一种气缸体摇臂孔用铰刀结构的制作方法

技术特征：
1.一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，包括铰刀本体，所述铰刀本体包括刀杆，所述刀杆包括后端的夹持杆，夹持杆用于供机床夹持；所述刀杆还包括前端的安装杆，在安装杆上设置有刀片；其特征在于，所述安装杆包括安装杆前段、安装杆中段和安装杆后段，且安装杆前段、安装杆中段和安装杆后段的直径呈逐次增大设置以使得安装杆整体呈阶梯轴结构；所述刀片包括设置在安装杆前段外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第一刀片，第一刀片整体呈长条形结构且沿安装杆轴向方向布置，第一刀片包括前端的第一刀片竖直段，且第一刀片竖直段外轮廓对应的直径与气缸体摇臂孔下段的直径匹配；第一刀片后端朝向背离安装杆轴线方向倾斜并形成第一刀片倾斜段，且第一刀片倾斜段的外侧面与气缸体摇臂孔内的第一倒斜角呈匹配设置；所述刀片包括设置在安装杆中段外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第二刀片，第二刀片前端面位于安装杆前段和安装杆中段形成的台阶面外侧并用于加工摇臂孔上段与摇臂孔下段之间具有的台阶面；所述刀片包括设置在安装杆后段前端外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第三刀片，且第三刀片外轮廓对应的直径与气缸体摇臂孔上段的直径匹配；所述刀片包括设置在安装杆后段后端外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第四刀片，第四刀片中部具有一个倾斜段并与气缸体摇臂孔内的第二倒斜角呈匹配设置。2.如权利要求1所述的一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，其特征在于：在安装杆前段外圆周面上设置有第一安装槽，第一安装槽为两个且各自安装设置有所述第一刀片。3.如权利要求2所述的一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，其特征在于：在安装杆中段外圆周面上设置有第二安装槽，第二安装槽为两个且各自安装设置有所述第二刀片；且使得第一刀片和第二刀片在圆周方向上呈间隔设置。4.如权利要求1所述的一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，其特征在于：在安装杆后段前端外圆周面上设置有第三安装槽，第三安装槽为六个且各自安装设置有第三刀片。5.如权利要求4所述的一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，其特征在于：在安装杆后段后端外圆周面上设置有第四安装槽，第四安装槽为六个且各自安装设置有第四刀片；且使得第三刀片和第四刀片在圆周方向上呈一一正对设置。6.如权利要求1所述的一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，其特征在于：所述刀片的材质为金刚石或合金钢材质。7.如权利要求1所述的一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，其特征在于：第三刀片下端外侧面上设置有贯穿其厚度方向设置的半圆形排屑口。8.如权利要求1所述的一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，其特征在于：所述刀杆还包括中部的轴肩段，轴肩段的上端面设置有退刀槽。9.如权利要求1所述的一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，其特征在于：夹持杆外圆周上设置有夹持槽。

技术总结
本实用新型公开了一种气缸体摇臂孔用铰刀结构，包括铰刀本体，铰刀本体包括刀杆，刀杆包括后端的夹持杆，夹持杆用于供机床夹持；所述刀杆还包括前端的安装杆，在安装杆上设置有刀片；所述安装杆包括安装杆前段、安装杆中段和安装杆后段，且安装杆前段、安装杆中段和安装杆后段的直径呈逐次增大设置以使得安装杆整体呈阶梯轴结构；所述刀片包括设置在安装杆前段外圆周面上的且沿圆周呈均匀分布的多个第一刀片，第一刀片整体呈长条形结构且沿安装杆轴向方向布置，第一刀片包括前端的第一刀片竖直段，且第一刀片竖直段外轮廓对应的直径与气缸体摇臂孔下段的直径匹配；本实用新型具有能够提高气缸体摇臂孔铰孔精度，能够提高加工效率的优点。效率的优点。效率的优点。


技术研发人员：尹茂 黄旭 冉应才 周星
受保护的技术使用者：重庆捷灿机械有限公司
技术研发日：2021.05.06
技术公布日：2021/11/15