一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及高碳钢线生产加工技术领域，尤其涉及一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置。


背景技术：

2.高碳钢线具有高强度、高硬度、高弹性极限和高疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。高碳钢线在生产的过程中需要进行拉丝加工，拉丝加工即是让大直径的高碳钢线强行通过拉丝模具，使高碳钢线的直径变小。在拉丝时，高碳钢线与拉丝模具之间的摩擦会产生粉尘，这些粉尘会附着在高碳钢线的外表面，这些粉尘若不有效的清理掉，将会影响高碳钢线后续的加工及其质量，同时这些粉尘还会掉落到设备和地面上造成污染。
3.现有技术中，缺少有效的清洁高碳钢线拉丝后表面粘附的粉尘杂质的装置，从而，这些粉尘部分掉落到设备和地面上造成污染，部分会随着高碳钢线收卷到高碳钢线卷中，影响高碳钢线后续的加工及其质量。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，本实用新型具有有效清洁高碳钢线拉丝后其表面附着的粉尘杂质、减小环境污染、提高高碳钢线的质量、通用性强等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，以解决现有技术中缺少有效的清洁高碳钢线拉丝后表面粘附的粉尘杂质的装置，从而，这些粉尘部分掉落到设备和地面上造成污染，部分会随着高碳钢线收卷到高碳钢线卷中，影响高碳钢线后续的加工及其质量等技术问题，本实用新型具有有效清洁高碳钢线拉丝后其表面附着的粉尘杂质、减小环境污染、提高高碳钢线的质量、通用性强等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，包括：
7.底座；
8.固定座，固定座可升降设置在底座的顶端；
9.收集盒，收集盒可拆卸安装在固定座的顶端，收集盒顶部的后端铰接有第一翻盖，收集盒的左右侧壁上位置相对设置有第一过线孔；
10.清洁盒，清洁盒可拆卸设置在收集盒的内部，清洁盒顶部的后端铰接有第二翻盖，清洁盒的左右侧壁上与第一过线孔位置相对分别设置有第二过线孔，清洁盒的内部设置有清洁海绵，清洁海绵的顶端横向设置有划缝；
11.导线机构，导线机构对称设置在收集盒的左右外壁上，导线机构使钢线在拉丝后水平通过收集盒和清洁盒。
12.优选的，为了更好的对钢线进行导送，是钢线水平通过收集盒和清洁盒，导线机构包括在前后方向间隔且相对设置的两个导座、上下间隔且转动设置在两个导座之间的两个导轮，两个导座位于第一过线孔的前后两侧且均与收集盒的外壁固定连接，两个导轮之间连线的中点与第一过线孔的中心位于同一水平线上。
13.优选的，为了可以对两个导轮的距离进行调节，从而适用与不同直径的高碳钢线表面粘附的粉尘杂质的清洁，提高装置的通用性，导线机构还包括调节两个导轮相向或背向运动且分别设置在两个导座上的两个调节组件，两个导座的中部位置对应设置有竖直方向上的滑孔，调节组件包括调节杆和两个滑块，调节杆竖直穿过滑孔，并且调节杆与导座的上下两端分别通过第一轴承转动连接，调节杆位于滑孔内的部分的上下两端分别设置有方向相反的螺纹，两个滑块分别滑动设置在滑孔的上下两端且分别与调节杆设置有相反螺纹的两端螺接，导轮分别位于两个相对的滑块之间，导轮的中部固定套设有短轴，短轴的两端分别与滑块通过第二轴承转动连接，两个调节组件中的调节杆的顶部均固定套设有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，一个调节杆的顶端还设置有调节转盘。
14.优选的，为了便于对固定座的高度进行调节进而调节收集盒的高度，提高装置的通用性，底座的顶端固定设置有气缸，气缸的活塞杆端部向上与固定座的底端固定连接。
15.优选的，为了便于对收集盒进行安装与拆卸，收集盒的底端设置有卡块，固定座的顶端与卡块位置对应设置有卡槽，卡块固定卡合在卡槽内，固定座的侧部还间隔螺接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的内端贯穿固定座与卡块抵紧。
16.优选的，为了便于对清洁盒进行安装与拆卸，收集盒的前后内壁上位置相对分别设置有两个竖向的滑槽，滑槽的顶端贯穿收集盒的顶端，清洁盒的前后外壁上与滑槽位置对应设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内。
17.优选的，为了对高碳钢线通过导线机构时掉落的少量粉尘杂质进行收集，减小环境污染，收集盒的左右外壁上还分别设置有收集耳盒，收集耳盒位于导线机构的下部。
18.本实用新型具有以下优点：
19.(1)本实用新型中，固定座的顶端设置有收集盒，收集盒的内部设置有清洁盒，清洁盒的内部设置有清洁海绵，收集盒的左右外壁上设置有导线机构，从而，在拉丝后使高碳钢线通过收集盒一侧的导线机构和第一过线孔进入到收集盒内部的清洁盒内，再通过收集盒另一侧的第一过线孔和导线机构导出，高碳钢线通过清洁盒内时从清洁海绵中部的划缝通过，从而，通过清洁海绵有效的对高碳钢线表面粘附的粉尘杂质进行清洁，提高了高碳钢线的品质，清洁下来的粉尘杂质通过收集盒进行收集，另外，导线机构的下部还设置有收集耳盒，通过收集耳盒对高碳钢线通过导线机构时掉落的少量粉尘杂质进行收集，从而，有效的减小了环境污染；
20.(2)本实用新型中，固定座可升降设置在底座的顶部，导线机构中两个导轮之间的距离通过调节组件进行调节，从而提高装置的通用性；
21.(3)本实用新型中，收集盒可拆卸设置在固定座的顶端，清洁盒可拆卸设置在收集盒的内部，从而便于对收集盒和清洁盒进行安装与拆卸，从而便于对收集盒与清洁盒内的粉尘杂质进行清理。
附图说明
22.图1为本实用新型正视方向剖视图；
23.图2为清洁盒结构示意图；
24.图3为清洁海绵结构示意图；
25.图4为导线机构结构示意图；
26.图5为导座、调节杆和滑块连接结构示意图。
27.图中：1、底座；11、气缸；2、固定座；21、卡槽；3、收集盒；31、卡块；32、第一翻盖；33、第一过线孔；34、滑槽；35、收集耳盒；4、锁紧螺栓；5、清洁盒；51、滑块；52、第二翻盖；53、第二过线孔；54、清洁海绵；541、划缝；6、导线机构；61、导座；611、滑孔；62、导轮；63、调节组件；631、调节杆；632、滑块；7、第一轴承；8、螺纹；9、短轴；10、第二轴承；100、皮带轮；110、皮带；120、调节转盘；130、高碳钢线。
具体实施方式
28.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例1
30.实施例1公开了一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，如图1所示，包括：
31.底座1；
32.固定座2，固定座2可升降设置在底座1的顶端，具体的，底座1的顶端固定设置有气缸11，气缸11的活塞杆端部向上与固定座2的底端固定连接；
33.收集盒3，收集盒3可拆卸安装在固定座2的顶端，具体的，收集盒3的底端设置有卡块31，固定座2的顶端与卡块31位置对应设置有卡槽21，卡块31固定卡合在卡槽21内，固定座2的侧部还间隔螺接有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4的内端贯穿固定座2与卡块31抵紧，收集盒3顶部的后端铰接有第一翻盖32，收集盒3的左右侧壁上位置相对设置有第一过线孔33；
34.清洁盒5，清洁盒5可拆卸设置在收集盒3的内部，具体的，收集盒3的前后内壁上位置相对分别设置有两个竖向的滑槽34，滑槽34的顶端贯穿收集盒3的顶端；如图2所示，清洁盒5的前后外壁上与滑槽34位置对应设置有滑块51，滑块51滑动设置在滑槽34内，清洁盒5顶部的后端铰接有第二翻盖52，清洁盒5的左右侧壁上与第一过线孔33位置相对分别设置有第二过线孔53；如图1所示，清洁盒5的内部设置有清洁海绵54；如图3所示，清洁海绵54的顶端横向设置有划缝541；
35.导线机构6，如图1、图4和图5所示，导线机构6对称设置在收集盒3的左右外壁上，导线机构6使钢线在拉丝后水平通过收集盒3和清洁盒5，导线机构6包括在前后方向间隔且相对设置的两个导座61、上下间隔且转动设置在两个导座61之间的两个导轮62，两个导座61位于第一过线孔33的前后两侧且均与收集盒3的外壁固定连接，两个导轮63之间连线的
中点与第一过线孔33的中心位于同一水平线上，具体的，导线机构6还包括调节两个导轮62相向或背向运动且分别设置在两个导座61上的两个调节组件63，两个导座61的中部位置对应设置有竖直方向上的滑孔611，调节组件63包括调节杆631和两个滑块632，调节杆631竖直穿过滑孔611，并且调节杆631与导座61的上下两端分别通过第一轴承7转动连接，调节杆631位于滑孔611内的部分的上下两端分别设置有方向相反的螺纹8，两个滑块632分别滑动设置在滑孔611的上下两端且分别与调节杆631设置有相反螺纹8的两端螺接，导轮62分别位于两个相对的滑块632之间，导轮62的中部固定套设有短轴9，短轴9的两端分别与滑块632通过第二轴承10转动连接，两个调节组件63中的调节杆631的顶部均固定套设有皮带轮100，两个皮带轮100之间通过皮带110传动连接，一个调节杆631的顶端还设置有调节转盘120。
36.如图1所示，收集盒3的左右外壁上还分别设置有收集耳盒35，收集耳盒35位于导线机构6的下部。
37.本实用新型的工作过程如下：工作时，先根据高碳钢线130的直径调节导线机构6中两个导轮62之间的距离，调节时正反转动调节转盘120，从而调节转盘120带动与其相连的调节杆631正反转动，并通过皮带轮100和皮带110之间的传动驱动另一根调节杆631同步转动，由于调节杆631位于滑孔611中的部分的上下两端设置有相反的螺纹8，且调节杆631设置有相反螺纹8的两端分别螺接有滑块632，从而，调节杆631正反转动会分别带动其上螺接的两个滑块632相向和背向运动，两个导轮62上下间隔且分别转动设置在两个调节组件63中相对的两个滑块632之间，从而滑块632之间的相向和背向运动带动两个导轮62相向和背向运动，从而调节两个导轮62之间的距离，以适用于不同直径的高碳钢线130，提高装置的通用性，导线机构6调节完成后，将经过拉丝模具的高碳钢线130的端部牵引出来，并依次通过一个导线机构6中的两个导轮62、第一过线孔33和第二过线孔53进入到清洁盒5内的清洁海绵54中部的划缝541内，并依次通过第二过线孔53、第一过线孔33和另一个导线机构6中的两个导轮62导出，如图1所示，从而，通过清洁海绵54有效的对高碳钢线130拉丝后其表面粘附的粉尘杂质进行清洁，提高了高碳钢线130的品质，清洁下来的粉尘杂质通过收集盒3收集，导线机构6底部的收集耳盒35有效的对高碳钢线130通过导线机构6时掉落的少量粉尘杂质进行收集，从而，减小了环境污染，清洁盒5内的清洁海绵54也便于进行更换，更换时，先依次打开第一翻盖32和第二翻盖52，将旧的清洁海绵取54出，并将新的清洁海绵54压缩后装入清洁盒5内，并使高碳钢线130通过清洁海绵54顶部的划缝541滑入清洁海绵54的中部，再依次关闭第二翻盖52和第一翻盖32即可，另外，固定座2的高度可以通过气缸11进行调节，收集盒3与固定座2之间便于安装与拆卸，清洁盒5与收集盒3之间便于安装与拆卸。