一种线路板加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种线路板加工用打孔装置。


背景技术：

2.在线路板的生产加工过程中，需要对线路板进行打孔。在对线路板进行打孔的过程中，常需要对线路板进行多次不同角度的打孔。但是现有的线路板打孔装置需要通过手工对线路板进行多次不同角度的打孔，操作复杂，人工劳动量较大，为此我们提出一种线路板加工用打孔装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种线路板加工用打孔装置，该装置通过夹紧装置和丝杆组件、伸缩支撑杆，实现了对待加工工件的固定和移动及平台整体高度的调整。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台、机架、安装在工作台上的夹紧装置和安装在机架上的打孔机，所述工作台上固定安装有机架，所述机架套接有第一丝杆组件，所述第一丝杆组件上设有活动连接的第一滑动块，所述第一滑动块上安装有升降装置，所述第一滑动块的顶部与机架滑动连接，所述升降装置通过第一滑动块与第一丝杆组件活动连接，所述升降装置的输出端朝向工作台，且所述打孔机安装在所述升降装置的输出端上，所述工作台设有至少两个第二丝杆组件，且所述工作台开设有槽，所述槽内滑动连接有至少一个第二滑动块，且所述第二滑动块与所述第二丝杆组件活动连接，且所述第二滑动块上设有夹紧装置，两个所述第二丝杆组件上的夹紧装置相互对应。
5.作为本实用新型进一步方案：所述夹紧装置包括第一拧紧握把、第一螺纹推杆、安装座和夹紧组件，所述安装座固定安装在第二滑动块上，所述安装座上设有与第一螺纹推杆相匹配的螺纹孔，所述第一螺纹推杆通过所述安装座上的螺纹孔一端与第一拧紧握把连接，另一端与夹紧组件相连接。
6.作为本实用新型进一步方案：所述夹紧组件由u型夹板、第二拧紧握把、第二螺纹推杆和固定板组成，所述u型夹板的一侧与第二螺纹推杆连接，所述u型夹板的顶部开有与第二螺纹推杆相配合的孔，所述第二螺纹推杆与u型夹板螺纹连接，且所述第二螺纹推杆的顶部连接有第二拧紧握把，另一端与固定板相连接。
7.作为本实用新型进一步方案：所述工作台的底部安装有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆至少由两节上下伸缩配合的伸缩节构成。
8.作为本实用新型进一步方案：所述工作台表面设有一层橡胶绝缘层。
9.作为本实用新型进一步方案：所述第一丝杆组件由第一丝杆和第一电机组成，且所述第一滑动块活动连接在第一丝杆上，所述第二丝杆组件由两个第二丝杆和第二电机组
成，所述第二电机通过皮带轮带动两个所述第二丝杆同时运行，且所述第二滑动块活动连接在所述第二丝杆上。
10.作为本实用新型进一步方案：所述升降装置为液压缸。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
12.1.本实用新型通过第一丝杆组件和第二丝杆组件，第二丝杆组件带动夹紧装置移动，第一丝杆组件带动打孔机移动，可对不同位置的线路板进行打孔，实用性高。
13.2.本实用新型通过第一拧紧握把、第一螺纹推杆、安装座和夹紧组件，使工作台上的夹紧装置可进行移动，扩大了夹紧范围，可夹紧不同尺寸的线路板，增加了实用性。
14.3.本实用新型通过设置夹紧组件，使用第二拧紧握把第螺纹推杆带动固定板向工件靠近，直到夹紧工件为止，夹紧组件上设有缓冲垫，有效的保护待加工工件。
15.4.本实用新型通过在工作台下设有伸缩支撑杆，对工作台进行支撑作用，可通过调整伸缩支撑杆伸展的长度，从而达到调节平台整体高度，以适应不同高度的人员使用，更加方便使用，具有推广价值。
16.5.本实用新型通过在工作台上设有一层橡胶绝缘层，避免在打孔加工过程中产生静电影响到工作人员。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图，
18.图2为本实用新型的夹紧装置结构示意图，
19.图3为本实用新型工作台俯视结构示意图。
20.图中：1、伸缩支撑杆；2、工作台；3、机架；4、夹紧装置；5、橡胶绝缘层；6、第一丝杆组件；7、第一滑动块；8、升降装置；9、打孔装置；10、第一拧紧握把；11、安装座；12、第二拧紧握把；13、移动座；14、固定板；15、u型板；16、第一螺纹推杆；17、第二螺纹推杆；18、第二丝杆电机；19、皮带轮；20、槽；21、第二丝杆；22、第一电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种线路板加工用打孔装置，包括工作台2、机架3、安装在工作台2上的夹紧装置4和安装在机架3上的打孔机9，工作台2表面设有一层橡胶绝缘层5，用于防止打孔产生的电流传递到工作台21上，当产生污渍时或损坏时，也可以进行更换橡胶绝缘层5，工作台2的底部安装有伸缩支撑杆1，所述伸缩支撑杆1至少由两节上下伸缩配合的伸缩节构成，工作台2上固定安装有机架3，机架3套接有第一丝杆组件，第一丝杆组件上设有活动连接的第一滑动块7，第一滑动块7上安装有升降装置8，第一滑动块7的顶部与机架3滑动连接，升降装置8通过第一滑动块7与第一丝杆组件活动连接，第一丝杆组件包括第一电机22和第一丝杆6，第一丝杆6横置套接在机架3上，且第一丝杆6的一端上连接有第一电机22，升降装置8的输出端朝下，且打孔机9安装在升降装置8的输出端上，升降装置8为液压缸，该
线路板加工用打孔装置通过第一丝杆组件、第一滑动块7和升降装置8使打孔机9通过第一滑动块7和第一丝杆组件的配合使打孔机9可进行位移，通过升降装置8使打孔机9向下位移，增加了打孔机9的工作范围，工作台2设有至少两个第二丝杆组件，工作台2开设有槽20，槽20内滑动连接有一个第二滑动块13，且第二滑动块13与第二丝杆组件活动连接，第二滑动块13上安装有夹紧装置4，且两个第二丝杆组件上的夹紧装置4相互对应，进一步的，第一丝杆组件由第一丝杆6和第一电机22组成，且升降装置8套接在第一丝杆6上，第二丝杆组件由两个第二丝杆21和第二电机18组成，第二电机18通过皮带轮19带动两个所述第二丝杆21同时运行，且夹紧装置4套接在所述第二丝杆21上，该线路板加工用打孔装置通过第二丝杆组件和第二滑动块13，使夹紧装置4可通过第二丝杆组件和第二滑动块13进行位移，使在处于夹紧中的工件可根据加工需求进行移动到适合打孔机9运行的位置，夹紧装置4包括第一拧紧握把10、第一螺纹推杆16、安装座11和夹紧组件，所述安装座11固定安装在第二滑动块13上，所述安装座11上设有与第一螺纹推杆16相匹配的螺纹孔，所述第一螺纹推杆16通过所述安装座11上的螺纹孔一端与第一拧紧握把10连接，另一端与夹紧组件相连接，该线路板加工用打孔装置通过第一拧紧握把10、第一螺纹推杆16、安装座11和夹紧组件，使工作台2上的夹紧装置4可进行移动，扩大了夹紧范围，可夹紧不同尺寸的线路板，增加了实用性，夹紧组件由u型夹板、第二拧紧握把12、第二螺纹推杆17和固定板14组成，所述u型夹板的一侧与第二螺纹推杆17连接，所述u型夹板的顶部开有与第二螺纹推杆17相配合的孔，所述第二螺纹推杆17与u型夹板螺纹连接，且所述第二螺纹推杆17的顶部连接有第二拧紧握把12，另一端与固定板14相连接，u型夹板15和固定板14上均设有一层缓冲垫，该线路板加工用打孔装置通过设置夹紧组件，使用第二拧紧握把12第二螺纹推杆17带动固定板14向工件靠近，直到夹紧工件为止，夹紧组件上设有缓冲垫，有效的保护待加工工件。
23.本实用新型的一种线路板加工用打孔装置的使用方法及工作原理如下：
24.在使用该装置的时候，首先使用夹紧装置4将工件夹紧，通过第二丝杆组件将工件位移到加工区域，通过第一丝杆组件将打孔机9位移到加工点，通过气缸带动打孔机9向下打孔。
25.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。