一种发电结构及其铁芯的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯加工及发电技术领域，具体涉及一种发电结构及其铁芯。


背景技术：

2.电子产品的正常工作所需电能，多通过储能电池供电，或通过接口外接市电充电或供电。实际使用中，遇到电池电能不足，或不便直接连接市电进行供电或充电的紧急情况时，将无法使用相关电子产品。自发电技术原理是通过线圈切割磁力线产生电能，但在实际推广应用中受到诸多限制，如操作不便，自发电设备占用空间大，自身加工制造成本高，加工制造精度低，致使损耗较高，发电性能不良。


技术实现要素：

3.实用新型要解决的技术问题
4.针对大尺寸铁芯加工制造精度低的技术问题，本实用新型提供了一种发电结构及其铁芯，它可以提高加工制造精度。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
7.一种铁芯，包括由两个以上的铁芯片沿厚度方向组合而成。
8.可选的，所述铁芯片的形状为u型、方型或回字型。
9.可选的，所述铁芯片为非磁性的。
10.一种发电结构，包括以上任一项所述的一种铁芯，导线包，和磁力线调节件；其中，所述铁芯包括铁芯一、衔铁二、衔铁三和衔铁四，所述导线包位于铁芯一外侧，所述铁芯一的端部和端部位于所述衔铁二和衔铁三之间；所述衔铁四的一端位于所述铁芯一的端部和端部之间，所述衔铁四的另一端、衔铁二和衔铁三均固定在壳体二上；所述磁力线调节件位于铁芯一、衔铁二和衔铁三外部，用于使所述铁芯一与所述衔铁二、衔铁三和衔铁四发生相对位移；所述铁芯一由两个以上的铁芯片沿厚度方向组合而成。
11.可选的，还包括设于导线包外侧的壳体一，设于衔铁二、衔铁三和衔铁四外侧的壳体二，及连接件；所述连接件一端与壳体一铰接，所述连接件另一端与壳体二固定连接时，所述磁力线调节件位于壳体二上；或，所述连接件一端与壳体二铰接，所述连接件另一端与壳体一固定连接时，所述磁力线调节件位于壳体一上。
12.可选的，还包括设于导线包外侧的壳体一，设于衔铁外侧的壳体二，及连接件；所述连接件一端与壳体一铰接，所述连接件另一端与壳体二固定连接时，所述磁力线调节件位于连接件上；或，所述连接件一端与壳体二铰接，所述连接件另一端与壳体一固定连接时，所述磁力线调节件位于连接件上。
13.可选的，所述磁力线调节件包括依次连接的作用部和连接部；所述连接部位于壳体一，或壳体二上。
14.可选的，所述磁力线调节件包括依次连接的作用部和连接部；所述连接部位于连
接件上。
15.可选的，所述作用部上设有弹簧。
16.可选的，所述铁芯一包括铁芯片一，两个以上的所述铁芯片一叠合一起组成所述铁芯一。
17.有益效果
18.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
19.将发电结构中用到的铁芯，采用多片铁芯片组合而成，提高发电结构的制造工艺，进而降低发电结构的能量损耗，提高发电结构的发电效率。通过磁力线调节件调节所述铁芯一相对于所述衔铁和所述衔铁一发生相对位移；改变所述铁芯一的磁力线，实现导线包中的导线切割磁力线的效果，以使导线包中的导线输出电量。铁芯尺寸影响自发电设备性能，大尺寸铁芯制造精度低，加工难度大，致使含有大尺寸铁芯的自发电设备发电效率低下；本实施例的技术方案创造性的提出了一种铁芯，通过将多个厚度较小的铁芯片组合在一起形成一个厚度较大的铁芯，利用小尺寸铁芯加工精度高的优点，以提高大尺寸铁芯的加工制造精度。铁芯的形状不限，可以为u型、方型、回字型等，可根据发电结构所需而定，不受本实施例列举所限。
20.铁芯片采用冲床冲制而成形成冲件，多个小尺寸的铁芯片组成的大尺寸铁芯，具有尺寸精度高的优点；特别是和通过折弯机进行金属折弯形成的一体式铁芯相比，一方面降低了加工难度，另一方面还提高了铁芯自身的尺寸精度；从而实现成本低，生产效率高的效果。将通过冲床冲制而成的铁芯片进行组合，形成大尺寸的铁芯应用在发电结构上时，因其尺寸精度高的优点，还可以提高发电结构的发电性能。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提出的一种发电结构的示意图之一。
22.图2为本实用新型实施例提出的一种发电结构的示意图之二。
23.图3为本实用新型实施例提出的一种发电结构的示意图之三。
具体实施方式
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广
义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本实用新型要求保护的范围内。
26.实施例1
27.一种铁芯，包括由两个以上的铁芯片11沿厚度方向组合而成。铁芯尺寸影响自发电设备性能，大尺寸铁芯制造精度低，加工难度大，致使含有大尺寸铁芯的自发电设备发电效率低下；本实施例的技术方案创造性的提出了一种铁芯，通过将多个厚度较小的铁芯片11组合在一起形成一个厚度较大的铁芯，如图1所示，利用小尺寸铁芯加工精度高的优点，以提高大尺寸铁芯的加工制造精度。铁芯的形状不限，可以为u型、方型、回字型等，可根据发电结构所需而定，不受本实施例列举所限。
28.作为本实施例的可选实施方式，所述铁芯片11的形状为u型、方型或回字型。所述铁芯片11为非磁性的。铁芯片11采用冲床冲制而成形成冲件，多个小尺寸的铁芯片11组成的大尺寸铁芯，具有尺寸精度高的优点；特别是和通过折弯机进行金属折弯形成的一体式铁芯相比，一方面降低了加工难度，另一方面还提高了铁芯自身的尺寸精度；从而实现成本低，生产效率高的效果。将通过冲床冲制而成的铁芯片11进行组合，形成大尺寸的铁芯应用在发电结构上时，因其尺寸精度高的优点，还可以提高发电结构的发电性能。
29.实施例2
30.如图1所示，一种发电结构，包括实施例1任一项技术方案所述的一种铁芯，导线包5，和磁力线调节件6；其中，所述铁芯包括铁芯一1、衔铁二901、衔铁三902和衔铁四903，所述导线包5位于铁芯一1外侧，所述铁芯一1的端部101和端部102位于所述衔铁二901和衔铁三902之间；所述衔铁四903的一端位于所述铁芯一1的端部101和端部102之间，所述衔铁四903的另一端、衔铁二901和衔铁三902均固定在壳体二702上；所述磁力线调节件6位于铁芯一1、衔铁二901和衔铁三902外部，用于使所述铁芯一1与所述衔铁二901、衔铁三902和衔铁四903发生相对位移；所述铁芯一1由两个以上的铁芯片11沿厚度方向组合而成，铁芯一1、衔铁3、衔铁二901、衔铁三902和衔铁四903为非磁性的，铁芯二2为磁性的。
31.作为本实施例的可选实施方式，还包括设于导线包5外侧的壳体一701，设于衔铁二901、衔铁三902和衔铁四903外侧的壳体二702。
32.此外，如图2
‑
3所示，本实施例提出了一种发电结构，包括实施例1中任一项技术方案所述的一种发电结构的铁芯，导线包5，和磁力线调节件6；其中，所述铁芯包括铁芯一1、铁芯二2、衔铁3和衔铁一4，所述导线包5位于铁芯一1外侧，所述铁芯一1的端部101和端部102位于所述衔铁3的端部301和端部302之间；所述衔铁一4的一端位于所述铁芯一1的端部101和端部102之间，所述衔铁一4的另一端两侧分别与一所述铁芯二2一侧相邻；所述铁芯二2另一侧与所述衔铁3的端部301和端部302相邻；所述磁力线调节件6位于铁芯一1或所述衔铁3外部，用于使所述铁芯一1相对于所述衔铁3和所述衔铁一4发生相对位移；所述铁芯一1、铁芯二2、衔铁3和衔铁一4中至少一个由两个以上的铁芯片沿厚度方向组合而成；铁芯二2为带磁性的。
33.将发电结构中用到的铁芯，采用多片铁芯片组合而成，提高发电结构的制造工艺，进而降低发电结构的能量损耗，提高发电结构的发电效率。
34.通过磁力线调节件6调节所述铁芯一1相对于所述衔铁3和所述衔铁一4发生相对位移；改变所述铁芯一1的磁力线，实现导线包5中的导线切割磁力线的效果，以使导线包5中的导线输出电量。
35.作为本实施例的可选实施方式，还包括设于导线包5外侧的壳体一701，设于衔铁3外侧的壳体二702，及连接件703；所述连接件703一端与壳体一701铰接，所述连接件703另一端与壳体二702固定连接时，所述磁力线调节件6位于壳体二702上；或，所述连接件703一端与壳体二702铰接，所述连接件703另一端与壳体一701固定连接时，所述磁力线调节件6位于壳体一701上。
36.因连接件703与壳体一701的铰接关系，当调节磁力线调节件6时，比如按压，或提升，因磁力线调节件6设于壳体二702上，则壳体二702与壳体一701发生位移，进而使得所述铁芯一1相对于所述衔铁3和所述衔铁一4发生相对位移，以改变所述铁芯一1的磁力线，实现导线包5中的导线切割磁力线的效果，以使导线包5中的导线输出电量。当连接件703一端与壳体二702铰接，所述连接件703另一端与壳体一701固定连接时，所述磁力线调节件6位于壳体一701上；情况与之类似。
37.如图3所示，还包括设于导线包5外侧的壳体一701，设于衔铁3外侧的壳体二702，及连接件703；所述连接件703一端与壳体一701铰接，所述连接件703另一端与壳体二702固定连接时，所述磁力线调节件6位于连接件703上；或，所述连接件703一端与壳体二702铰接，所述连接件703另一端与壳体一701固定连接时，所述磁力线调节件6位于连接件703上。
38.通过向位于连接件703上的磁力线调节件6施力，利用连接件703的铰接关系，使壳体二702与壳体一701发生位移，进而使得所述铁芯一1相对于所述衔铁3和所述衔铁一4发生相对位移，以改变所述铁芯一1的磁力线，实现导线包5中的导线切割磁力线的效果，以使导线包5中的导线输出电量。
39.作为本实施例的可选实施方式，所述磁力线调节件6包括依次连接的作用部602和连接部601；所述连接部601位于壳体一701，或壳体二702上。通过连接部601，所述磁力线调节件6固定在壳体一701，或壳体二702上。
40.作为本实施例的可选实施方式，所述磁力线调节件6包括依次连接的作用部602和连接部601；所述连接部601位于连接件703上。通过连接部601，所述磁力线调节件6固定在连接件703上。
41.作为本实施例的可选实施方式，所述作用部602上设有弹簧8。通过向弹簧8施力，弹簧8作用在作用部602上，利用连接件703的铰接关系，使壳体二702与壳体一701发生位移，进而使得所述铁芯一1相对于所述衔铁3和所述衔铁一4发生相对位移，以改变所述铁芯一1的磁力线，实现导线包5中的导线切割磁力线的效果，以使导线包5中的导线输出电量。
42.如图1所示，所述铁芯一1包括铁芯片一11，两个以上的所述铁芯片一11叠合一起组成所述铁芯一1。改变大尺寸铁芯一1的构造的结构，改为由若干片铁芯片一11组成，提高铁芯一1加工制作精度，降低发电结构的损耗，提高发电结构的发电效率。
43.作为本实施例的可选实施方式，本实施例的一种发电结构，还包括壳体，所述弹簧8，所述壳体一701和壳体二702均位于壳体内，用于承载发电结构的所有部件。
44.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。