1.本实用新型涉及乙二醇二乙酸酯生产技术领域，具体为一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器。
背景技术：
2.乙二醇二乙酸酯为无色透明的液体，是一种优良、高效、安全无毒的有机溶剂，广泛应用于制造油漆、粘合剂和除漆剂等，也可作为铸造树脂的固化剂、各种有机树脂特别是硝化纤维素的优良溶剂以及皮革光亮剂的原料。目前较为常用制备乙二醇二乙酸酯的方法是冰醋酸和乙二醇直接酯化法，反应生成主要产品和微量乙二醇单乙酸酯。
3.降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。在乙二醇二乙酸酯生产的过程中需要使用到降膜蒸发器，现有的降膜蒸发器热分布不均匀，不利于中心处液体的加热。因此，设计一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器是很有必要的。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器，该降膜蒸发器，结构新颖，构思巧妙，使高温蒸汽均匀的分布在内壁的四周，热分布均匀，加热效果好，热量利用率高，且对液体具有导流作用，提高了液体蒸发浓缩的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器，包括蒸发室，所述蒸发室的一侧安装有加热室，所述蒸发室的底部通过下循环管与加热室的底部连通，所述下循环管上安装有循环泵，所述蒸发室的顶部通过上循环管与加热室的顶部连通；
6.所述加热室包括外壁、冷凝水出口、内壁、蒸汽喷头、喷头架、支管、环形主管和蒸汽进口，所述外壁的中心处安装有内壁，所述外壁的顶部内壁安装有喷头架，所述喷头架的底部呈环形分布有蒸汽喷头，所述喷头架的上方安装有与外壁顶部设置的蒸汽进口连接的环形主管，所述环形主管通过支管与蒸汽喷头连接，所述外壁的底部一侧安装有冷凝水出口。
7.优选的，所述内壁的外部等距离安装有若干个导热凸起。
8.优选的，所述外壁的外部包裹有隔热层。
9.优选的，所述隔热层包括蜂窝隔热层、真空隔热板层和外防护层，所述蜂窝隔热层包裹在外壁的外部，所述蜂窝隔热层的外壁包裹有真空隔热板层，所述真空隔热板层的外壁包裹有外防护层。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、高温蒸汽通过蒸汽进口进入到环形主管的内部，在通过支管从环形分布的蒸汽喷头喷出，使高温蒸汽均匀的分布在内壁的四周，热分布均匀，加热效果好，热量利用率高，且对液体具有导流作用，提高了液体蒸发浓缩的效率；
12.2、通过设置的导热凸起，可以有效的提升内壁与高温蒸汽的接触面积，加热效果好，热量利用率高；
13.3、在蜂窝隔热层和真空隔热板层的共同作用下，可以有效防止高温蒸汽的热量从外壁散发，热量利用率高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
16.图2是本实用新型加热室剖视平面结构示意图；
17.图3是本实用新型隔热层剖视平面结构示意图；
18.图中标号：1、蒸发室；2、加热室；3、下循环管；4、循环泵；5、上循环管；6、外壁；7、隔热层；8、冷凝水出口；9、内壁；10、导热凸起；11、蒸汽喷头；12、喷头架；13、支管；14、环形主管；15、蒸汽进口；16、蜂窝隔热层；17、真空隔热板层；18、外防护层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.由图1
‑
3给出，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器，包括蒸发室1，蒸发室1的一侧安装有加热室2，蒸发室1的底部通过下循环管3与加热室2的底部连通，下循环管3上安装有循环泵4，蒸发室1的顶部通过上循环管5与加热室2的顶部连通；
21.加热室2包括外壁6、冷凝水出口8、内壁9、蒸汽喷头11、喷头架12、支管13、环形主管14和蒸汽进口15，外壁6的中心处安装有内壁9，外壁6的顶部内壁安装有喷头架12，喷头架12的底部呈环形分布有蒸汽喷头11，喷头架12的上方安装有与外壁6顶部设置的蒸汽进口15连接的环形主管14，环形主管14通过支管13与蒸汽喷头11连接，外壁6的底部一侧安装有冷凝水出口8，高温蒸汽通过蒸汽进口15进入到环形主管14的内部，在通过支管13从环形分布的蒸汽喷头11喷出，使高温蒸汽均匀的分布在内壁9的四周，热分布均匀，加热效果好，热量利用率高，且对液体具有导流作用，提高了液体蒸发浓缩的效率。
22.内壁9的外部等距离安装有若干个导热凸起10，通过设置的导热凸起10，可以有效的提升内壁9与高温蒸汽的接触面积，加热效果好，热量利用率高。
23.外壁6的外部包裹有隔热层7。
24.隔热层7包括蜂窝隔热层16、真空隔热板层17和外防护层18，蜂窝隔热层16包裹在
外壁6的外部，蜂窝隔热层16的外壁包裹有真空隔热板层17，真空隔热板层17的外壁包裹有外防护层18，在蜂窝隔热层16和真空隔热板层17的共同作用下，可以有效防止高温蒸汽的热量从外壁6散发，热量利用率高。
25.本实用新型使用时，高温蒸汽通过蒸汽进口15进入到环形主管14的内部，在通过支管13从环形分布的蒸汽喷头11喷出，使高温蒸汽均匀的分布在内壁9的四周，热分布均匀，加热效果好，热量利用率高，且对液体具有导流作用，提高了液体蒸发浓缩的效率；
26.通过设置的导热凸起10，可以有效的提升内壁9与高温蒸汽的接触面积，加热效果好，热量利用率高；
27.在蜂窝隔热层16和真空隔热板层17的共同作用下，可以有效防止高温蒸汽的热量从外壁6散发，热量利用率高。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器，包括蒸发室(1)，其特征在于：所述蒸发室(1)的一侧安装有加热室(2)，所述蒸发室(1)的底部通过下循环管(3)与加热室(2)的底部连通，所述下循环管(3)上安装有循环泵(4)，所述蒸发室(1)的顶部通过上循环管(5)与加热室(2)的顶部连通；所述加热室(2)包括外壁(6)、冷凝水出口(8)、内壁(9)、蒸汽喷头(11)、喷头架(12)、支管(13)、环形主管(14)和蒸汽进口(15)，所述外壁(6)的中心处安装有内壁(9)，所述外壁(6)的顶部内壁安装有喷头架(12)，所述喷头架(12)的底部呈环形分布有蒸汽喷头(11)，所述喷头架(12)的上方安装有与外壁(6)顶部设置的蒸汽进口(15)连接的环形主管(14)，所述环形主管(14)通过支管(13)与蒸汽喷头(11)连接，所述外壁(6)的底部一侧安装有冷凝水出口(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器，其特征在于：所述内壁(9)的外部等距离安装有若干个导热凸起(10)。3.根据权利要求1所述的一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器，其特征在于：所述外壁(6)的外部包裹有隔热层(7)。4.根据权利要求3所述的一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器，其特征在于：所述隔热层(7)包括蜂窝隔热层(16)、真空隔热板层(17)和外防护层(18)，所述蜂窝隔热层(16)包裹在外壁(6)的外部，所述蜂窝隔热层(16)的外壁包裹有真空隔热板层(17)，所述真空隔热板层(17)的外壁包裹有外防护层(18)。
技术总结
本实用新型公开了一种用于制备乙二醇二乙酸酯的降膜蒸发器，包括蒸发室，所述蒸发室的一侧安装有加热室，所述蒸发室的底部通过下循环管与加热室的底部连通，所述下循环管上安装有循环泵，所述蒸发室的顶部通过上循环管与加热室的顶部连通，所述加热室包括外壁、冷凝水出口、内壁、蒸汽喷头、喷头架、支管、环形主管和蒸汽进口，所述外壁的中心处安装有内壁，所述外壁的顶部内壁安装有喷头架，所述喷头架的底部呈环形分布有蒸汽喷头。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使高温蒸汽均匀的分布在内壁的四周，热分布均匀，加热效果好，热量利用率高，且对液体具有导流作用，提高了液体蒸发浓缩的效率。效率。效率。
技术研发人员：宗家欢 徐晨蓉
受保护的技术使用者：无锡嘉宪石化装备有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
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