一种稳定型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑生产加工技术领域，具体为一种稳定型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.然而目前市场上的注塑模具在使用过程中上下模具对正的稳定性较差，且需要人工手动开模，操作起来费时费力，并且模具的冷却速率较慢，导致生产效率较低的问题，为此，我们提出一种稳定型注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的注塑模具在使用过程中上下模具对正的稳定性较差，且需要人工手动开模，操作起来费时费力，并且模具的冷却速率较慢，导致生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型注塑模具，包括下模具、上模具和第一升降气缸，所述下模具的下方安装有底板，且底板的左右两侧上方均固定有侧板，所述上模具安置于下模具的上方，且上模具的四周侧面均安装有隔网，所述上模具的上方安装有顶板，且顶板的中间位置连接有注塑口，所述第一升降气缸分别安装于注塑口的左右两侧，所述顶板的左右两侧均连接有滑块，所述下模具的内部中间位置安装有下模槽，且下模槽的内底部安装有垫板，所述垫板的下方连接有第二升降气缸，所述下模槽的外侧四周开设有冷却室，且冷却室的上方开口处安装有橡胶塞，所述上模具的内部中间位置安装有上模槽，且上模槽的四周均开设有风道，所述风道的内部安装有风机。
6.优选的，所述侧板的内表面中间位置开设有滑槽，且顶板通过滑块和滑槽与侧板之间构成滑动结构。
7.优选的，所述第一升降气缸与顶板之间构成升降结构，且第一升降气缸与侧板之间的连接方式为固定连接。
8.优选的，所述垫板与下模槽的内壁紧密贴合，且第二升降气缸与垫板之间构成升降结构。
9.优选的，所述冷却室与下模槽之间形成包围结构，且冷却室的内部填充有冷却水。
10.优选的，所述风道关于上模槽的原点中心对称分布，且风道与隔网之间相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该稳定型注塑模具设置顶板可以利用滑块和滑槽之间的滑动作用，对自身的上下升降操作进行限位，进而避免上模具在升降过程中发生错位偏转，使得上模具与下模具对正的稳定性更高，设置利用第一升降气缸可以带动上模具上下升降，以便于实现自动开模操作，有效减轻了工作人员的负担；
13.2.该稳定型注塑模具设置第二升降气缸可以带动垫板上下升降移动，以便于在模具内部的加工件冷却成型以后，第二升降气缸带动垫板顶起加工件，有利于帮助加工件快速脱模，进而减少工作人员脱模时的操作麻烦；
14.3.该稳定型注塑模具设置冷却室内部的冷却水紧贴下模槽，以便于通过换热的作用加速下模槽内部的加工件快速冷却成型，有利于缩短加工件的冷却时间，设置利用风机的作用，有效加速风道内部的空气流动作用，进而帮助上模槽快速散热，进一步缩短整个模具的冷却时间，有利于提高整个模具的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正视截面结构示意图；
17.图3为本实用新型上模具俯视截面结构示意图。
18.图中：1、下模具；2、底板；3、侧板；4、上模具；5、隔网；6、顶板；7、注塑口；8、第一升降气缸；9、滑块；10、下模槽；11、垫板；12、第二升降气缸；13、冷却室；14、橡胶塞；15、上模槽；16、风道；17、风机；18、滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型注塑模具，包括下模具1、底板2、侧板3、上模具4、隔网5、顶板6、注塑口7、第一升降气缸8、滑块9、下模槽10、垫板11、第二升降气缸12、冷却室13、橡胶塞14、上模槽15、风道16、风机17和滑槽18，下模具1的下方安装有底板2，且底板2的左右两侧上方均固定有侧板3，上模具4安置于下模具1的上方，且上模具4的四周侧面均安装有隔网5，上模具4的上方安装有顶板6，且顶板6的中间位置连接有注塑口7，第一升降气缸8分别安装于注塑口7的左右两侧，顶板6的左右两侧均连接有滑块9，下模具1的内部中间位置安装有下模槽10，且下模槽10的内底部安装有垫板11，垫板11的下方连接有第二升降气缸12，下模槽10的外侧四周开设有冷却室13，且冷却室13的上方开口处安装有橡胶塞14，上模具4的内部中间位置安装有上模槽15，且上模槽15的四周均开设有风道16，风道16的内部安装有风机17；
21.侧板3的内表面中间位置开设有滑槽18，且顶板6通过滑块9和滑槽18与侧板3之间构成滑动结构，设置顶板6可以利用滑块9和滑槽18之间的滑动作用，对自身的上下升降操作进行限位，进而避免上模具4在升降过程中发生错位偏转，使得上模具4与下模具1对正的稳定性更高，第一升降气缸8与顶板6之间构成升降结构，且第一升降气缸8与侧板3之间的连接方式为固定连接，设置利用第一升降气缸8可以带动上模具4上下升降，以便于实现自动开模操作，有效减轻了工作人员的负担；
22.垫板11与下模槽10的内壁紧密贴合，且第二升降气缸12与垫板11之间构成升降结构，设置第二升降气缸12可以带动垫板11上下升降移动，以便于在模具内部的加工件冷却
成型以后，第二升降气缸12带动垫板11顶起加工件，有利于帮助加工件快速脱模，进而减少工作人员脱模时的操作麻烦，冷却室13与下模槽10之间形成包围结构，且冷却室13的内部填充有冷却水，设置冷却室13内部的冷却水紧贴下模槽10，以便于通过换热的作用加速下模槽10内部的加工件快速冷却成型，有利于缩短加工件的冷却时间，风道16关于上模槽15的原点中心对称分布，且风道16与隔网5之间相连通，设置利用风机17的作用，有效加速风道16内部的空气流动作用，进而帮助上模槽15快速散热，进一步缩短整个模具的冷却时间，有利于提高整个模具的加工效率。
23.工作原理：对于这类的稳定型注塑模具，首先将注塑机的输出口对准注塑口7，向上模槽15和下模槽10内部注入受热融化的塑料，然后启动风机17，风机17加速风道16内部的空气流通，使得上模槽15外表面散出的热量快速通过隔网5排出，同时冷却室13内部的冷却水可以吸收下模槽10外表面的热量，帮助下模槽10快速散热，冷却定型以后，先启动第一升降气缸8，第一升降气缸8带动顶板6上升，顶板6带动滑块9沿着滑槽18相对侧板3向上滑动，同时带动上模具4升高，上模具4与下模具1之间发生分离，完成上模具4的开模，底板2对下模具1进行支撑，然后启动第二升降气缸12，第二升降气缸12带动垫板11升高，垫板11带动冷却定型好的工件脱出下模槽10，最后，打开橡胶塞14，即可更换冷却室13内部的冷却水，就这样完成整个稳定型注塑模具的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。