一种复合肥防粘壁清理装置的制作方法

1.本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，具体的说是一种复合肥防粘壁清理装置。


背景技术：

2.复合肥料是含有两种及以上营养元素的混合化肥，具有养分含量高等特点，复合肥生产中普遍存在下料斗内物料的粘壁问题，由于物料在下料斗内粘壁，使得生产设备出料能力下降。
3.目前现有技术中的复合肥在生产中，容易粘壁，人工清理需要在设备停机时进行，不仅费时费力，且不能实现实时清理，容易出现块状复合肥，影响肥料品质。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决复合肥在生产中，容易粘壁，人工清理需要在设备停机时进行，不仅费时费力，且不能实现实时清理，容易出现块状复合肥，影响肥料品质，本实用新型提出的一种复合肥防粘壁清理装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种复合肥防粘壁清理装置，包括筒体、电机、出料口和清洁组件；所述筒体外壁固接有支撑台；所述电机固接在支撑台顶部；所述电机输出端固接有传动组件；所述出料口固接在筒体底部，且与筒体内部连通；所述出料口内壁固接有长板；所述筒体内壁两侧对称设置有圆杆；两个所述圆杆互相靠近的一端固接有支撑块；所述清洁组件设置在筒体内部；所述清洁组件与传动组件固接；所述清洁组件包括支杆、支撑板、毛刷和刮板；所述支杆与传动组件固接；所述支撑板固接在支杆端部；所述支撑板在筒体内部对称设置有两个；所述毛刷固接在一侧支撑板外壁；所述刮板固接在另一侧支撑板外壁；对筒体内壁复合肥做清洁，防止粘壁。
6.优选的，所述传动组件包括第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮和第二转动轴；所述第一转动轴与电机输出端固接；所述第一齿轮固接在第一转动轴端部；所述第二转动轴一端转动连接在支撑块底部，另一端转动连接在长板顶部；所述第二齿轮套接在第二转动轴外壁；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；提高清洁组件的工作效率。
7.优选的，所述支杆外壁两侧对称设置有多组搅拌棒；对复合肥搅拌，防止成结块。
8.优选的，所述支撑块顶部固接有导流帽；对下落的复合肥导流，防止卡入齿轮。
9.优选的，所述筒体内壁设置有轴承；所述轴承与第一转动轴外壁滚动连接；减小第一转动轴转动摩擦。
10.优选的，所述长板内部开设有方形槽；所述方形槽以第二转动轴对称设置有两个；防止复合肥在长板上粘壁堆积。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过筒体、电机、第一转动轴、第一齿轮、第二齿轮、第二转动轴、出料口、支杆、支撑板、毛刷和刮板的结构设计,实现了复合肥生产完下料过程中，利用电机带
动第一转动轴转动，使得第一齿轮带着第二齿轮转动，从而使得第二转动轴转动，并带着支杆和支撑板在筒体内部绕筒心转动，在毛刷和刮板的作用下，使得筒壁无法粘着复合肥，提高复合肥下料效率。
13.2.本实用新型通过搅拌棒、导流帽和方形槽的结构设计，在清洁组件工作时，支杆上固接的搅拌棒可以对筒体内部的复合肥进行搅拌，防止其结块，通过导流帽可防止复合肥下料过程中，落入齿轮中，对齿轮运转产生影响，利用方形槽，可防止复合肥堆积在长板表面，影响下料的速度。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实施例一的主体结构立体图；
16.图2为本实施例一的主体结构剖视图；
17.图3为本实施例一的筒体俯视图；
18.图4为本实施例一的长板俯视图；
19.图5为本实施例二的长板正向剖视图。
20.图中：1、筒体；11、支撑台；12、圆杆；13、支撑块；14、轴承；2、电机；21、传动组件；211、第一转动轴；212、第一齿轮；213、第二齿轮；214、第二转动轴；3、出料口；31、长板；32、方形槽；4、清洁组件；41、支杆；42、支撑板；43、毛刷；44、刮板；5、搅拌棒；6、导流帽；7、支架；8、斜板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种复合肥防粘壁清理装置，包括筒体1、电机2、出料口3和清洁组件4；所述筒体1外壁固接有支撑台11；所述电机2固接在支撑台11顶部；所述电机2输出端固接有传动组件21；所述出料口3固接在筒体1底部，且与筒体1内部连通；所述出料口3内壁固接有长板31；所述筒体1内壁两侧对称设置有圆杆12；两个所述圆杆12互相靠近的一端固接有支撑块13；所述清洁组件4设置在筒体1内部；所述清洁组件4与传动组件21固接；所述清洁组件4包括支杆41、支撑板42、毛刷43和刮板44；所述支杆41与传动组件21固接；所述支撑板42固接在支杆41端部；所述支撑板42在筒体1内部对称设置有两个；所述毛刷43固接在一侧支撑板42外壁；所述刮板44固接在另一侧支撑板42外壁；工作时，启动电机2，使得电机2带着传动组件21运转，使得支杆41和支撑板42在筒体1内部绕筒心转动，同时配合毛刷43和刮板44，使得筒体1内壁无法粘着复合肥，提高复合肥下料效率。
24.所述传动组件21包括第一转动轴211、第一齿轮212、第二齿轮213和第二转动轴214；所述第一转动轴211与电机2输出端固接；所述第一齿轮212固接在第一转动轴211端部；所述第二转动轴214一端转动连接在支撑块13底部，另一端转动连接在长板31顶部；所
述第二齿轮213套接在第二转动轴214外壁；所述第一齿轮212与第二齿轮213啮合；工作时，电机2带着第一转动轴211转动，使得第一齿轮212带着第二齿轮213转动，从而使得第二转动轴214转动并带着清洁组件4运作，提高清洁组件4的工作效率。
25.所述支杆41外壁两侧对称设置有多组搅拌棒5；所述支撑块13顶部固接有导流帽6；工作时，通过设置多组搅拌棒5可以对筒体1内部的复合肥进行搅拌，防止其结块，通过导流帽6可防止复合肥在下料过程中，落入第一齿轮212和第二齿轮213中，影响第一齿轮212和第二齿轮213正常工作。
26.所述筒体1内壁设置有轴承14；所述轴承14与第一转动轴211外壁滚动连接；所述长板31内部开设有方形槽32；所述方形槽32以第二转动轴214对称设置有两个；工作时，利用方形槽32，可防止复合肥堆积在长板31表面，影响复合肥下料的速度。
27.实施例二
28.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述长板31顶部固接有支架7；所述支架7顶部固接有斜板8；所述支架7与斜板8以第二转动轴214为轴对称设置；工作时，通过设置斜板8，由于斜板8的倾斜角度利于复合肥下料，从而在下料时，完全避免复合肥滞留在第二转动轴214与长板31拐角处，不会造成复合肥堆积，提高下料速度。
29.工作原理：启动电机2，使得电机2带着传动组件21运转，使得支杆41和支撑板42在筒体1内部绕筒心转动，同时配合毛刷43和刮板44，使得筒体1内壁无法粘着复合肥，提高复合肥下料效率，电机2带着第一转动轴211转动，使得第一齿轮212带着第二齿轮213转动，从而使得第二转动轴214转动并带着清洁组件4运作，提高清洁组件4的工作效率，通过设置多组搅拌棒5可以对筒体1内部的复合肥进行搅拌，防止其结块，通过导流帽6可防止复合肥在下料过程中，落入第一齿轮212和第二齿轮213中，影响第一齿轮212和第二齿轮213正常工作，利用方形槽32，可防止复合肥堆积在长板31表面，影响复合肥下料的速度，通过设置斜板8，由于斜板8的倾斜角度利于复合肥下料，从而在下料时，完全避免复合肥滞留在第二转动轴214与长板31拐角处，不会造成复合肥堆积，提高下料速度。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。