烟弹组件及电子烟的制作方法

1.本实用新型涉及电子烟具技术领域，特别涉及一种烟弹组件及电子烟。


背景技术：

2.电子烟是一种模拟卷烟的电子产品。电子烟主要是通过雾化手段，将烟油变成蒸汽后，由烟道输送至烟嘴被用户吸食。烟弹结构中，其雾化芯与烟嘴连接，从而，当烟嘴具有旋转运动时，雾化芯会跟随烟嘴旋转，从而使得雾化芯的正负极线易缠绕而导致短路。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种烟弹组件及电子烟，旨在解决现有技术中雾化芯的正负极线易缠绕而导致短路的技术问题。
4.为实现上述目的，第一方面，本实用新型提出一种烟弹组件，应用于电子烟，所述烟弹组件包括：
5.烟嘴，所述烟嘴包括在其径向上凸出的限位块，
6.壳体，所述壳体构造有安装腔；所述安装腔具有在其径向上凹陷形成的限位槽，所述限位槽在所述烟弹组件的轴向上延伸；
7.其中，所述限位块与所述限位槽相互配合，使得所述烟嘴与所述壳体轴向滑动配合而周向固定。
8.可选地，所述限位块为至少两个，所述至少两个限位块沿所述烟嘴的周向设置；所述限位槽与所述限位块的个数一致，并且一一配合。
9.可选地，所述安装腔包括腔壁，所述限位槽的轴向长度小于所述安装腔的轴向长度，从而所述限位槽与所述腔壁限定出轴向限位面。
10.可选地，所述烟嘴包括在其径向上凹陷形成的第一环形槽，所述第一环形槽内嵌有第一密封圈。
11.可选地，所述第一环形槽为至少两个，所述至少两个限位块位于轴向相邻的第一环形槽之间。
12.可选地，所述烟弹组件还包括：雾化芯，所述雾化芯与所述烟嘴固定连接，以使得所述雾化芯与所述壳体限定出烟油腔，所述雾化芯开设有烟油口；所述烟油腔内设置有挡油体，所述烟油口在所述烟嘴沿所述安装腔轴向滑动的过程中可延伸至所述挡油体或者延伸出所述挡油体。
13.可选地，所述雾化芯包括雾化送烟管和雾化本体，所述雾化本体嵌入所述雾化送烟管内，使得所述烟油腔可通过所述烟油口与所述雾化本体导通。
14.可选地，所述雾化送烟管的靠近所述挡油体的部段开设有所述烟油口；雾化送烟管的远离所述挡油体的一端与所述烟嘴固定连接。
15.可选地，所述壳体构造有安装通道，所述安装通道的直径小于所述安装腔的直径，所述雾化送烟管通过所述安装通道嵌入所述烟嘴。
16.可选地，第二方面，本实用新型还提出一种电子烟，所述电子烟前述的烟弹组件。
17.本实用新型提出的烟弹组件包括：烟嘴、壳体和雾化芯。烟嘴与雾化芯连接。壳体构造有安装腔，烟嘴嵌入所述安装腔；烟嘴具有在其径向上凸出的限位块，而安装腔具有在其径向上凹陷形成的限位槽，并且所述限位槽在烟弹组件的轴向上延伸；当所述限位块与所述限位槽相互配合时，烟嘴可沿安装腔轴向移动，使得烟嘴伸出壳体的长度可以变化；而且，限位块的周向两侧被限位槽限制，使得烟嘴无法绕其轴线转动，进而使得雾化芯无法转动，从而雾化芯的正负极线不会缠绕，使其不会存在短路。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型烟弹组件的爆炸结构示意图；
20.图2为壳体的剖视图；
21.图3为本实用新型烟弹组件在第一状态下的剖视图；
22.图4为图3中a处的局部放大图；
23.图5为烟嘴的剖视图；
24.图6为本实用新型烟弹组件在第二状态下的剖视图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100烟嘴200a
‑
3轴向限位面100a限位块300雾化芯100b烟道300a烟油口100c嵌入口300b雾化本体100d第一环形槽300c雾化送烟管100e第一密封圈300c
‑
1限位筋200壳体300c
‑
2送烟通道200a安装腔300c
‑
3第二密封圈200b安装通道400挡油体200c注油口500注油塞200a
‑
1限位槽600顶盖200a
‑
2腔壁
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27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.现有技术中，烟嘴100和雾化芯300连接在一起，使得吸烟道100b和送烟道300c
‑
2连通，将雾化芯300的产生的烟雾被用户吸食；然而，当烟嘴100 绕其轴线转动时，雾化芯300跟随转动，从而雾化芯300的正负极线易缠绕而短路。
33.针对于雾化芯在烟嘴旋转过程中，其正负极线易缠绕导致短路的技术问题，本实用新型将烟嘴周向固定于壳体，从而使得烟嘴不会具有周向运动，而仅仅具有轴向运动，从而防止雾化芯的正负极线缠绕以防止短路。
34.参照图1所示，本实用新型提出一种烟弹组件，应用于电子烟，所述烟弹组件包括：
35.烟嘴100，所述烟嘴100包括在其径向上凸出的限位块100a；
36.壳体200，所述壳体200构造有安装腔200a；所述安装腔200a具有在其径向上凹陷形成的限位槽200a
‑
1，所述限位槽200a
‑
1在所述烟弹组件的轴向上延伸；和
37.雾化芯300，所述雾化芯300与所述烟嘴100连接；
38.其中，所述限位块100a与所述限位槽200a
‑
1相互配合，使得所述烟嘴 100与所述壳体200轴向滑动配合而周向固定。
39.本实用新型提出的烟弹组件包括：烟嘴100、壳体200和雾化芯300。烟嘴100与雾化芯300连接。壳体200构造有安装腔200a，烟嘴100嵌入所述安装腔200a；烟嘴100具有在其径向上凸出的限位块100a，而安装腔200a 具有在其径向上凹陷形成的限位槽200a
‑
1，并且所述限位槽200a
‑
1在烟弹组件的轴向上延伸；当所述限位块100a与所述限位槽200a
‑
1相互配合时，烟嘴 100可沿安装腔200a轴向移动，使得烟嘴100伸出壳体的长度可以变化；而且，限位块100a的周向两侧被限位槽200a
‑
1限制，使得烟嘴100无法绕其轴线转动，进而使得雾化芯300无法转动，从而雾化芯300的正负极线不会缠绕，使其不会存在短路。
40.可选地，所述限位块100a为至少两个，所述至少两个限位块100a沿所述烟嘴100的周向设置；所述限位槽200a
‑
1与所述限位块100a的个数一致，并且一一配合。一般情况下，
限位块100a为两个，两个限位块以烟嘴100的轴线对称布置。不限于此，限位块100a还可以为三个或更多个，三个或更多个限位块周向均匀地设置于烟嘴。限位槽200a
‑
1的个数与限位块100a的个数一致，并且一一配合。在一个具体实施过程中，参照图1所示，限位块100a为两个(另一个未示出)，限位槽200a
‑
1也为两个。
41.可选地，参照图2所示，所述安装腔200a包括腔壁200a
‑
2，所述限位槽 200a
‑
1的轴向长度小于所述安装腔200a的轴向长度，从而所述限位槽200a
‑
1 与所述腔壁200a
‑
2限定出轴向限位面200a
‑
3。参照图3或4所示，当限位块 100a运动至轴向限位面200a
‑
3时，与轴向限位面200a
‑
3相互抵靠，从而使得烟嘴100无法进一步地延伸至安装腔200a内。
42.可选地，所述烟嘴100包括在其径向上凹陷形成的第一环形槽100d，所述环形槽100d内嵌有第一密封圈100e。第一密封圈100e基于其弹性嵌入第一环形槽100d内，防止烟油从烟弹组件中泄漏。
43.可选地，所述第一环形槽100d为至少两个，所述至少两个限位块100a 位于轴向相邻的第一环形槽100d之间。参照图1、3或4所示。第一环形槽 100d为两个，两个限位块100a位于轴向相邻的第一环形槽100d之间。
44.可选地，本实用新型的烟弹组件包括烟嘴100、壳体200、雾化芯300和档油体400。壳体200构造有安装腔200a，烟嘴100与安装腔200a轴向滑动配合；而雾化芯300轴向嵌入烟嘴100，两者保持固定，从而雾化芯300与壳体200能限定出烟油腔200b。所述雾化芯300开设有烟油口300a；挡油体400 设置于烟油腔200b内；在对烟嘴100施加轴向压力时，烟油口300a延伸至挡油体400内，从而使得烟油无法通过烟油口300a进入雾化芯300内，可以用于在可能存在振动的工况中，防止烟油泄漏；而在对烟嘴100施加轴向拉力时，烟油口300a延伸出挡油体400时，烟油腔200b通过烟油口300a与雾化芯300连通，此时用户可以吸食。
45.参照图3所示，当限位块100a运动至轴向限位面200a
‑
3时，与轴向限位面200a
‑
3相互抵靠，从而使得烟嘴100无法进一步地延伸至安装腔200a内，此时，烟油口300a延伸至挡油体400内，从而使得烟油无法通过烟油口300a 进入雾化芯300内，可以用于在可能存在振动的工况中，防止烟油泄漏。
46.可选地，所述雾化芯300包括雾化送烟管300c和雾化本体300b，所述雾化本体300b嵌入所述雾化送烟管300c内，使得所述烟油腔200b可通过所述烟油口300a与所述雾化本体300b导通。雾化本体300b用于将烟油加热形成烟雾，雾化本体300b是本领域的常规技术手段，不在此一一赘述。
47.可选地，所述雾化送烟管300c的靠近所述挡油体400的部段开设有所述烟油口300a；雾化送烟管300c的远离所述挡油体400的一端与所述烟嘴100 固定连接。
48.具体实施过程中，参照图5所示，烟嘴100具有嵌入口100b，雾化送烟管300c的远离所述挡油体400的一端嵌入该嵌入口100b内，并铆压；或者两者也可以通过螺纹实现固定连接。雾化送烟管300c的远离烟嘴100的一端构造有另一嵌入口，所述雾化本体300b嵌入该另一嵌入口内，而与所述雾化本体300b连接。雾化送烟管300c的具有该另一嵌入口的部段上设置有烟油口300a，烟油口300a径向贯穿雾化送烟管300c的管体，使得当烟油口300a 延伸出挡油体400时，烟油通过烟油口300a进入物化本体300b内。一般情况下，烟油口300a为四个，并周向排列于雾化送烟管300c的管体上。不限于此，烟油口300a可以设置为至少一个；不限于此，烟油口300a还可以设置为由若干呈蜂窝状阵列的孔形成。
49.可选地，所述壳体200构造有安装通道200b，所述安装通道200b的直径小于所述安装腔200a的直径，所述雾化送烟管300c通过所述安装通道200b 嵌入所述烟嘴100。具体实施过程中，安装通道200b与安装腔200a同轴；所述雾化送烟管300从烟油腔200b内延伸通过安装通道200b而嵌入至烟嘴100 内，并且，雾化送烟管300与安装通道200b彼此可滑动配合。
50.可选地，所述雾化送烟管300c的延伸入所述安装通道200b的部段的外壁上构造有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌有第二密封圈300c
‑
3。基于雾化送烟管300c和安装通道200b的装配，第二密封圈300c
‑
3存在变形，使得烟油无法通过雾化送烟管300c和安装通道200b之间的装配间隙泄漏。
51.可选地，所述雾化送烟管300c的未延伸入所述安装通道200b的部段设置有限位筋300c
‑
1。参照图6所示，当对所述烟嘴100施加轴向拉力时，雾化送烟管300c相对安装通道200b移动，当限位筋300c
‑
1运动至安装通道200b 的端部时，限位筋300c
‑
1与客体200彼此轴向抵靠而限位，此时，烟油口300a 延伸出挡油体400，使得烟油腔200b通过烟油口300a与雾化芯300连通。同时，限位筋300c
‑
1能够防止雾化送烟管300c被过多的延伸至安装腔200a内；并且，此时，所述的雾化送烟管300c的嵌有第二密封圈300c
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3的部段仍然保持于安装通道200b内，有效地防止烟油泄漏。
52.可选地，烟弹组件还包括顶盖500，顶盖500与壳体200连接。壳体200 上设置有注油口200c，注油口200c与注油塞600可拆卸地配合，比如螺纹配合。
53.本实用新型还提出一种电子烟，该电子烟包括烟弹组件，该烟弹组件的具体结构参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
54.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。