贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带领域，具体而言，尤其涉及一种贴合装置。


背景技术：

2.材质为热熔胶的胶带，其材质为一种可塑性的粘合剂，物理状态会随温度的改变而改变。热熔胶胶带在常温下不具备粘性，需要在加热到100多摄氏度后才能充分反映其粘性，因此热熔胶胶带在常温下易于运输和保存，也不会粘上杂志。由于热熔胶胶带的优良特性，其在电子领域作为导电胶带得到广泛应用，可以用于粘贴金属。
3.目前，行业内胶带和金属的贴合通常是由人工完成，人工贴合通常是在辅助治具上将胶带和金属带整理平整，再对正贴合。但是上述操作工作强度，对操作工的要求比较高，而且人工贴合无法保证胶带和金属带贴合的平整度，导致良品率大幅度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种贴合装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种贴合装置，包括机架以及设置在其上上下分置分别用以输送胶带的胶带输送组件和用以输送金属带的金属带输送组件，沿所述金属带和胶带贴合后的运动方向，所述机架上还依次设有用以将金属带和胶带精准对准并预贴合的预贴合组件、用以将金属带和胶带压紧的压紧组件和用以将压紧后所述金属带和胶带收料的收料组件；所述预贴合组件至少包括预压板以及设置在其上方可相对其上下移动的金属带转轮，所述金属带转轮与预压板之间的最小距离等于金属带和胶带的厚度之和。
7.优选的，所述预贴合组件还包括固设在所述机架上的支承底座，所述支承底座上固设有一胶带支座，所述胶带支座上枢轴设有一胶带转轮；所述胶带支座的上方设有可上下移动的金属带支座，所述金属带支座上枢轴设有所述金属带转轮，所述金属带转轮和胶带转轮同步转动，且两者相互配合可将所述金属带粘贴在所述胶带上。
8.优选的，所述支承底座上固设有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过联轴器连接于枢轴设置在胶带支座上的主驱动转轴，所述胶带转轮固设在所述主驱动转轴上；所述金属带支座上枢轴设有一从动转轴，所述从动转轴上固设有一从动轮，所述从动轮与固设在所述主驱动转轴上的主动轮通过传动皮带连接。
9.优选的，所述支承底座上固设有一支撑块，所述支撑块上枢轴设有一延展臂，所述延展臂远离所述支撑块的一端设有可自转地张紧轮，所述张紧轮在其重力作用下，所述延展臂的中轴线与水平面形成的夹角始终为锐角，且所述张紧轮始终紧贴于所述传动皮带。
10.优选的，所述支承底座上设有一支撑架，所述支撑架的底部固设有导向块，所述导向块与固设在所述支承底座上的导向轨相适配；所述支撑架上固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的滑块ⅰ与所述支撑架固接；所述支撑架上固设有一驱动气缸，所述驱动气缸的气缸轴上固设与一定位板，所述定位板上固设有所述金属带支座；所述定位板上还固设有所述
预压板，所述预压板和金属带转轮之间的距离等于所述金属带转轮和胶带转轮之间的距离。
11.优选的，所述金属带转轮的外圆周面设有对称设置且凸出其圆周面的限位销，所述限位销等距排列在所述金属带转轮上，且相邻所述限位销之间的距离等于所述金属带的宽度；所述胶带转轮的外圆周面上设有对称设置且凸出其圆周面的定位销，所述定位销等距排列在所述胶带转轮上，且相邻所述定位销之间的距离等于所述胶带的宽度。
12.优选的，所述限位销和定位销均为金属销。
13.优选的，所述压紧组件包括固设在所述机架上的压紧架，所述压紧架的一侧上固设有一压紧气缸，所述压紧气缸的滑块ⅱ上固设有一按压板，所述按压板的底部固设有一刮板，所述刮板的下方设有固设在所述机架上的承载座；所述压紧架的另一侧上固设有定位气缸，所述定位气缸的气缸轴上固设有连接板，所述连接板的底部固设有可延伸置于所述金属带和胶带孔内的定位针。
14.优选的，所述收料组件包括固设在所述机架上的导向架，所述导向架上设有可自转地导向轮；所述机架上固设有收料电机，所述收料电机的电机轴上固设有收料辊。
15.优选的，所述胶带输送组件包括固设在所述机架上的胶带放料电机，所述胶带放料电机的电机轴上固设有一用以承载胶带的胶带放料辊；所述金属带输送组件包括固设在所述机架上的金属带放料电机，所述金属带放料电机的电机轴上固设有一用以承载金属带的金属带放料辊。
16.本实用新型的有益效果主要体现在：
17.1、与现有技术相比，该装置自动化程度高，全程无需人工操作，极大地降低工作强度，提高工作效率；
18.2、金属带转轮绕设在金属带转轮上，胶带绕设在胶带转轮上，限位销和定位销相配合可将金属带和胶带精准定位，避免错位或位移的情况发生，最大程度上保证合格率；
19.3、自适应张紧轮可改变传动皮带的包角，从而使得传动皮带始终处于张紧状态，从而使得胶带转轮和金属带转轮始终同步转动；
20.4、金属带转轮可面向或背向胶带转轮移动，从而适应不同厚度的金属带和胶带，具有较广的适用性。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
22.图1：本实用新型优选实施例的立体图；
23.图2：本实用新型优选实施例中贴合组件的立体图；
24.图3：本实用新型优选实施例中压紧组件的立体图。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种贴合装置，包括机架1以及设置在其上上下分置分别用以输送胶带的胶带输送组件2和用以输送金属带的金属带输送组件3。上述中，所述胶带输送组件2包括固设在所述机架1上的胶带放料电机21，所述胶带放料电机21的电机轴上固设有一用以承载胶带的胶带放料辊22；所述金属带输送组件3包括固设在所述机架1上的金属带放料电机31，所述金属带放料电机31的电机轴上固设有一用以承载金属带的金属带放料辊32。本优选实施例中，所述胶带放料辊22由所述胶带放料电机21独立驱动，所述金属带放料辊32由所述金属带放料电机31独立驱动，可实现两者同步转动，保证放料的长度一致。
30.本实用新型的设计要点在于：沿所述金属带和胶带贴合后的运动方向，所述机架1上还依次设有用以将金属带和胶带精准对准并预贴合的预贴合组件4。所述预贴合组件4还包括固设在所述机架1上的支承底座41，所述支承底座41上固设有一胶带支座42，所述胶带支座42上枢轴设有一胶带转轮43；所述胶带支座42的上方设有可面向或背向其移动的金属带支座44，所述金属带支座44上枢轴设有一所述金属带转轮45，所述金属带转轮45和胶带转轮43同步转动，且两者相互配合可将所述金属带粘贴在所述胶带上。上述设计与现有技术相比，该操作自动化程度高，全程无需人工操作，极大地降低工作强度，提高工作效率。
31.所述支承底座41上固设有一驱动电机411，所述驱动电机411的电机轴通过联轴器412连接于枢轴设置在胶带支座42上的主驱动转轴413，所述胶带转轮43固设在所述主驱动转轴413上；所述金属带支座44上枢轴设有一从动转轴441，所述从动转轴441上固设有一从动轮442，所述从动轮442与固设在所述主驱动转轴413上的主动轮414通过传动皮带415连接。所述支承底座41上固设有一支撑块46，所述支撑块46上枢轴设有一延展臂47，所述延展臂47远离所述支撑块46的一端设有可自转地张紧轮48，在所述张紧轮48重力的作用下，所述延展臂47的中轴线与水平面形成的夹角始终为锐角，且所述张紧轮48始终紧贴于所述传动皮带415。本优选实施例中，所述张紧轮48在自身的重力作用下，对延展臂47施加作用力，使所述延展臂47的中轴线与水平面形成的夹角始终为锐角，从而使得张紧轮48始终对传动皮带415施加作用力，改变传动皮带的包角，从而使得传动皮带始终处于张紧状态，从而使得胶带转轮和金属带转轮始终同步转动。
32.所述支承底座41上设有一支撑架49，所述支撑架49的底部固设有导向块491，所述导向块491与固设在所述支承底座41上的导向轨492相适配；所述支撑架49上固设有一无杆气缸493，所述无杆气缸493的滑块ⅰ与所述支撑架49固接；所述支撑架49上固设有一驱动气缸494，所述驱动气缸494的气缸轴上固设与一定位板495，所述定位板495上固设有所述金属带支座44；所述定位板495上还固设有所述预压板496，所述预压板496和金属带转轮45之间的距离等于所述金属带转轮45和胶带转轮43之间的距离。所述金属带转轮45与预压板496之间的最小距离等于金属带和胶带的厚度之和。通过上述结构使得金属带转轮可面向或背向胶带转轮移动，从而适应不同厚度的金属带和胶带，具有较广的适用性。
33.所述金属带转轮45的外圆周面设有对称设置且凸出其圆周面的限位销451，所述限位销451等距排列在所述金属带转轮45上，且相邻所述限位销451之间的距离等于所述金属带的宽度；所述胶带转轮43的外圆周面上设有对称设置且凸出其圆周面的定位销431，所述定位销431等距排列在所述胶带转轮43上，且相邻所述定位销431之间的距离等于所述胶带的宽度。所述金属带转轮绕设在金属带转轮上，胶带绕设在胶带转轮上，限位销和定位销相配合可将金属带和胶带精准定位，避免错位或位移的情况发生，最大程度上保证合格率。
34.所述压紧组件5包括固设在所述机架1上的压紧架51，所述压紧架51的一侧上固设有一压紧气缸52，所述压紧气缸52的滑块ⅱ上固设有一按压板53，所述按压板53的底部固设有一刮板54，所述刮板54的下方设有固设在所述机架1上的承载座55，所述刮板54和承载座55相配合可将金属带和胶带压紧，压紧结构简单，便于操作。所述压紧架51的另一侧上固设有定位气缸56，所述定位气缸56的气缸轴上固设有连接板57，所述连接板57的底部固设有可延伸置于所述金属带和胶带孔内的定位针58。
35.所述机架1上还设有用以将压紧后所述金属带和胶带收料的收料组件6，所述收料组件6包括固设在所述机架1上的导向架64，所述导向架64上设有可自转地导向轮61；所述机架1上固设有收料电机62，所述收料电机62的电机轴上固设有收料辊63。
36.下面简单阐述一下本实用新型的工作过程，包括如下步骤：
37.s1、将金属带和胶带分别放置至金属带放料辊32和胶带放料辊22上，分别拉动所述金属带和胶带的头端，经过金属带转轮45和胶带转轮43后在预压板496上预贴合，待预贴合后再经压紧组件5绕设在收料辊63上；
38.s2、定位气缸56启动，驱动连接板57以及固设在其上的定位针58向下移动，直至定位针58延伸置于所述金属带和胶带的孔内后，所述定位气缸56复位；
39.s3、无杆气缸493启动，驱动滑块ⅰ以及设置在所述滑块ⅰ上的支撑架49滑动至相应位置，驱动气缸494启动，驱动定位板495以及设置在所述定位板495上的金属带固定块44向下移动，直至设置在所述金属带转轮45上的金属带和设置在所述胶带放料辊22上的胶带贴合；
40.s4、驱动电机411启动，驱动主驱动转轴413以及通过传动皮带415与其传动连接的从动转轴441同步转动，从而使得胶带转轮43和金属带转轮45同步转动完成胶带和金属带的贴合；
41.s5、压紧气缸52启动，驱动按压板53以及设置在所述按压板53上的刮板54向下移动，直至所述刮板54紧贴于贴合后所述胶带和金属带的表面；
42.s6、收料电机62启动，驱动收料辊63转动，完成对贴合后的所述胶带和金属带收
料。
43.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
44.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。