一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置的制作方法

技术特征：
1.一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，其特征在于，包括：底座；固定座，所述固定座可升降设置在所述底座的顶端；收集盒，所述收集盒可拆卸安装在所述固定座的顶端，所述收集盒顶部的后端铰接有第一翻盖，所述收集盒的左右侧壁上位置相对设置有第一过线孔；清洁盒，所述清洁盒可拆卸设置在所述收集盒的内部，所述清洁盒顶部的后端铰接有第二翻盖，所述清洁盒的左右侧壁上与所述第一过线孔位置相对分别设置有第二过线孔，所述清洁盒的内部设置有清洁海绵，所述清洁海绵的顶端横向设置有划缝；导线机构，所述导线机构对称设置在所述收集盒的左右外壁上，所述导线机构使钢线在拉丝后水平通过所述收集盒和所述清洁盒。2.如权利要求1所述的一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，其特征在于，所述导线机构包括在前后方向间隔且相对设置的两个导座、上下间隔且转动设置在两个所述导座之间的两个导轮，两个所述导座位于所述第一过线孔的前后两侧且均与所述收集盒的外壁固定连接，两个所述导轮之间连线的中点与所述第一过线孔的中心位于同一水平线上。3.如权利要求2所述的一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，其特征在于，所述导线机构还包括调节两个所述导轮相向或背向运动且分别设置在两个所述导座上的两个调节组件，两个所述导座的中部位置对应设置有竖直方向上的滑孔，所述调节组件包括调节杆和两个滑块，所述调节杆竖直穿过所述滑孔，并且所述调节杆与所述导座的上下两端分别通过第一轴承转动连接，所述调节杆位于所述滑孔内的部分的上下两端分别设置有方向相反的螺纹，两个所述滑块分别滑动设置在所述滑孔的上下两端且分别与所述调节杆设置有相反螺纹的两端螺接，所述导轮分别位于两个相对的所述滑块之间，所述导轮的中部固定套设有短轴，所述短轴的两端分别与所述滑块通过第二轴承转动连接，两个所述调节组件中的所述调节杆的顶部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，一个所述调节杆的顶端还设置有调节转盘。4.如权利要求1所述的一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，其特征在于，所述底座的顶端固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部向上与所述固定座的底端固定连接。5.如权利要求1所述的一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，其特征在于，所述收集盒的底端设置有卡块，所述固定座的顶端与所述卡块位置对应设置有卡槽，所述卡块固定卡合在所述卡槽内，所述固定座的侧部还间隔螺接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端贯穿所述固定座与所述卡块抵紧。6.如权利要求1所述的一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，其特征在于，所述收集盒的前后内壁上位置相对分别设置有两个竖向的滑槽，所述滑槽的顶端贯穿所述收集盒的顶端，所述清洁盒的前后外壁上与所述滑槽位置对应设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。7.如权利要求1所述的一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，其特征在于，所述收集盒的左右外壁上还分别设置有收集耳盒，所述收集耳盒位于所述导线机构的下部。

技术总结
本实用新型公开了一种高碳钢线生产过程中拉丝用钢线表面清洁装置，包括：底座；固定座，固定座可升降设置在底座的顶端；收集盒，收集盒可拆卸安装在固定座的顶端，收集盒顶部的后端铰接有第一翻盖，收集盒的左右侧壁上位置相对设置有第一过线孔；清洁盒，清洁盒可拆卸设置在收集盒的内部，清洁盒顶部的后端铰接有第二翻盖，清洁盒的左右侧壁上与第一过线孔位置相对分别设置有第二过线孔，清洁盒的内部设置有清洁海绵，清洁海绵的顶端设置有划缝；导线机构，导线机构对称设置在收集盒的左右外壁上，导线机构使钢线在拉丝后水平通过收集盒和清洁盒。本实用新型旨在解决现有技术中不能有效清洁高碳钢线拉丝后表面粘附的粉尘杂质、污染严重的问题。染严重的问题。染严重的问题。


技术研发人员：周森 许林 王正亮
受保护的技术使用者：芜湖华浦金属线材科技有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/11/15