1.本实用新型涉及钢球生产设备，尤其是一种钢球料头筛选用接料装置。
背景技术：
2.钢球在冷镦机加工成型过程中会生产出不合格的料头，这些料头为带缺口的伤球，未成形的圆柱体，需要通过料头筛选装置进行剔除。
3.现有的料头筛选装置如申请号为“201820554592.5”的专利“旋转筛分机”，采用筛筒进行筛选后通过接料箱直接接料。但是由于钢球中还存在较大的钢球，通过筛筒只能将较小的料头筛选出去，并不能完全处理干净。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢球料头筛选用接料装置，可在料头筛选后进行二次筛选及接料，方便将大头钢球剔除。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种钢球料头筛选用接料装置，包括托框，托框一侧通过轴承与筛选装置的壳体可转动连接，轴承左右两端的托框上分别固定有弹簧、滚轮，其中，弹簧另一端与壳体连接，滚轮通过筛筒上的刮板挤压上下移动；所述托框上搁置有筛框，筛框下方设置有集料箱。
7.所述托框下方的壳体上固定有限位板。
8.所述刮板为弧形板。
9.本实用新型一种钢球料头筛选用接料装置，具有以下技术效果：
10.1）、通过将筛框搁置在托框中，而托框在筛筒的刮板作用下反复的振动，进而将筛框内的钢球快速振动落下，避免堵塞筛孔。
11.2）、通过采用弧形的刮板及可转动的滚轮配合作用，可减少摩擦，保证该振动作业长时间可靠有效。
12.3）、无需外界提供动力，可靠有效，节省成本。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
14.图1为筛选装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型的结构示意图。
16.图3为本实用新型的结构示意图。
17.图4为本实用新型的工作状态示意图。
18.图5为本实用新型中托框的俯视图。
19.图中：托框1，壳体2，弹簧3，滚轮4，筛筒5，刮板6，筛框7，集料箱8，限位板9。
具体实施方式
20.如图1所示，一种钢球料头筛选用接料装置，包括托框1，托框1为正方形或长方形框架结构，上下开口。托框1一侧中间安装有轴承，轴承与筛选装置的壳体2上的短轴可转动连接，这样可使得托框1可左右摆动。而托框1位于轴承右侧设有挂环，弹簧3一端挂置在挂环上、另一端倾斜向下挂置在筛选装置的壳体2上。而在托框1位于轴承左侧安装有滚轮，对应的筛选装置的筛筒5上安装有刮板6，在筛筒5转动时，刮板6也随之转动。通过对刮板6、滚轮4的相对位置进行设置，可使得刮板6转动过程中将滚轮4下压，从而使得托框1绕轴承摆动。在刮板6与滚轮4脱离后，在弹簧3的作用下，托框1自动复位。
21.托框1内搁置有筛框7，筛框7内布满筛孔，筛孔可供正常的钢球通过并落到下方的集料箱8中，而较大的钢球则滞留在筛框7内，起到第二次筛选的作用。
22.由于筛筒5每转动一次，刮板6就挤压滚轮4，使得托框1发生一次摆动，这样可使得落到筛框7内的钢球快速筛选，避免某些钢球堵在筛孔上。
23.所述托框1下方的壳体2上固定有限位板9。限位板9可有效限制托框1摆动幅度，避免钢球弹出。
24.所述刮板6为弧形板。由此可减少与滚轮4的摩擦。
25.工作原理及过程：如图4所示，当筛筒5在电机的带动下进行顺时针转动时，刮板6转动经过滚轮4，并将滚轮4下压，托框1绕轴承发生逆时针转动，当刮板6脱离滚轮4，托框1在弹簧3的作用下快速复位。筛筒5每转动一周，托框1发生一次摆动，在托框1内的筛框7也跟着一起摆动，这样位于筛框7内的正常钢球可快速筛选落下，大的钢球则滞留在筛框7中。
技术特征：
1.一种钢球料头筛选用接料装置，其特征在于： 包括托框（1），托框（1）一侧通过轴承与筛选装置的壳体（2）可转动连接，轴承左右两端的托框（1）上分别固定有弹簧（3）、滚轮（4），其中，弹簧（3）另一端与壳体（2）连接，滚轮（4）通过筛筒（5）上的刮板（6）挤压上下移动；所述托框（1）上搁置有筛框（7），筛框（7）下方设置有集料箱（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢球料头筛选用接料装置，其特征在于：所述托框（1）下方的壳体（2）上固定有限位板（9）。3.根据权利要求1所述的一种钢球料头筛选用接料装置，其特征在于：所述刮板（6）为弧形板。
技术总结
一种钢球料头筛选用接料装置，包括托框，托框一侧通过轴承与筛选装置的壳体可转动连接，轴承左右两端的托框上分别固定有弹簧、滚轮，其中，弹簧另一端与壳体连接，滚轮通过筛筒上的刮板挤压上下移动；所述托框上搁置有筛框，筛框下方设置有集料箱。本实用新型提供的一种钢球料头筛选用接料装置，可对钢球进行二次筛选，避免混入大钢球。避免混入大钢球。避免混入大钢球。
技术研发人员：韩玲
受保护的技术使用者：宜昌明珠钢球有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/11/16
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
