一种斜桩钢筋笼的制作方法

1.本实用新型涉及岩土工程锚固技术领域，尤其是涉及一种斜桩钢筋笼。


背景技术：

2.在浇筑灌注桩时，通常在桩孔内放入钢筋笼，然后灌注混凝土，待其固化后即完毕；然而对于竖直的灌注桩而言，其钢筋笼能够很好的保证钢筋笼和桩孔位于同一轴心线上；但是对于斜桩而言，一是存在钢筋笼不易放入斜桩孔内的问题；二是由于自重作用，存在钢筋笼与斜桩孔偏心的问题，导致钢筋笼的保护层无法保证，施工效率低下，以及斜桩质量不达标。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种结构简单，施工便利的斜桩钢筋笼。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种斜桩钢筋笼，包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体包括若干根呈环形布置且相平行的纵向钢筋和若干个连接所有纵向钢筋的螺旋箍筋，还包括多个连接所有纵向钢筋的钢圈，所述钢圈沿纵向钢筋轴向布置， 所述钢圈外侧壁上固定连接有多个凸部，凸部的外周侧壁为弧形，所述凸部的最外侧高于钢筋笼本体的最外侧壁。
5.进一步的，位于同一径向平面内的凸部呈同心环布置。
6.进一步的，所述凸部为焊接在钢圈上的钢板，所述钢板的外周侧壁为弧形。
7.进一步的，所述钢圈焊接在纵向钢筋上，钢圈外周侧壁为圆形。
8.进一步的，钢圈上的相邻凸部之间的间距大于40cm。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本钢筋笼能够顺畅的进入斜桩孔，并与斜桩孔保持同轴心线，钢筋笼有足够的保护层，保证施工质量。
10.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例一的结构示意主视图。
12.图2为本实用新型实施例一的结构示意俯视图。
13.图中：1
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钢筋笼本体，11
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纵向钢筋，12
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螺旋箍筋，13
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钢圈，2
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钢板。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例一
16.如图1
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2所示，一种斜桩钢筋笼，包括钢筋笼本体1，钢筋笼本体1包括若干根呈环形布置且相平行的纵向钢筋11和若干个连接所有纵向钢筋的螺旋箍筋12，还包括多个连接所有纵向钢筋的钢圈13，钢圈13沿纵向钢筋轴11向布置，钢圈13外侧壁上固定连接有多个凸部，凸部的外周侧壁为弧形，凸部的最外侧高于钢筋笼本体的最外侧壁。
17.本实施例中，位于同一径向平面内的凸部呈同心环布置。
18.本实施例中，凸部为焊接在钢圈13上的钢板2，钢板的外周侧壁为弧形。
19.本实施例中，钢圈13焊接在纵向钢筋11上，钢圈13外周侧壁为圆形。
20.本实施例中，钢圈上的相邻凸部之间的间距大于40cm。
21.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种斜桩钢筋笼，包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体包括若干根呈环形布置且相平行的纵向钢筋和若干个连接所有纵向钢筋的螺旋箍筋，其特征在于：还包括多个连接所有纵向钢筋的钢圈，所述钢圈沿纵向钢筋轴向布置， 所述钢圈外侧壁上固定连接有多个凸部，凸部的外周侧壁为弧形，所述凸部的最外侧高于钢筋笼本体的最外侧壁。2.根据权利要求1所述的斜桩钢筋笼，其特征在于：位于同一径向平面内的凸部呈同心环布置。3.根据权利要求1所述的斜桩钢筋笼，其特征在于：所述凸部为焊接在钢圈上的钢板，所述钢板的外周侧壁为弧形。4.根据权利要求1所述的斜桩钢筋笼，其特征在于：所述钢圈焊接在纵向钢筋上，钢圈外周侧壁为圆形。5.根据权利要求1所述的斜桩钢筋笼，其特征在于：钢圈上的相邻凸部之间的间距大于40cm。

技术总结
本实用新型公开一种斜桩钢筋笼，包括钢筋笼本体，所述钢筋笼本体包括若干根呈环形布置且相平行的纵向钢筋和若干个连接所有纵向钢筋的螺旋箍筋，还包括多个连接所有纵向钢筋的钢圈，所述钢圈沿纵向钢筋轴向布置，所述钢圈外侧壁上固定连接有多个凸部，凸部的外周侧壁为弧形，所述凸部的最外侧高于钢筋笼本体的最外侧壁。本装置结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：吴燕泉 黄海滨 吕英明 郭朝旭
受保护的技术使用者：厦门中建东北设计院有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/11/16