一种具有缓冲连接功能的槽钢的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种具有缓冲连接功能的槽钢。


背景技术：

2.槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，槽钢的用途十分的广泛，槽钢在使用时其具有较好的焊接、铆接性能及综合机械性能，目前的槽钢在连接时由于质量大会对槽钢造成损坏，大型的槽钢连接起来也十分的麻烦浪费大量的人力和物力，因此需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲连接功能的槽钢，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓冲连接功能的槽钢，包括支撑装置，所述支撑装置的前端面固定连接有连接装置，所述支撑装置的前端固定连接有缓冲装置，所述支撑装置包括槽钢、定位槽、第一定位孔、卡接槽、卡接孔、第二定位孔和连接孔，所述槽钢设在支撑装置的中部，所述卡接槽开设在槽钢的四角，所述连接孔均开设在卡接槽的内端面，所述卡接孔设有四个，所述卡接孔开设在槽钢的两端，所述定位槽设有两个，所述定位槽开设在槽钢的前端，所述第一定位孔均开设在定位槽的内端面，所述第二定位孔设有两个，所述第二定位孔开设在槽钢的后端，所述连接装置包括连接板、固定螺丝、连接柱、第一螺纹柱、第一螺母、第一弹簧和移动槽，所述连接柱设在连接装置的中部，所述移动槽对称开设在连接柱的两端，所述第一弹簧均固定连接在移动槽的内端面，所述第一螺纹柱均滑动连接在移动槽的内部，所述第一螺母均螺纹连接在第一螺纹柱的表面，所述连接板均卡接在第一螺纹柱的表面，所述固定螺丝均螺纹连接在连接板的后端，所述缓冲装置包括第二螺纹柱、第二螺母、移动块、第二弹簧和定位块，所述第二螺纹柱设在缓冲装置的内部，所述第二螺母螺纹连接在第二螺纹柱的上端，所述定位块固定连接在第二螺纹柱的下端面，所述移动块滑动连接在第二螺纹柱的表面，所述第二弹簧固定连接在移动块的下端面。
5.优选的，所述连接板卡接在槽钢前端面的卡接槽的内部，所述连接孔前端的孔为螺纹孔，所述固定螺丝螺纹连接在前端面卡接槽内端面开设的连接孔的内部。
6.优选的，所述定位块的上端面与槽钢的下端面相固定连接，所述第二螺纹柱卡接在第一定位孔的内部，所述定位槽与移动块的大小相适配。
7.优选的，所述第二弹簧的两端分别与移动块和槽钢相固定连接，所述第一弹簧的两端分别与第一螺纹柱和连接柱相固定连接。
8.优选的，所述连接孔后端的孔与连接柱的大小相适配。
9.优选的，所述连接板的前端开设有与第一螺纹柱相适配的定位孔，所述连接板的
后端开设有与固定螺丝相适配的螺纹孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过支撑装置和缓冲装置的相配合，实现与上方槽钢连接时起到了缓冲的作用，减小了上方槽钢压力，有效对支撑装置中的槽钢形成了保护，通过连接装置与另一个槽钢后端开设的卡接槽和连接孔相互配合，实现了槽钢与另一个槽钢快速的连接，通过连接装置内部的机构可以是槽钢的连接更加的便捷。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的连接装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的连接装置中连接柱的半剖结构示意图；
16.图5为本实用新型的缓冲装置结构示意图。
17.图中：1
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支撑装置、2
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连接装置、3
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缓冲装置、4
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槽钢、5
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定位槽、6
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第一定位孔、7
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卡接槽、8
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卡接孔、9
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第二定位孔、10
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连接孔、11
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连接板、12
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固定螺丝、13
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连接柱、14
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第一螺纹柱、15
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第一螺母、16
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第一弹簧、17
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移动槽、18
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第二螺纹柱、19
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第二螺母、20
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移动块、21
‑
第二弹簧、22
‑
定位块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有缓冲连接功能的槽钢，包括支撑装置1，支撑装置1的前端面固定连接有连接装置2，支撑装置1的前端固定连接有缓冲装置3，支撑装置1包括槽钢4、定位槽5、第一定位孔6、卡接槽7、卡接孔8、第二定位孔9和连接孔10，槽钢4设在支撑装置1的中部，卡接槽7开设在槽钢4的四角，连接孔10均开设在卡接槽7的内端面，卡接孔8设有四个，卡接孔8开设在槽钢4的两端，定位槽5设有两个，定位槽5开设在槽钢4的前端，第一定位孔6均开设在定位槽5的内端面，第二定位孔9设有两个，第二定位孔9开设在槽钢4的后端，连接装置2包括连接板11、固定螺丝12、连接柱13、第一螺纹柱14、第一螺母15、第一弹簧16和移动槽17，连接柱13设在连接装置2的中部，移动槽17对称开设在连接柱13的两端，第一弹簧16均固定连接在移动槽17的内端面，第一螺纹柱14均滑动连接在移动槽17的内部，第一螺母15均螺纹连接在第一螺纹柱14的表面，连接板11均卡接在第一螺纹柱14的表面，固定螺丝12均螺纹连接在连接板11的后端，缓冲装置3包括第二螺纹柱18、第二螺母19、移动块20、第二弹簧21和定位块22，第二螺纹柱18设在缓冲装置3的内部，第二螺母19螺纹连接在第二螺纹柱18的上端，定位块22固定连接在第二螺纹柱18的下端面，移动块20滑动连接在第二螺纹柱18的表面，第二弹簧21固定连接在移动块20的下端面，通过支撑装置1与缓冲装置3的相互配合，可实现对槽钢4连接时受到压力的缓冲，有助于对槽钢4的保护，有效的防止了4在连接时受到损坏，通过连接装置2内部机构的相互配
合，可实现槽钢4的快速连接工作。
20.连接板11卡接在槽钢4前端面的卡接槽7的内部，连接孔10前端的孔为螺纹孔，固定螺丝12螺纹连接在前端面卡接槽7内端面开设的连接孔10的内部，定位块22的上端面与槽钢4的下端面相固定连接，第二螺纹柱18卡接在第一定位孔6的内部，定位槽5与移动块20的大小相适配，第二弹簧21的两端分别与移动块20和槽钢4相固定连接，第一弹簧16的两端分别与第一螺纹柱14和连接柱13相固定连接，连接孔10后端的孔与连接柱13的大小相适配，连接板11的前端开设有与第一螺纹柱14相适配的定位孔，连接板11的后端开设有与固定螺丝12相适配的螺纹孔。
21.工作原理：使用者先支撑装置1内部开设的卡接孔8将槽钢4移动到施工的场地，槽钢4放置完成后解除第二螺母19与第二螺纹柱18的螺纹连接和另一块槽钢4中的第二螺母19和第二螺纹柱18螺纹连接，从而实现移动块20可以在第二螺纹柱18的表面滑动位移，之后通过另一块槽钢4表面开设的卡接孔8将其移动到槽钢4的上方位置，将另一块槽钢4的第二定位孔9对准槽钢4的第二螺纹柱18，之间再将另一块槽钢4中的第二螺纹柱18对准槽钢4的第二定位孔9，之后将另一块槽钢4放落在槽钢4的上端面，另一块槽钢4在下落过程中会带动移动块20在第二螺纹柱18的表面向下位移，移动块20在向下位移的过程中会对第二弹簧21进行挤压，从而实现了缓冲的作用，进行对槽钢4进行了保护，另一个槽钢4中的缓冲装置3同理也会起到缓冲的作用，从而实现对整体的缓冲，之后移动块20会下降到定位槽5的内部，实现了槽钢4与另一块槽钢4的连接工作，连接完成后将槽钢4与另一块槽钢4中的第二螺母19与第二螺纹柱18螺纹连接，从而实现对连接好的槽钢4进行固定，实现了上方的连接工作，之后进行槽钢4与另一块槽钢4侧方的连接工作，使用者先解除第一螺母15与第一螺纹柱14的螺纹连接，从而实现第一螺纹柱14可以在连接柱13开设的移动槽17中滑动位移，向内挤压第一螺纹柱14，第一螺纹柱14会在移动槽17的内部滑动位移，可以将第一螺纹柱14位移至移动槽17的内部，从而实现可以将连接柱13从连接板11中取出，通过另一块槽钢4表面开设的卡接孔8将其移动到槽钢4的前端，移动过程中将连接装置2中的连接板11与另一块槽钢4后端开设的卡接槽7相互卡接，从而实现对槽钢4与另一块槽钢4进行连接，之后将连接柱13放到另一块槽钢4后端开设的连接孔10位移处，松开对第一螺纹柱14的挤压，第一螺纹柱14会受到挤压的第一弹簧16做弹性位移，之后第一螺纹柱14会位移到连接板11表面开设的定位孔中，在将第一螺母15与第一螺纹柱14螺纹连接，从而实现将槽钢4与另一块槽钢4进行固定，实现了侧方的连接工作。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。