导光板、背光模组及显示装置的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示领域，特别涉及一种导光板、背光模组及显示装置。


背景技术：

2.目前，越来越多的用户青睐高屏占比的智能设备，为了进一步提升屏占比，通常在液晶显示模组中的背光模组处开设盲孔，或在液晶显示模组的背光模组和液晶模组处开设通孔，将摄像头置于开孔位置，从而减少了摄像头对屏幕的占用，提高了屏占比。
3.发明人发现在液晶显示模组开设盲孔或通孔之后至少存在如下问题：液晶显示模组开设盲孔或通孔之后，在开设的盲孔或通孔通常会出现漏光问题，从而影响摄像头的成像效果。为了解决漏光问题，一般会在扩散片上的圆孔的位置处丝印黑色油墨，进而规避圆孔附近光堆积的现象，然而在扩散片上丝印黑色油墨会在液晶显示模组的制造过程中增加一道工艺，进而增加了制作成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导光板、背光模组及显示装置，使得在不增加制造工艺的基础上改善盲孔漏光问题，降低了制作成本，同时还保证了屏幕亮度的均匀性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种导光板，导光板具有相互平行的底面和顶面，顶面为出光面，底面上设置有若干个朝向顶面凹陷的网点，导光板上开设有通孔，靠近通孔的网点的分布密度大于远离通孔的网点的分布密度，且靠近通孔的网点在底面上所形成开口的面积小于远离通孔的网点的开口的面积。
6.本实用新型的实施例提供了一种背光模组，包括：上述的导光板和背光源，背光源设置在导光板的远离通孔的侧面上。
7.本实用新型的实施例提供了一种显示装置，包括：上述的背光模组、设置于背光模组上方的显示面板和设置在背光模组的通孔正下方的摄像头。
8.本实用新型实施例相对于相关技术而言，导光板上开设有通孔，在导光板的底面上设置若干个朝向顶面凹陷的网点，且靠近通孔的网点的分布密度大于远离通孔的网点的分布密度。光线在导光板中传播时，网点对所传播的光线进行反射，在靠近通孔的区域网点分布密度较大，对光线的反射能力较强，该区域光线反射的光路较多，导致该区域内光线被分散的较散，由于光的能量是恒定的，光线被分散的越散，每条光线所携带的能量越少，导致光线亮度越暗，也就导致了聚集在通孔侧壁上的光线变暗，改善了圆孔附近光堆积的问题。另外，靠近通孔的网点在底面上所形成开口的面积小于远离通孔的网点的开口的面积，使通孔附近屏幕的亮度与远离通孔的屏幕的亮度大体相同，保证了屏幕亮度的均匀性。通过改变导光板的通孔附近的网点的分布密度来改善盲孔漏光的问题，无需额外增加制作工艺，降低了生产成本。
9.另外，网点在底面上所形成开口的形状为圆形。
10.另外，网点开口的直径从靠近通孔的位置至远离通孔的位置、由33微米至60微米
逐渐递增。
11.另外，靠近通孔的网点凹陷的深度小于远离通孔的网点的深度。
12.另外，网点凹陷的深度从靠近通孔的位置至远离通孔的位置、由1.7微米至7.5微米逐渐递增。从而进一步改善了盲孔漏光的问题。
13.另外，网点为通过机械撞点在导光板的底面上形成的凹陷结构。
14.另外，网点与通孔的距离大于2毫米，从而避免形成网点时对通孔造成损坏。
附图说明
15.图1是根据本实用新型实施例中的导光板的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例中的背光模组的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本技术而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本技术各权利要求所要求保护的技术方案。
18.本实用新型的实施例涉及一种导光板，如图1所示，导光板10具有相互平行的底面和顶面，顶面为出光面，底面上设置有若干个朝向顶面凹陷的网点12，导光板10上开设有通孔11，靠近通孔11的网点12的分布密度大于远离通孔11的网点12的分布密度。由于网点的分布密度越密集，其反射光线的能力越强，反射光路的数量越多，从而导致经过该网点所在区域内的光线分散程度越大，由于经过该区域内的光能量是恒定的，分散的程度越大，每条光路携带的能量越小，在抵达通孔孔壁的光路数量相同的情况下，每条光路携带能量减少，导致通孔的孔壁上亮度降低，改善了圆孔附近光堆积的问题。
19.另外，靠近通孔11的网点12在底面上所形成开口的面积小于远离通孔11的网点12的开口的面积。网点在底面上形成的开口面积越大，该网点对光线的反射能力越强，网点所在区域从出光面折射而出的光线越多。由于靠近通孔附近的网点分布密度较密，因此会在一定程度上提高通孔附近出光面折射而出的光线的亮度，为了平衡通孔附近的出光面折射而出的光线的亮度，将靠近通孔的网点在底面上形成开口的面积减小，使通孔附近屏幕的亮度与远离通孔的屏幕的亮度大体相同，保证了屏幕亮度的均匀性。
20.另外，网点在底面上所形成开口的形状为圆形、方形或椭圆形。在形成开口的形状为圆形时，网点开口的直径从靠近通孔的位置至远离通孔的位置、由33微米至60微米逐渐递增。
21.另外，靠近通孔的网点凹陷的深度小于远离通孔的网点的深度。网点凹陷的深度越大，与光的接触面积越大，其反射的光路数量越多。网点凹陷的深度从靠近通孔的位置至远离通孔的位置、由1.7微米至7.5微米逐渐递增。
22.另外，网点是通过机械撞点在导光板的底面上形成的凹陷结构。在机械撞点时预先设置网点的设置位置以及网点的尺寸(开口形状、开口直径、凹陷深度等)，利用机械撞点机在导光板上形成所需的网点。
23.另外，网点与通孔的距离大于2毫米，在通孔附近留出一定的安全距离，避免机械撞点形成网点时对通孔造成损坏。
24.本实用新型实施例相对于相关技术而言，导光板上开设有通孔，在导光板的底面上设置若干个朝向顶面凹陷的网点，且靠近通孔的网点的分布密度大于远离通孔的网点的分布密度。光线在导光板中传播时，网点对所传播的光线进行反射，在靠近通孔的区域网点分布密度较大，对光线的反射能力较强，该区域光线反射的光路较多，导致该区域内光线被分散的较散，由于光的能量是恒定的，光线被分散的越散，每条光线所携带的能量越少，导致光线亮度越暗，也就导致了聚集在通孔侧壁上的光线变暗，改善了圆孔附近光堆积的问题。另外，靠近通孔的网点在底面上所形成开口的面积小于远离通孔的网点的开口的面积，使通孔附近屏幕的亮度与远离通孔的屏幕的亮度大体相同，保证了屏幕亮度的均匀性。通过改变导光板的通孔附近的网点的分布密度来改善盲孔漏光的问题，无需额外增加制作工艺，降低了生产成本。
25.本实用新型的实施例还涉及一种背光模组，如图2所示，背光模组包括：上述的导光板10和背光源20，背光源20设置在导光板的远离通孔的侧面上。
26.另外，在背光模组还包括扩散片，扩散片设置在导光板的出光面一侧，在扩散片上设置有通孔，所设置的通孔的内径与设置在导光板上的通孔的内径一致、且两者所设置的位置一致，在扩散片上的通孔的位置无需丝印黑色油墨，单纯利用导光板上的网点即可改善圆孔漏光的问题。
27.与相关技术相比，本实用新型实施例所提供的背光模组中设置有前述实施例所提供的导光板，因此，其同样具备前述实施例所提供的技术效果，在此不进行赘述。
28.本实用新型实施例还涉及一种显示装置，包括：上述的背光模组、设置于背光模组上方的显示面板和设置在背光模组的通孔正下方的摄像头。
29.与相关技术相比，本实用新型实施例所提供的背光模组中设置有前述实施例所提供的导光板，因此，其同样具备前述实施例所提供的技术效果，在此不进行赘述。
30.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施例是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。