一种轴承外圈沟道检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种轴承外圈沟道检测装置，包括桌子（1）、桌面（101），其特征在于：还包括支撑杆a（2）、压力杆a（3）、减速电机（4）、橡胶辊（5）、支撑组件（6）、支撑杆b（7）、压力杆b（8）、探针（9）、配重块（10）、倒l形支撑臂（11）、千分表（12）、轴承外圈（13），桌面（101）后部固定设置支撑杆a（2），压力杆a（3）后部与所述支撑杆a（2）上端铰接，所述压力杆a（3）下表面前端固定设置减速电机（4），所述减速电机（4）主轴上固定套设橡胶辊（5），所述橡胶辊（5）正下方设置支撑组件（6），所述支撑组件（6）包括支撑板a（601）、支撑板b（602）、支撑辊a（603）、支撑辊b （604），支撑板a（601）前侧设置支撑板b（602），所述支撑板a（601）、支撑板b（602）上部左、右侧之间分别旋转设置支撑辊a（603）、支撑辊b （604），所述支撑板a（601）、支撑板b（602）分别与所述桌面（101）固定连接，所述支撑组件（6）前侧设置支撑杆b（7），所述支撑杆b（7）下端与所述桌面（101）固定连接，压力杆b（8）后部与所述支撑杆b（7）上端铰接，所述压力杆b（8）下表面后端固定设置探针（9），所述压力杆b（8）上表面后部固定设置配重块（10），且所述配重块（10）位于所述支撑杆b（7）后侧，所述压力杆b（8）前侧设置固定在桌面（101）上的倒l形支撑臂（11），所述倒l形支撑臂（11）上部后侧固定设置千分表（12），所述千分表（12）下端压在所述压力杆b（8）上表面前部，所述橡胶辊（5）、支撑辊a（603）、支撑辊b （604）之间放置同一个轴承外圈（13），所述探针（9）位于所述轴承外圈（13）内侧，且所述探针（9）压在所述轴承外圈（13）内侧壁下端。2.如权利要求1所述的一种轴承外圈沟道检测装置，其特征在于：所述的支撑杆a（2）前侧设置位于压力杆a（3）下侧的支撑杆c（14），且所述支撑杆c（14）与所述桌面（101）固定连接。3.如权利要求2所述的一种轴承外圈沟道检测装置，其特征在于：所述的支撑杆c（14）上端固定设置气缸（15），且所述气缸（15）位于压力杆a（3）下侧。4.如权利要求1所述的一种轴承外圈沟道检测装置，其特征在于：所述的支撑杆a（2）后侧设置位于压力杆a（3）下侧的支撑杆d（16），且所述支撑杆d（16）与所述桌面（101）固定连接。5.如权利要求4所述的一种轴承外圈沟道检测装置，其特征在于：所述的压力杆a（3）、支撑杆d（16）之间固定设置同一个弹簧（17）。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承外圈沟道检测装置，桌面后部设支撑杆A，压力杆A后部与支撑杆A上端铰接，压力杆A下表面前端设减速电机，减速电机主轴上固定套设橡胶辊，橡胶辊正下方设支撑组件，所述支撑组件前侧设置支撑杆B，支撑杆B下端与桌面固定连接，压力杆B后部与支撑杆B上端铰接，压力杆B下表面后端设探针，压力杆B上表面后部设配重块，压力杆B前侧设固定在桌面上的倒L形支撑臂，倒L形支撑臂上部后侧设千分表，千分表下端压在压力杆B上表面前部，橡胶辊、支撑辊A、支撑辊B之间放置同一个轴承外圈，探针位于轴承外圈内侧，且所述探针压在轴承外圈内侧壁下端。本实用新型有益效果：检测轴承外圈质量速度较快、准确率高。准确率高。准确率高。


技术研发人员：林彩兰 黄林钰
受保护的技术使用者：菏泽明振轴承有限公司
技术研发日：2021.04.06
技术公布日：2021/11/9