一种用于家具生产的水平支撑装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于家具生产的水平支撑装置。


背景技术：

2.在家居生产过程中，需要对圆木进行切割，而原木切割过程中自身容易滚动，从而导致圆木在切割时自身发生倾斜，降低了切割时的精度，使圆木切割成废料的概率大大增加。


技术实现要素：

3.本发明提出一种用于家具生产的水平支撑装置，以解决圆木切割时滚动的技术问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：一种用于家具生产的水平支撑装置，包括底座、设置于底座上方的切割平台，所述底座、切割平台之间设有调整支撑装置和固定支撑装置，所述调整支撑装置包括位于同一轴线且相对设置的第一半轴、第二半轴，所述第一半轴、第二半轴转动设置于底座，所述第一半轴、第二半轴相互靠近一端共同套设有摩擦套，所述摩擦套设有与第一半轴摩擦配合的第一摩擦部、与第二半轴摩擦配合的第二摩擦部，所述第一摩擦部与第二摩擦部面积相等，所述摩擦套沿径向设有连接筒，所述连接筒内套设有连接杆，所述连接杆上端滑动套设有第一锥齿轮，所述连接杆上端设有螺旋导槽，所述第一锥齿轮设有与螺旋导槽配合的导向凸起，所述第一半轴设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、第二半轴设有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第一半轴设有第一偏摆锤、第二半轴设有与第一偏摆锤对应的第二偏摆锤，所述连接杆下端设有质量块，所述连接杆设有延后释放机构，所述摩擦套设有半轴释放机构。
5.进一步的，延后释放机构包括设置于摆杆下部的卡托，所述卡托与连接筒之间设有顶推卡托向上运动的弹性件，所述连接筒设有卡槽，所述卡托设有与卡槽配合的弹爪。
6.进一步的，半轴释放机构包括设置于摩擦套内的转动环，所述转动环设有斜齿，所述连接杆设有与斜齿配合的螺旋齿，所述连接杆上升时螺旋齿驱动斜齿转动以使转动环转动，所述转动环铰接有推杆且铰接轴线与转动环中心轴线平行，所述推杆对称的设有两个中间杆，所述中间杆与推杆通过万向连接结构连接，所述中间杆中部与摩擦套铰接，所述第一半轴、第二半轴设有卡槽，所述中间杆远离推杆一端设有与对应卡槽配合的卡块。
7.进一步的，所述中间杆靠近推杆的端部设有第一滑槽，所述万向连接结构设有与第一滑槽配合的第一滑杆。
8.进一步的，所述中间杆远离推杆的端部设有第二滑槽，所述卡块设有与第二滑槽配合的第二滑杆，所述卡块设有第三滑槽，所述摩擦套设有与第三滑槽配合的第三滑杆。
9.进一步的，所述万向连接结构为万向节。
10.进一步的，所述中间杆设有铰接轴，所述铰接轴与摩擦套连接。
11.进一步的，所述摩擦套顶部设有通过连接螺栓与切割平台连接的连接孔。
12.进一步的，所述固定支撑装置为支撑气缸。
13.采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明的在第一偏摆锤、第二偏摆锤相对转动过程中，若第一偏摆锤转动路程较大，则第一偏摆锤对摩擦套摩擦力作用时间较长，可促使摩擦套朝第一偏摆锤摆动方向偏转一个角度，该偏转角度，即为第一偏摆锤、第二偏摆锤摆动角度的差值，促使连接筒在停摆后微调至更加竖直的位置，此时切割平台与连接筒空间垂直，此时圆木在切割平台上的左右方向没有重力的分力，避免了圆木切割过程中的滚动现象。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明用于家具生产的水平支撑装置的使用示意图；
16.图2为本发明用于家具生产的水平支撑装置的结构示意图；
17.图3为本发明摩擦套部分的结构示意图；
18.图4为图3中i处放大图；
19.图5为本发明半轴释放机构的结构示意图；
20.图6为本发明第一半轴的结构示意图；
21.图7为图5中ii处放大图；
22.图8为图5中iii处放大图；
23.图9为图3中iv处放大图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.一种用于家具生产的水平支撑装置实施例1，如图1
‑
9所示，包括底座1、设置于底
座上方用于切割圆木100的切割平台2，所述底座、切割平台之间设有调整支撑装置3和固定支撑装置4，调整支撑装置包括位于同一轴线且相对设置的第一半轴5、第二半轴6，第一半轴、第二半轴转动设置于底座，第一半轴、第二半轴相互靠近一端共同套设有摩擦套7，摩擦套设有与第一半轴摩擦配合的第一摩擦部8、与第二半轴摩擦配合的第二摩擦部9，第一摩擦部与第二摩擦部面积相等，摩擦套沿径向设有连接筒10，连接筒内套设有连接杆11，连接杆上端滑动套设有第一锥齿轮12，连接杆上端设有螺旋导槽13，第一锥齿轮设有与螺旋导槽配合的导向凸起(图中未显示)，第一半轴设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮14、第二半轴设有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮15，第一半轴设有第一偏摆锤16、第二半轴设有与第一偏摆锤对应的第二偏摆锤17，连接杆下端设有质量块18，连接杆设有延后释放机构，摩擦套设有半轴释放机构。
28.延后释放机构包括设置于摆杆下部的卡托19，卡托与连接筒之间设有顶推卡托向上运动的弹性件20，连接筒设有卡槽21，卡托设有与卡槽配合的弹爪22。
29.半轴释放机构包括设置于摩擦套内的转动环23，转动环设有斜齿24，连接杆设有与斜齿配合的螺旋齿25，连接杆上升时螺旋齿驱动斜齿转动以使转动环转动，转动环铰接有推杆26且铰接轴线与转动环中心轴线平行，推杆对称的设有两个中间杆27，中间杆与推杆通过万向连接结构28连接，中间杆中部与摩擦套铰接，第一半轴、第二半轴设有卡槽29，中间杆远离推杆一端设有与对应卡槽配合的卡块30。
30.一种用于家具生产的水平支撑装置实施例2，如图1
‑
9所示，包括底座1、设置于底座上方的切割平台2，所述底座、切割平台之间设有调整支撑装置3和固定支撑装置4，调整支撑装置包括位于同一轴线且相对设置的第一半轴5、第二半轴6，第一半轴、第二半轴转动设置于底座，第一半轴、第二半轴相互靠近一端共同套设有摩擦套7，摩擦套设有与第一半轴摩擦配合的第一摩擦部8、与第二半轴摩擦配合的第二摩擦部9，第一摩擦部与第二摩擦部面积相等，摩擦套沿径向设有连接筒10，连接筒内套设有连接杆11，连接杆上端滑动套设有第一锥齿轮12，连接杆上端设有螺旋导槽(图中未显示)，第一锥齿轮设有与螺旋导槽配合的导向凸起(图中未显示)，第一半轴设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮14、第二半轴设有与第一锥齿轮啮合的第三锥齿轮(图中未显示)，第一半轴设有第一偏摆锤16、第二半轴设有与第一偏摆锤对应的第二偏摆锤17，连接杆下端设有质量块18，连接杆设有延后释放机构，摩擦套设有半轴释放机构。
31.延后释放机构包括设置于摆杆下部的卡托19，卡托与连接筒之间设有顶推卡托向上运动的弹性件20，连接筒设有卡槽21，卡托设有与卡槽配合的弹爪22。
32.半轴释放机构包括设置于摩擦套内的转动环23，转动环设有斜齿24，连接杆设有与斜齿配合的螺旋齿(图中未显示)，连接杆上升时螺旋齿驱动斜齿转动以使转动环转动，转动环铰接有推杆26且铰接轴线与转动环中心轴线平行，推杆对称的设有两个中间杆27，中间杆与推杆通过万向连接结构28连接，中间杆中部与摩擦套铰接，第一半轴、第二半轴设有卡槽29，中间杆远离推杆一端设有与对应卡槽配合的卡块30。
33.中间杆靠近推杆的端部设有第一滑槽31，万向连接结构设有与第一滑槽配合的第一滑杆32。中间杆远离推杆的端部设有第二滑槽33，卡块设有与第二滑槽配合的第二滑杆34，卡块设有第三滑槽35，摩擦套设有与第三滑槽配合的第三滑杆36，中间杆通过铰接杆37与摩擦套铰接。
34.一种用于家具生产的水平支撑装置实施例3，与实施例1
‑
2不同的是，万向连接结构为万向节。中间杆设有铰接轴37，铰接轴与摩擦套连接。摩擦套顶部设有通过连接螺栓38与切割平台连接的连接孔39，固定支撑装置为支撑气缸。
35.使用时，首先将底座、切割平台两者分离，然后将底座放置于地面，然后操作者手部向下按压卡托以使卡托压缩弹性件，此时弹爪依次向下卡入卡槽；然后将质量块侧拉一定角度后放开，此时质量块做钟摆运动，此过程中弹爪的弹性变形需要一定时间，故质量块在摆动至最高处不会导致弹爪与卡槽脱离；当质量块停止摆动后，弹爪弹性变形后与卡槽脱离，此时连接杆在弹性件作用下向上运动，在连接杆向上运动过程中首先连接杆上的螺旋齿与斜齿配合以驱动转动环转动，转动环转动以使推杆向转动环中心处翘起，此时推杆向上抬起中间杆靠近推杆一端，以使中间杆远离推杆一端向远离转动环中心的外侧运动，此时卡块与卡槽脱离，第一半轴、第二半轴可自由转动；然后连接杆继续向上运动以顶推第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，因为第一锥齿轮设有与螺旋导槽配合的导向凸起，故在连接杆向上运动时可驱动第一锥齿轮转动以使第二锥齿轮、第三锥齿轮相对转动，第二锥齿轮、第三锥齿轮相对转动使第一偏摆锤、第二偏摆锤相对转动；在第一偏摆锤、第二偏摆锤相对转动过程中，若第一偏摆锤转动路程较大，则第一偏摆锤对摩擦套摩擦力作用时间较长，可促使摩擦套朝第一偏摆锤摆动方向偏转一个角度，该偏转角度，即为第一偏摆锤、第二偏摆锤摆动角度的差值，促使连接筒在停摆后微调至更加竖直的位置。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。