一种叉车门架支座装配孔加工定位装置的制作方法

技术特征：
1.一种叉车门架支座装配孔加工定位装置，包括工作台(10)，所述的工作台(10)的内部设置有隔板(20)，所述的隔板(20)的上表面设置有伺服电机(21)；其特征在于：所述的伺服电机(21)的一侧设置有联轴器(22)，所述的联轴器(22)的一侧设置有固定座(23)，所述的固定座(23)的一侧连接有滚珠丝杆(24)，所述的伺服电机(21)通过联轴器(22)转动连接有滚珠丝杆(24)，所述的滚珠丝杆(24)的外侧套接有丝杆螺母座(25)，所述的滚珠丝杆(24)的末端设置有支撑座(26)，所述的丝杆螺母座(25)的上端连接有连接件(27)，所述的连接件(27)的上端连接有夹板(28)。2.根据权利要求1所述的一种叉车门架支座装配孔加工定位装置，其特征在于：所述的工作台(10)的上表面开设有凹槽(11)，所述的凹槽(11)的一端设置有限位件(12)，所述的凹槽(11)的另一端设置有l形件(13)，所述的l形件(13)下端开设有通孔(131)，所述的连接件(27)有两组分支架，所述的分支架的外径小于凹槽(11)的内径。3.根据权利要求1所述的一种叉车门架支座装配孔加工定位装置，其特征在于：所述的伺服电机(21)、固定座(23)、支撑座(26)均与隔板(20)的上表面固定连接，所述的隔板(20)的一侧与工作台(10)的一侧固定连接，所述的隔板(20)的沿滚珠丝杆(24)轴方向上的长度小于底板(30)的长度，所述的隔板(20)上的各部件的数量均为两组，且均关于隔板(20)的垂直中心线呈对称分布。4.根据权利要求1所述的一种叉车门架支座装配孔加工定位装置，其特征在于：所述的工作台(10)的底部设置有底板(30)，所述的底板(30)的上表面连接有电动推杆装置(31)，所述的电动推杆装置(31)的上端连接有推杆(32)，所述的推杆(32)的上端连接有连接板(33)。5.根据权利要求4所述的一种叉车门架支座装配孔加工定位装置，其特征在于：所述的连接板(33)上端设置有卡件(34)，所述的卡件(34)的数量有两组，且关于连接板(33)的垂直中心线呈对称分布，所述的卡件(34)与连接板(33)之间形成槽，所述的槽和l形件(13)的底部呈间隙配合关系，所述的卡件(34)通过槽与l形件(13)的下端卡接。6.根据权利要求5所述的一种叉车门架支座装配孔加工定位装置，其特征在于：所述的卡件(34)一侧开设有连接孔(35)，所述的连接孔(35)连接有固定螺栓(36)，所述的卡件(34)通过连接孔(35)、固定螺栓(36)、通孔(131)和l形件(13)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种叉车门架支座装配孔加工定位装置，属于叉车门架加工技术领域，包括工作台，所述的工作台的内部设置有隔板，所述的隔板的上表面设置有伺服电机，所述的伺服电机的一侧设置有联轴器，所述的联轴器的一侧设置有固定座，所述的固定座的一侧连接有滚珠丝杆，所述的伺服电机通过联轴器转动连接有滚珠丝杆，所述的滚珠丝杆外侧套接有丝杆螺母座，所述的丝杆螺母座的上端连接有连接件，所述的连接件的上端连接有夹板；通过设置的L形件、夹板对装配件进行水平方向上的夹紧固定，通过工作台的上表面和L形件的上端部分对装配件进行竖直方向上的夹紧固定，解决了叉车门架支座装配孔在加工过程中可能出现偏移的问题。支座装配孔在加工过程中可能出现偏移的问题。支座装配孔在加工过程中可能出现偏移的问题。


技术研发人员：包训文 包诗荣
受保护的技术使用者：肥东万安工程机械有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/11/16