一种拉条水槽导辊支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑架，具体为一种拉条水槽导辊支撑架，属于拉条水槽技术领域。


背景技术：

2.塑料造粒生产线的拉条切粒系统包括了冷却水槽，强风干燥和切粒机，冷却水槽用来冷却由挤出机拉出来的塑料条，强风干燥是用来去除从水中拉出来的料条上的水分，切粒机是把料条切成粒状，拉条切粒适用范围比水环切广，适用于切pp,pe,bopp,pvc,pet,pc,abs等。但是相对水环切而言耗人工，拉条切粒系统作为塑料造粒机的一个重要环节，对塑料回收有着重要意义，是最常见的切粒方式之一，而导料辊是冷却水槽必不可少的一部分，其防止塑料条贴合在一起对后续加工造成不便。
3.拉条水槽导料辊一般需要固定在支撑架上，然而传统的拉条水槽支撑架功能较为单一，其支撑架一般固定在拉条水槽上，不能够调节支撑架的角度和各个支撑架之间的间距，从而限制了导料辊的工作环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拉条水槽导辊支撑架，既能够在拉条水槽上水平移动，又能够实现其上下翻转。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种拉条水槽导辊支撑架，包括水槽本体和连接于所述水槽本体上的滑动结构，所述滑动结构包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板均滑动连接于所述水槽本体的侧壁，所述滑动结构连接有转动结构，所述转动结构包括旋钮、第一丝杆、齿条、齿轮、转轴、支撑板、固定轴和导料辊，所述第一丝杆的一端转动连接于所述第一滑板的内壁，所述第一丝杆的另一端贯穿所述第一滑板的内壁并固定连接于所述旋钮，所述旋钮转动连接于所述第一滑板的侧壁，所述齿条螺纹连接于所述第一丝杆的侧壁并滑动连接于所述第一滑板的内壁，所述转轴转动连接于所述第一滑板的内壁和所述第二滑板的内壁，所述齿轮固定连接于所述转轴的侧壁且所述齿轮与所述齿条相啮合，所述支撑板固定连接于所述转轴的侧壁且所述支撑板转动连接于所述第一滑板和第二滑板的侧壁，所述固定轴的两端固定连接于所述支撑板，所述导料辊转动连接于所述固定轴，所述滑动结构内部连接有固定结构。
6.优选的，为了保证所述固定结构能够对所述第一滑板进行固定，所述固定结构包括第一锥齿、第二锥齿和第二丝杆，所述第一锥齿固定连接于所述转轴的侧壁，所述第二丝杆转动连接于所述第一滑板的内壁，所述第二锥齿固定连接于所述第二丝杆的一端且所述第一锥齿和第二锥齿相啮合。
7.优选的，为了挤压所述水槽本体，所述固定结构还包括第一夹板，所述第一夹板螺纹连接于所述第二丝杆的侧壁，所述第一夹板滑动连接于所述第一滑板的内壁。
8.优选的，为了保证所述固定结构能够对所述第二滑板进行固定，所述固定结构还
包括第三锥齿、第四锥齿和第三丝杆，所述第三锥齿固定连接于所述转轴的侧壁，所述第三丝杆转动连接于所述第二滑板的内壁，所述第三丝杆的一端固定连接有所述第四锥齿，所述第三锥齿与所述第四锥齿相啮合。
9.优选的，为了更好的实现所述固定结构的固定作用，所述固定结构还包括第二夹板和橡胶垫，所述第二夹板螺纹连接于所述第三丝杆的侧壁，所述第二夹板滑动连接于所述第二滑板的内壁，所述橡胶垫固定连接于所述第一夹板和所述第二夹板的侧壁。
10.优选的，为了保证所述支撑板在上下翻转到顶端和底端时，所述固定结构能够将所述滑动结构固定在所述水槽本体上，所述第二丝杆与所述第三丝杆的螺纹方向相反，所述第一锥齿与所述第三锥齿截面半径相同，所述第二锥齿与所述第四锥齿截面半径相同。
11.本实用新型的有益效果是：通过在水槽本体内壁滑动连接有滑动结构，在滑动结构上连接有转动结构，在第一滑板和第二滑板内部连接有固定结构，使第一滑板和第二滑板能够在水槽本体上进行滑动，旋转旋钮带动第一丝杆转动，从而进一步带动与第一丝杆螺纹连接的齿条滑动，从而带动齿轮转动，进一步带动转轴转动，从而使与之固定连接的支撑架发生转动，即实现支撑架的上下翻转，当导料辊被支撑架带动旋转到顶端和底端时，固定结构将滑动结构固定在水槽本体上使之不能移动，实现对第一滑板和第二滑板的固定。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1所示的转动结构与滑动结构的连接结构示意图；
14.图3为图1所示的转动结构与滑动结构的连接结构示意图；
15.图4为图2所示的a部放大示意图；
16.图5为图2所示的b部放大示意图。
17.图中：1、水槽本体，2、滑动结构，21、第一滑板，22、第二滑板，3、转动结构，31、旋钮，32、第一丝杆，33、齿条，34、齿轮，35、转轴，36、支撑板，37、固定轴，38、导料辊，4、固定结构，41、第一锥齿，42、第二锥齿，43、第二丝杆，44、第一夹板，45、第三锥齿，46、第四锥齿，47、第三丝杆，48、第二夹板，49、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5所示，一种拉条水槽导辊支撑架，包括水槽本体1和连接于所述水槽本体1上的滑动结构2，所述滑动结构2包括第一滑板21和第二滑板22，所述第一滑板21和所述第二滑板22均滑动连接于所述水槽本体1的侧壁，所述滑动结构2连接有转动结构3，所述转动结构3包括旋钮31、第一丝杆32、齿条33、齿轮34、转轴35、支撑板36、固定轴37和导料辊38，所述第一丝杆32的一端转动连接于所述第一滑板21的内壁，所述第一丝杆32的另一端贯穿所述第一滑板21的内壁并固定连接于所述旋钮31，所述旋钮31转动连接于所述第一滑板21的侧壁，所述齿条33螺纹连接于所述第一丝杆32的侧壁并滑动连接于所述第一滑板21
的内壁，所述转轴35转动连接于所述第一滑板21的内壁和所述第二滑板22的内壁，所述齿轮34固定连接于所述转轴35的侧壁且所述齿轮34与所述齿条33相啮合，所述支撑板36固定连接于所述转轴35的侧壁且所述支撑板36转动连接于所述第一滑板21和第二滑板22的侧壁，所述固定轴37的两端固定连接于所述支撑板36，所述导料辊38转动连接于所述固定轴37，所述滑动结构2内部连接有固定结构4。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4包括第一锥齿41、第二锥齿42和第二丝杆43，所述第一锥齿41固定连接于所述转轴35的侧壁，所述第二丝杆43转动连接于所述第一滑板21的内壁，所述第二锥齿42固定连接于所述第二丝杆43的一端且所述第一锥齿41和第二锥齿42相啮合。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4还包括第一夹板44，所述第一夹板44螺纹连接于所述第二丝杆43的侧壁，所述第一夹板44滑动连接于所述第一滑板21的内壁。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4还包括第三锥齿45、第四锥齿46和第三丝杆47，所述第三锥齿45固定连接于所述转轴35的侧壁，所述第三丝杆47转动连接于所述第二滑板22的内壁，所述第三丝杆47的一端固定连接有所述第四锥齿46，所述第三锥齿45与所述第四锥齿46相啮合。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构4还包括第二夹板48和橡胶垫49，所述第二夹板48螺纹连接于所述第三丝杆47的侧壁，所述第二夹板48滑动连接于所述第二滑板22的内壁，所述橡胶垫49固定连接于所述第一夹板44和所述第二夹板48的侧壁。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二丝杆43与所述第三丝杆47的螺纹方向相反，所述第一锥齿41与所述第三锥齿45截面半径相同，所述第二锥齿42与所述第四锥齿46截面半径相同。
25.本实用新型在使用时，当需要调节拉条水槽导辊支撑架之间的间距时，通过旋转旋钮31，使与之固定连接的第一丝杆32转动于第一滑板21的内壁，从而带动与第一丝杆32螺纹连接的齿条33滑动于第一滑板21的内壁，进一步带动与齿条33相啮合的齿轮34发生转动，从而带动与齿轮34固定连接的转轴35发生转动，由于支撑板36固定连接于转轴35，所以支撑板36发生转动，由于第一锥齿41固定连接于转轴35，所以进一步带动第一锥齿41与第二锥齿42相啮合，从而带动与第二锥齿42固定连接的第二丝杆43发生转动，从而带动与第二丝杆43螺纹连接的第一夹板44向上滑动，与此同时，由于第三锥齿45与转轴35固定连接，所以第三锥齿45与第四锥齿46相啮合，从而带动与第四锥齿46固定连接的第三丝杆47发生转动，由于第二丝杆43与第三丝杆47的螺纹方向相反，从而带动与第三丝杆47螺纹连接的第二夹板48向下滑动，当第一夹板44的侧壁未接触第一滑板21的内壁，固定连接于第二夹板48侧壁的橡胶垫49未接触水槽本体1的侧壁时，第一滑板21和第二滑板22可以相对于水槽本体1滑动，当滑动到所需要的位置时，继续正转旋钮31，即可实现支撑板36继续向下翻转，当支撑板36旋转180
°
时，第二夹板48上的橡胶垫49恰好挤压水槽本体1，实现固定，反转旋钮31，即可实现支撑板36向上翻转，当支撑板36回到原位时，第一夹板44上的橡胶垫49挤压水槽本体1，实现固定。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。