有的合成纤维在线生产加热装置，其加热不均、效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种合成纤维在线生产加热装置。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种合成纤维在线生产加热装置，包括卧式加热罐、置于卧式加热罐内中轴线位置的加热辊、与卧式加热罐上侧连通的进料斗、与卧式加热罐下侧连通的出料管，加热辊的表面设置螺旋叶片，加热辊包括转轴、环绕设在转轴外围的外壳、位于转轴与外壳之间的中空腔，中空腔内设加热管，加热管外采用石英管、内置红外辐射发射器，加热辊与螺旋叶片构成螺旋水平输送机构，沿着加热辊输送方向，进料斗位于输送方向的前端、出料管位于输送方向的末端；外壳与转轴的首尾两端密封相接进而实现中空腔的首尾端封口。
6.进一步地，加热管以转轴中轴线为中心环形阵列均匀分布，且加热管数量不得少于四组。
7.进一步地，外壳的外壁涂覆导热涂层。
8.进一步地，导热涂层采用辐射散热涂料。
9.进一步地，导热涂层厚度为0.1mm～0.3mm。
10.与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：
11.(1)本实用新型通过进料斗将固体的合成纤维坯料加入卧式加热罐后，螺旋水平输送机构水平输送同时对坯料进行动态加热，一方面延长发热时间，另一方面提高发热均匀性，从而增加加热的效率。
12.(2)本实用新型利用加热辊和螺旋叶片，在向后输送的同时对物料进行一定程度的搅动，进而避免其结块，从而使得物料受热均匀。
13.(3)本实用新型的加热管通过红外辐射发射能进行加热，石英管高效实现闭管发热扩散。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中加热辊的内部侧视结构示意图。
16.图示说明：1
‑
卧式加热罐，2
‑
进料斗，3
‑
出料管，4
‑
加热辊，401
‑
转轴，402
‑
中空腔，403
‑
外壳，404
‑
加热管，405
‑
导热涂层，5
‑
螺旋叶片。
17.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
20.如图1和图2所示，一种合成纤维在线生产加热装置，包括卧式加热罐1、置于卧式加热罐1内中轴线位置的加热辊4、与卧式加热罐1上侧连通的进料斗2、与卧式加热罐1下侧连通的出料管3，加热辊4的表面设置螺旋叶片5，加热辊4为可旋转的，其还配有旋转所需的驱动、支撑等机构(采用常规的转动配制，在此不再赘述)，加热辊4与螺旋叶片5构成螺旋水平输送机构，在向后输送的同时对物料进行一定程度的搅动，进而避免其结块，从而使得物料受热均匀。
21.沿着加热辊4输送方向，进料斗2位于输送方向的前端、出料管3位于输送方向的末端。进料斗2将固体的合成纤维坯料加入卧式加热罐1中，螺旋水平输送机构水平输送同时对坯料进行动态加热，一方面延长发热时间，另一方面提高发热均匀性，从而增加加热的效率
22.加热辊4包括转轴401、环绕设在转轴401外围的外壳403、位于转轴401与外壳403之间的中空腔402，中空腔402内设加热管404，转轴401与其转动的驱动、支撑等机构密封相连，外壳403与转轴401的首尾两端密封相接进而实现中空腔402的首尾端封口。
23.加热管404外采用石英管、内置红外辐射发射器，通过红外辐射发射能进行加热，石英管高效实现闭管发热扩散。
24.加热管404以转轴401中轴线为中心环形阵列均匀分布，且加热管404数量不得少于四组，使得加热辊4表面热量更加均匀且充足。外壳403采用不锈钢、铝合金、铜合金等耐热性好、导热系数强的材质。
25.外壳403的外壁涂覆导热涂层405，以增加导热率，导热涂层405采用辐射散热涂料，导热涂层405厚度为0.1mm～0.3mm。辐射散热涂料为石墨烯与碳纳米管、树脂载体按照一定比例复配后制备而成，利用石墨烯和碳纳米管具有较高的热辐射和热红外发射率等特性，使导热涂层405呈现宏观光洁而且微观波浪状的辐射结构单元，进而大大增加散热面积和传导率，显著提升热量交换的效果，快速把发热体的热量向四周散发。
26.以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不
能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种合成纤维在线生产加热装置，其特征在于：包括卧式加热罐(1)、置于所述卧式加热罐(1)内中轴线位置的加热辊(4)、与所述卧式加热罐(1)上侧连通的进料斗(2)、与所述卧式加热罐(1)下侧连通的出料管(3)；所述加热辊(4)的表面设置螺旋叶片(5)，所述加热辊(4)包括转轴(401)、环绕设在所述转轴(401)外围的外壳(403)、位于所述转轴(401)与所述外壳(403)之间的中空腔(402)，所述中空腔(402)内设加热管(404)，所述加热管(404)外采用石英管、内置红外辐射发射器；所述加热辊(4)与所述螺旋叶片(5)构成螺旋水平输送机构，沿着所述加热辊(4)输送方向所述进料斗(2)位于输送方向的前端、所述出料管(3)位于输送方向的末端；所述外壳(403)与所述转轴(401)的首尾两端密封相接进而实现所述中空腔(402)的首尾端封口。2.根据权利要求1所述的一种合成纤维在线生产加热装置，其特征在于：所述加热管(404)以所述转轴(401)中轴线为中心环形阵列均匀分布，且所述加热管(404)数量不得少于四组。3.根据权利要求1所述的一种合成纤维在线生产加热装置，其特征在于：所述外壳(403)的外壁涂覆导热涂层(405)。4.根据权利要求3所述的一种合成纤维在线生产加热装置，其特征在于：所述导热涂层(405)采用辐射散热涂料。5.根据权利要求3所述的一种合成纤维在线生产加热装置，其特征在于：所述导热涂层(405)厚度为0.1mm～0.3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种合成纤维在线生产加热装置，包括卧式加热罐、置于卧式加热罐内中轴线位置的加热辊、进料斗、出料管，加热辊的表面设置螺旋叶片，加热辊包括转轴、环绕设在转轴外围的外壳、位于转轴与外壳之间的中空腔，中空腔内设加热管，加热管外采用石英管、内置红外辐射发射器，加热辊与螺旋叶片构成螺旋水平输送机构，沿着加热辊输送方向，进料斗位于输送方向的前端、出料管位于输送方向的末端；外壳与转轴的首尾两端密封相接进而实现中空腔的首尾端封口。本实用新型固体的合成纤维坯料进入卧式加热罐后，螺旋水平输送机构水平输送同时对坯料进行动态加热，一方面延长发热时间，另一方面提高发热均匀性，从而增加加热的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：陈荣森 陈炜
受保护的技术使用者：江西华圆机电有限公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/5