一种气缸体摇臂孔用铰刀结构的制作方法

1.本实用新型属于铰刀技术领域，具体涉及一种气缸体摇臂孔用铰刀结构。


背景技术：

2.铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。
3.如图1所示为一种气缸体结构，该气缸体具有一个摇臂孔，该摇臂孔包括摇臂孔下段和摇臂孔上段，且摇臂孔下段的直径小于摇臂孔上段的直径设置以使得摇臂孔整体呈阶梯孔结构。气缸体上还设有对接孔并与摇臂孔上段呈相贯设置。并且摇臂孔下段上端具有第一倒斜角，摇臂孔上段敞口端具有第二倒斜角；摇臂孔上段与摇臂孔下段之间具有台阶面。在加工摇臂孔时，包括铰孔精加工的步骤，现有的铰刀是逐次的对摇臂孔各个部位进行铰孔加工的，这就需要多把铰刀，使得铰孔精度降低，加工效率低。
4.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够提高气缸体摇臂孔铰孔精度，能够提高加工效率的气缸体摇臂孔用铰刀结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样才能够提供一种结构简单，能够提高气缸体摇臂孔铰孔精度，能够提高加工效率的气缸体摇臂孔用铰刀结构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，包括铰刀本体，所述铰刀本体包括刀杆，所述刀杆包括后端的夹持杆，夹持杆用于供机床夹持；所述刀杆还包括前端的安装杆，在安装杆上设置有刀片；其特征在于，所述安装杆包括安装杆前段、安装杆中段和安装杆后段，且安装杆前段、安装杆中段和安装杆后段的直径呈逐次增大设置以使得安装杆整体呈阶梯轴结构；所述刀片包括设置在安装杆前段外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第一刀片，第一刀片整体呈长条形结构且沿安装杆轴向方向布置，第一刀片包括前端的第一刀片竖直段，且第一刀片竖直段外轮廓对应的直径与气缸体摇臂孔下段的直径匹配；第一刀片后端朝向背离安装杆轴线方向倾斜并形成第一刀片倾斜段，且第一刀片倾斜段的外侧面与气缸体摇臂孔内的第一倒斜角呈匹配设置；所述刀片包括设置在安装杆中段外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第二刀片，第二刀片前端面位于安装杆前段和安装杆中段形成的台阶面外侧并用于加工摇臂孔上段与摇臂孔下段之间具有的台阶面；所述刀片包括设置在安装杆后段前端外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第三刀片，且第三刀片外轮廓对应的直径与气缸体摇臂孔上段的直径匹配；所述刀片包括设置在安装杆后段后端外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第四刀片，第四刀片中部具有一个倾斜段并与气缸体摇臂孔内的第二倒斜角呈匹配设置。
8.这样，上述的铰刀结构中，通过设置第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片，第一刀片用于加工摇臂孔下段以及摇臂孔下段上端具有的第一倒角，第二刀具用于加工摇臂孔下段和摇臂孔上段之间形成的台阶面，第三刀片用于加工摇臂孔上段，第四刀片用于加工摇臂孔上段具有的第二倒角。将第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片集中设置在同一刀杆上，能够同时完成五个加工步骤，具有结构简单，能够提高气缸体摇臂孔铰孔精度，能够提高加工效率的优点。
9.作为优化，在安装杆前段外圆周面上设置有第一安装槽，第一安装槽为两个且各自安装设置有所述第一刀片。
10.这样，更加方便第一刀片的安装，结构更加简单，设计更加合理。
11.作为优化，在安装杆中段外圆周面上设置有第二安装槽，第二安装槽为两个且各自安装设置有所述第二刀片；且使得第一刀片和第二刀片在圆周方向上呈间隔设置。
12.这样，第一刀片和第二刀片的布局更加合理，使得整个刀具能够更好地工作。
13.作为优化，在安装杆后段前端外圆周面上设置有第三安装槽，第三安装槽为六个且各自安装设置有第三刀片。
14.这样，更加方便第三刀片的安装，结构更加简单，设计更加合理。
15.作为优化，在安装杆后段后端外圆周面上设置有第四安装槽，第四安装槽为六个且各自安装设置有第四刀片；且使得第三刀片和第四刀片在圆周方向上呈一一正对设置。
16.这样，第三刀片和第四刀片的布局更加合理，使得整个刀具能够更好地工作。
17.作为优化，所述刀片的材质为金刚石或合金钢材质。
18.这样，刀片的选材更加合理。
19.作为优化，第三刀片下端外侧面上设置有贯穿其厚度方向设置的半圆形排屑口。
20.这样，刀具在工作时，能够更好地完成排屑。
21.作为优化，所述刀杆还包括中部的轴肩段，轴肩段的上端面设置有退刀槽。
22.这样，结构设置更加合理，更加方便加工制造。
23.作为优化，夹持杆外圆周上设置有夹持槽。
24.这样，更加方便刀具使用时的装夹。
附图说明
25.图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。
26.图2为图1的左视图。
27.图3为图1的仰视图。
28.图4为图1的b
‑
b剖视图。
29.图5为气缸体的结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
31.参见图1至图5所示：一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，包括铰刀本体1，所述铰刀本体包括刀杆2，所述刀杆包括后端的夹持杆3，夹持杆用于供机床夹持；所述刀杆还包括前端的安装杆4，在安装杆上设置有刀片5；所述安装杆包括安装杆前段6、安装杆中段7和安装杆
后段8，且安装杆前段、安装杆中段和安装杆后段的直径呈逐次增大设置以使得安装杆整体呈阶梯轴结构；所述刀片包括设置在安装杆前段外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第一刀片9，第一刀片整体呈长条形结构且沿安装杆轴向方向布置，第一刀片包括前端的第一刀片竖直段，且第一刀片竖直段外轮廓对应的直径与气缸体摇臂孔下段21的直径匹配；第一刀片后端朝向背离安装杆轴线方向倾斜并形成第一刀片倾斜段，且第一刀片倾斜段的外侧面与气缸体摇臂孔内的第一倒斜角22呈匹配设置；所述刀片包括设置在安装杆中段外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第二刀片10，第二刀片前端面位于安装杆前段和安装杆中段形成的台阶面外侧并用于加工摇臂孔上段与摇臂孔下段之间具有的台阶面23；所述刀片包括设置在安装杆后段前端外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第三刀片11，且第三刀片外轮廓对应的直径与气缸体摇臂孔上段24的直径匹配；所述刀片包括设置在安装杆后段后端外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第四刀片12，第四刀片中部具有一个倾斜段并与气缸体摇臂孔内的第二倒斜角25呈匹配设置。
32.这样，上述的铰刀结构中，通过设置第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片，第一刀片用于加工摇臂孔下段以及摇臂孔下段上端具有的第一倒角，第二刀具用于加工摇臂孔下段和摇臂孔上段之间形成的台阶面，第三刀片用于加工摇臂孔上段，第四刀片用于加工摇臂孔上段具有的第二倒角。将第一刀片、第二刀片、第三刀片和第四刀片集中设置在同一刀杆上，能够同时完成五个加工步骤，具有结构简单，能够提高气缸体摇臂孔铰孔精度，能够提高加工效率的优点。
33.本具体实施方式中，在安装杆前段外圆周面上设置有第一安装槽，第一安装槽为两个且各自安装设置有所述第一刀片9。
34.这样，更加方便第一刀片的安装，结构更加简单，设计更加合理。
35.本具体实施方式中，在安装杆中段外圆周面上设置有第二安装槽，第二安装槽为两个且各自安装设置有所述第二刀片10；且使得第一刀片和第二刀片在圆周方向上呈间隔设置。
36.这样，第一刀片和第二刀片的布局更加合理，使得整个刀具能够更好地工作。
37.本具体实施方式中，在安装杆后段前端外圆周面上设置有第三安装槽，第三安装槽为六个且各自安装设置有第三刀片11。
38.这样，更加方便第三刀片的安装，结构更加简单，设计更加合理。
39.本具体实施方式中，在安装杆后段后端外圆周面上设置有第四安装槽，第四安装槽为六个且各自安装设置有第四刀片12；且使得第三刀片和第四刀片在圆周方向上呈一一正对设置。
40.这样，第三刀片和第四刀片的布局更加合理，使得整个刀具能够更好地工作。
41.本具体实施方式中，所述刀片的材质为金刚石或合金钢材质。
42.这样，刀片的选材更加合理。
43.本具体实施方式中，第三刀片下端外侧面上设置有贯穿其厚度方向设置的半圆形排屑口13。
44.这样，刀具在工作时，能够更好地完成排屑。
45.本具体实施方式中，所述刀杆还包括中部的轴肩段14，轴肩段的上端面设置有退刀槽。
46.这样，结构设置更加合理，更加方便加工制造。
47.本具体实施方式中，夹持杆外圆周上设置有夹持槽15。
48.这样，更加方便刀具使用时的装夹。
49.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。