一种高精度椭圆变径管的制造方法与流程

技术特征：
1.一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：s10、将管坯经过多道次中间品冷轧后轧至半成品管，每道次轧制的变形量为50％～70％；每次冷轧后的中间品均脱脂、清洗，并在保温温度为1040℃～1100℃下进行中间品热处理；s20、将半成品管精轧得到成品直管，轧制变形量为35％～40％；s30、将成品直管进行内外脱脂、清洗，并将成品直管内外表面擦拭干净；s40、将成品直管进行最终轧态热处理，热处理温度在1080℃～1120℃；s50、将成品直管进行椭圆段成型，椭圆段成型时对成品直管进行旋转和进给，并通过模具挤压出多个椭圆段，形成多个不同角度交替分布的椭圆段，得到椭圆变径管；s60、将椭圆变径管进行热处理，热处理温度为800℃～900℃，保温时间15～30min。2.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述步骤s40中热处理时进行还原气氛保护，并使成品管的抗拉强度≥520mpa。3.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述步骤s60中热处理时在保护气氛下进行，并使椭圆变径管的屈服强度为200～280mpa。4.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述步骤s50中所述椭圆段与所述成品直管之间圆弧过渡。5.根据权利要求1所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述步骤s50中所述椭圆段成型通过变径管制造装置制造，所述变径管制作装置包括：机架；成型架，所述成型架安装在所述机架的一端；液压缸，所述液压缸安装在所述成型架的顶部；模具，所述模具安装在所述成型架内，且与所述液压缸连接，在成品直管上成型椭圆段；进给装置，所述进给装置安装在所述机架的另一端；旋转装置，所述旋转装置安装在所述进给装置上；及自定心卡盘，所述自定心卡盘安装在所述旋转装置上，夹紧成品直管。6.根据权利要求5所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述模具包括：模套，所述模套固定在所述成型架上，所述模套上设有模具槽和进料孔，所述进料孔与所述模具槽相通；下模板，所述下模板安装在所述成型架上，且位于所述模具槽的底部，所述下模板的顶部设有下成型槽；及上模板，所述上模板安装在所述液压缸上，且活动插在所述模具槽内，所述上模板还位于所述下模板的上方，所述上模板的底部设有上成型槽，所述上成型槽与所述下成型槽结构相同，均包括椭圆槽和过渡槽，所述过渡槽位于所述椭圆槽的两侧。7.根据权利要求5所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述进给装置包括：进给电机，所述进给电机安装在所述机架上；及直线模组，所述直线模组安装在所述机架上，且与所述进给电机连接，所述旋转装置安
装在所述直线模组的滑台上。8.根据权利要求5所述的一种高精度椭圆变径管的制造方法，其特征在于，所述旋转装置包括：旋转电机，所述旋转电机安装在所述进给装置上，所述自定心卡盘安装在所述旋转电机上。

技术总结
本发明涉及一种高精度椭圆变径管的制造方法，包括以下步骤：S10、将管坯经过多道次中间品冷轧后轧至半成品管；每次冷轧后的中间品均脱脂、清洗，并进行中间品热处理；S20、将半成品管精轧得到成品直管；S30、将成品直管进行内外脱脂、清洗，并将成品直管内外表面擦拭干净；S40、将成品直管进行最终轧态热处理；S50、将成品直管进行椭圆段成型，椭圆段成型时对成品直管进行旋转和进给，并通过模具挤压出多个椭圆段，形成多个不同角度交替分布的椭圆段，得到椭圆变径管；S60、将椭圆变径管进行热处理。该高精度椭圆变径管的制造方法生产效率高、调整灵活，同时能保证产品性能、外径壁厚尺寸、直线度、变形段的尺寸精度和形状位置精度以及表面质量。质量。质量。


技术研发人员：陈勇 杨月 曾凡博 李杰 柴飞达
受保护的技术使用者：宝银特种钢管有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/11/9