锂电池隔膜在线热处理机构的制作方法

1.本发明属于锂电池配件加工技术领域，更具体地说，特别涉及锂电池隔膜在线热处理机构。


背景技术：

2.锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，在隔膜交工过程中需要对其进行热处理。
3.如申请号：cn201811225940.5，本发明公开了一种锂电池隔膜在线热处理装置，包括横板，横板顶部的左侧设置有放膜机。该锂电池隔膜在线热处理装置，通过设置横板、放膜机、防皱机构、除尘机构、热处理装置、第一固定板、第一卡块、第二卡块、第一轴承、第一固定杆、第二固定板、电机、第三卡块、升降箱、卡箱、滑板、第二固定杆、拨板、第一固定块、按板、第三固定杆、第二固定块、第一传动杆、第三固定块、第二传动杆、第四卡块、第一滑块、第一滑槽、伸缩管、第一弹簧和第四固定块的配合使用，解决了现有的热处理装置不方便重复对隔膜进行收卷，从而造成热处理装置使用不方便的问题，该锂电池隔膜在线热处理装置，具备方便使用的优点，方便使用者的使用。
4.类似于上述申请的隔膜热处理装置目前还存在以下几点不足：一个是，现有装置虽然能够通过加热管实现隔膜的加热，但是加热面积局限，而不够通过结构上的改进实现隔膜加热面积的扩展，且不能够在实现加热面积扩展的同时实现加热管上灰尘的清理；再者是，不能够通过结构上的改进实现加热管产生的热量快速与隔膜接触；最后是，现有装置在实现收卷以及输送时需要使用多个电动机，成本较高。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供锂电池隔膜在线热处理机构，以解决现有一个是，现有装置虽然能够通过加热管实现隔膜的加热，但是加热面积局限，而不够通过结构上的改进实现隔膜加热面积的扩展，且不能够在实现加热面积扩展的同时实现加热管上灰尘的清理；再者是，不能够通过结构上的改进实现加热管产生的热量快速与隔膜接触；最后是，现有装置在实现收卷以及输送时需要使用多个电动机，成本较高的问题。
6.本发明锂电池隔膜在线热处理机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：锂电池隔膜在线热处理机构，包括架体；所述架体上安装有加热部，且架体上还安装有收卷部；架体包括：输送辊，输送辊共设有两根，且两根输送辊均转动连接在架体上；滑动槽，滑动槽共设有两个，且两个滑动槽对称开设在架体上；每个滑动槽内均滑动连接有一个滑动块，且滑动块、滑动槽和加热管共同组成了隔膜的往复加热结构；架体上安装有辅助部，且架体上还安装有清洁部；架体上输送有隔膜，且架体上安装有压平部。
7.进一步的，所述加热部包括：滑动块，滑动块共设有两块，且两块滑动块上安装有加热管；加热管位于隔膜上方3cm处，且加热管为波浪形结构。
8.进一步的，所述架体还包括：弹性块，弹性块共设有两个，且两个弹性块分别放置在两个滑动槽内，并且滑动块与弹性块弹性接触；卡槽，卡槽共设有两个，且两个卡槽对称开设在架体上；挡板，挡板共设有两个，且每个挡板上均焊接有一个卡接凸起，并且卡接凸起与卡槽相匹配；每个挡板上均插接有一个用于挡板固定的固定螺栓，且当卡接凸起与卡槽卡接后固定螺栓与架体上的螺栓孔对正。
9.进一步的，所述加热部还包括：受力杆，受力杆焊接在滑动块上；架体还包括：拨动杆，拨动杆共设有六根，且六根拨动杆呈环形阵列状焊接在输送辊上，并且当输送辊转动时拨动杆与受力杆接触；带轮a，带轮a安装在输送辊上；收卷部包括：转动座a，转动座a焊接在挡板上，且转动座a上转动连接有收卷辊；转动座a上安装有驱动电机，且驱动电机的转动轴与收卷辊相连接；收卷辊上安装有带轮b，且带轮b与带轮a通过皮带相连接。
10.进一步的，所述加热部还包括：齿排，齿排焊接在滑动块上；辅助部包括：转动座b，转动座b焊接在架体上，且转动座b上转动连接有转轴；转轴上安装有叶片和齿轮，且齿轮与齿排啮合，并且叶片位于加热管上方3cm处。
11.进一步的，所述清洁部包括：气瓶，气瓶安装在架体上，且气瓶为弹性结构；气瓶上连接有喷管，且喷管位于隔膜的右侧位置，并且气瓶与受力杆弹性接触。
12.进一步的，所述压平部包括：辊筒，辊筒共设有两根，且两根辊筒均转动连接在架体上；两根辊筒均与隔膜接触，且两根辊筒共同组成了隔膜压平结构。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过卡槽、挡板、卡接凸起和固定螺栓的设置，因挡板共设有两个，且每个挡板上均焊接有一个卡接凸起，并且卡接凸起与卡槽相匹配；每个挡板上均插接有一个用于挡板固定的固定螺栓，且当卡接凸起与卡槽卡接后固定螺栓与架体上的螺栓孔对正，从而可提高挡板固定时的便捷性以及牢固性。
14.通过架体和加热部的配合设置，因滑动块上焊接有受力杆；弹性块共设有两个，且两个弹性块分别放置在两个滑动槽内，并且滑动块与弹性块弹性接触，从而一方面，当滑动块失去拨动力后可通过弹性块实现弹性复位，另一方面，当滑动块弹性复位时可实现实现滑动块以及加热管的震动，进而实现了加热管上灰尘的震落，最终保证了加热管的正常加热效能。
15.通过加热部和清洁部的配合设置，因气瓶安装在架体上，且气瓶为弹性结构；气瓶上连接有喷管，且喷管位于隔膜的右侧位置，并且气瓶与受力杆弹性接触；从而当受力杆复位时可挤压气瓶进而通过喷管可实现隔膜上灰尘的清洁。
附图说明
16.图1是本发明的轴视结构示意图。
17.图2是本发明图1的a处放大结构示意图。
18.图3是本发明另一方向上的轴视结构示意图。
19.图4是本发明图3的b处放大结构示意图。
20.图5是本发明的俯视结构示意图。
21.图6是本发明图5的c处放大结构示意图。
22.图7是本发明的轴视拆分结构示意图。
23.图8是本发明图7的d处放大结构示意图。
24.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、架体；101、输送辊；102、滑动槽；103、卡槽；104、挡板；105、卡接凸起；106、固定螺栓；107、带轮a；108、拨动杆；2、加热部；201、滑动块；202、加热管；203、弹性块；204、受力杆；205、齿排；3、收卷部；301、转动座a；302、收卷辊；303、驱动电机；304、带轮b；305、皮带；4、辅助部；401、转动座b；402、转轴；403、叶片；404、齿轮；5、清洁部；501、气瓶；502、喷管；6、隔膜；7、压平部；701、辊筒。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例：如附图1至附图8所示：本发明提供锂电池隔膜在线热处理机构，包括架体1；架体1上安装有加热部2，且架体1上还安装有收卷部3；架体1包括：输送辊101，输送辊101共设有两根，且两根输送辊101均转动连接在架体1上；滑动槽102，滑动槽102共设有两个，且两个滑动槽102对称开设在架体1上；每个滑动槽102内均滑动连接有一个滑动块201，且滑动块201、滑动槽102和加热管202共同组成了隔膜6的往复加热结构，从而当滑动块201在滑动槽102内滑动时可扩展隔膜6的加热面积；弹性块203，弹性块203共设有两个，且两个弹性块203分别放置在两个滑动槽102内，并且滑动块201与弹性块203弹性接触，从而一方面，当滑动块201失去拨动力后可通过弹性块203实现弹性复位，另一方面，当滑动块201弹性复位时可实现实现滑动块201以及加热管202的震动，进而实现了加热管202上灰尘的震落，最终保证了加热管202的正常加热效能；卡槽103，卡槽103共设有两个，且两个卡槽103对称开设在架体1上；挡板104，挡板104共设有两个，且每个挡板104上均焊接有一个卡接凸起105，并且卡接凸起105与卡槽103相匹配；每个挡板104上均插接有一个用于挡板104固定的固定螺栓106，且当卡接凸起105与卡槽103卡接后固定螺栓106与架体1上的螺栓孔对正，从而可提高挡板104固定时的便捷性以及牢固性；架体1上安装有辅助部4，且架体1上还安装有清洁部5；架体1上输送有隔膜6，且架体1上安装有压平部7。
29.参考如图7，加热部2包括：滑动块201，滑动块201共设有两块，且两块滑动块201上
安装有加热管202；加热管202位于隔膜6上方3cm处，且加热管202为波浪形结构，从而可提高隔膜6的加热效率。
30.参考如图1和图2，加热部2还包括：受力杆204，受力杆204焊接在滑动块201上；架体1还包括：拨动杆108，拨动杆108共设有六根，且六根拨动杆108呈环形阵列状焊接在输送辊101上，并且当输送辊101转动时拨动杆108与受力杆204接触，从而可实现受力杆204的连续拨动，进而实现了加热管202加热面积的扩展以及加热管202上灰尘的清理。
31.参考如图7，架体1还包括：带轮a107，带轮a107安装在输送辊101上；收卷部3包括：转动座a301，转动座a301焊接在挡板104上，且转动座a301上转动连接有收卷辊302；转动座a301上安装有驱动电机303，且驱动电机303的转动轴与收卷辊302相连接；收卷辊302上安装有带轮b304，且带轮b304与带轮a107通过皮带305相连接，从而当驱动电机303转动时通过收卷辊302可实现隔膜6的收卷以及输送辊101的转动。
32.参考如图3和图4，加热部2还包括：齿排205，齿排205焊接在滑动块201上；辅助部4包括：转动座b401，转动座b401焊接在架体1上，且转动座b401上转动连接有转轴402；转轴402上安装有叶片403和齿轮404，且齿轮404与齿排205啮合，并且叶片403位于加热管202上方3cm处，从而当滑动块201往复运动时通过齿排205可带动转轴402和叶片403的转动，进而通过叶片403的转动可实现加热管202产生的热量快速与隔膜6接触。
33.参考如图3和图4，清洁部5包括：气瓶501，气瓶501安装在架体1上，且气瓶501为弹性结构；气瓶501上连接有喷管502，且喷管502位于隔膜6的右侧位置，并且气瓶501与受力杆204弹性接触；从而当受力杆204复位时可挤压气瓶501进而通过喷管502可实现隔膜6上灰尘的清洁；压平部7包括：辊筒701，辊筒701共设有两根，且两根辊筒701均转动连接在架体1上；两根辊筒701均与隔膜6接触，且两根辊筒701共同组成了隔膜6压平结构，从而可实现隔膜6的压平。
34.在另一实施例中，最右侧叶片403位于带轮a107和皮带305的上方位置，且叶片403与皮带305的间距为5cm，从而当叶片403转动时可实现带轮a107和皮带305的风力散热。
35.本实施例的具体使用方式与作用：使用时，当收卷部3上的驱动电机303的转动时可实现隔膜6的收卷，且与此同时还能够通过带轮b304、皮带305和带轮a107带动输送辊101转动；当输送辊101转动时，通过拨动杆108可实现受力杆204的连续拨动，此时，第一，因滑动块201上焊接有受力杆204；弹性块203共设有两个，且两个弹性块203分别放置在两个滑动槽102内，并且滑动块201与弹性块203弹性接触，从而一方面，当滑动块201失去拨动力后可通过弹性块203实现弹性复位，另一方面，当滑动块201弹性复位时可实现实现滑动块201以及加热管202的震动，进而实现了加热管202上灰尘的震落，最终保证了加热管202的正常加热效能；第二，因气瓶501安装在架体1上，且气瓶501为弹性结构；气瓶501上连接有喷管502，且喷管502位于隔膜6的右侧位置，并且气瓶501与受力杆204弹性接触；从而当受力杆204复位时可挤压气瓶501进而通过喷管502可实现隔膜6上灰尘的清洁；在挡板104拆装过程中，因挡板104共设有两个，且每个挡板104上均焊接有一个卡接凸起105，并且卡接凸起105与卡槽103相匹配；每个挡板104上均插接有一个用于挡板104固定的固定螺栓106，且当卡接凸起105与卡槽103卡接后固定螺栓106与架体1上的螺栓孔对正，从而可提高挡板104固定时的便捷性以及牢固性。
36.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。