一种遮水板的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制品技术领域，尤其是涉及一种遮水板的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。其中，遮水板就是通过注塑模具制造而成。但是，现有的遮水板注塑模具不易一次成型，注塑完后需要二次加工。同时，注塑件在注塑时难以出模，出模过程中也容易弯曲变形，从而严重降低了遮水板的生产效率和生产质量。并且，遮水板是薄板结构且其面积较大，故而注塑时有熔接痕、飞边等隐患。为此，提出一种遮水板的注塑模具以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种遮水板的注塑模具能够全面解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种遮水板的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模板组件、与上模板组件压合连接的下模板组件、与下模板组件固接的下模座组件；
6.所述上模板组件包括从上往下依次固接的上模座、上模隔板、上模板、上模仁，所述上模隔板内设有固接的热流道，所述热流道的出口与上模板组件与下模板组件压合的模腔对应连接，所述热流道的顶端设有固接的浇口套，所述浇口套贯穿上模座，所述上模板侧壁的底部设有固接的上定位件；
7.所述下模板组件包括下模板，所述下模板的顶端设有固接的下模仁，所述下模仁与上模仁对应，所述下模仁与上模仁压合形成注塑模腔，所述下模板侧壁的顶部设有固接的下定位件，所述下定位件与上定位件对应连接，所述下模板与上模板的连接处设置有气弹簧，所述气弹簧通过固定板与下模板连接，所述气弹簧的推动端设有固接的推杆，所述推杆贯穿固定板与上模板对应，所述下模仁内设有固接的内镶块、中镶块、侧镶块；
8.所述下模座组件包括下模座，所述下模座的顶端设有固接的下模垫块，所述下模垫块的顶端设有固接的顶板，所述顶板的顶端设有推动连接的方顶杆、圆顶杆、斜顶杆，所述方顶杆、圆顶杆、斜顶杆的推动端分别贯穿下模板与下模仁插接。
9.本实用新型进一步的优选方案：所述上模座的底端还设置有导柱，所述导柱通过垫板与上模座连接，所述导柱的底端依次贯穿上模隔板、上模板。
10.本实用新型进一步的优选方案：所述热流道设有多组，多组所述热流道依次并排分布。
11.本实用新型进一步的优选方案：所述上定位件和下定位件分别设有多组，多组所述上定位件与多组所述下定位件一一对应并插接。
12.本实用新型进一步的优选方案：所述下模仁内对称设置两组可成型注塑件的区域。
13.本实用新型进一步的优选方案：所述下模仁、内镶块、中镶块、侧镶块一体制造而成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型通过热流道可以使热料从浇口套进入后处于恒温状态，那么热料进入模腔后不会太快冷却，所以热料就能充满整个模腔，而不会出现熔接痕。
16.2、本实用新型通过上模仁、下模仁、内镶块、中镶块、侧镶块配合使用，使得在注塑时能够一次成型，注塑完后无需二次加工，有效提高了制作产量。
17.3、本实用新型在出模时，通过方顶杆、圆顶杆、斜顶杆配合使用能够使得注塑件底部受到多个方向的向上顶力，从而便于注塑件完成顶部和侧部的脱模工作，同时，在出模过程中也不会出现弯曲变形现象，有效提高了生产效率和生产质量。
18.4、本实用新型通过气弹簧推动推杆能够快速使得上模板与下模板分离，有效提高了分模的工作效率。
附图说明
19.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域 技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型下模板组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型下模座组件的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1至图3所示：一种遮水板的注塑模具，包括从上往下依次设置的上模板组件10、与上模板组件10压合连接的下模板组件20、与下模板组件20固接的下模座组件30；
26.所述上模板组件10包括从上往下依次固接的上模座11、上模隔板16、上模板17、上模仁19，所述上模隔板16内设有固接的热流道12，所述热流道12的出口与上模板组件10与下模板组件20压合的模腔对应连接，所述热流道12的顶端设有固接的浇口套13，所述浇口套13贯穿上模座11，所述上模板17侧壁的底部设有固接的上定位件18；
27.所述下模板组件20包括下模板21，所述下模板21的顶端设有固接的下模仁22，所述下模仁22与上模仁19对应，所述下模仁22与上模仁19压合形成注塑模腔，所述下模板21侧壁的顶部设有固接的下定位件23，所述下定位件23与上定位件18对应连接，所述下模板21与上模板17的连接处设置有气弹簧26，所述气弹簧26通过固定板25与下模板21连接，所述气弹簧26的推动端设有固接的推杆24，所述推杆24贯穿固定板25与上模板17对应，所述下模仁22内设有固接的内镶块27、中镶块28、侧镶块29；
28.所述下模座组件30包括下模座31，所述下模座31的顶端设有固接的下模垫块32，所述下模垫块32的顶端设有固接的顶板33，所述顶板33的顶端设有推动连接的方顶杆34、圆顶杆35、斜顶杆36，所述方顶杆34、圆顶杆35、斜顶杆36的推动端分别贯穿下模板21与下模仁22插接。
29.上模座11的底端还设置有导柱15，所述导柱15通过垫板14与上模座11连接，所述导柱15的底端依次贯穿上模隔板16、上模板17。这种设置能够便于上模座11、上模隔板16、上模板17、上模仁19快速连接，有效提高上模板组件10安装的工作效率。
30.热流道12设有多组，多组所述热流道12依次并排分布。这种设置能够便于大量的注塑料通过热流道12加入进模腔里，有效提高了注塑效率。
31.上定位件18和下定位件23分别设有多组，多组所述上定位件18与多组所述下定位件23一一对应并插接。这种设置能够提高模具注塑时上模板17与下模板21紧密连接时的工作效率，便于上模板17与下模板21密封连接。
32.下模仁22内对称设置两组可成型注塑件的区域。这种设置能够有效提高模具生产的产量，有效提高生产效率。
33.下模仁22、内镶块27、中镶块28、侧镶块29一体制造而成。这种设置能够有效提高下模仁22、内镶块27、中镶块28、侧镶块29之间的紧密性，能够有效防止断裂现象发生。
34.工作原理描述：
35.热流道12可以使热料从浇口套13进入后处于恒温状态，那么热料进入模腔后不会太快冷却，所以热料就能充满整个模腔，而不会出现熔接痕；下模仁22处对称设置了两处可成型注塑件的区域，上定位件18、下定位件23相互套接从而使上模板17和下模板21合拢后不会错位；上模仁19用来成型注塑件的上端结构，下模仁22、内镶块27、中镶块28、侧镶块29用来成型注塑件的下端结构；分模时，顶板33向上移动从而带动方顶杆34、圆顶杆35、斜顶杆36一起移动，将注塑件快速顶出下模仁。
36.分模时，防止上模板17与下模板21之间存在黏连，启动气弹簧26，气弹簧26通过推杆24将上模板17和下模板21分离。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。