一种油桶切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及油桶加工装置领域，尤其涉及到一种油桶切割装置。


背景技术：

2.在旧油桶翻新的过程中，需要将油桶的桶边切割掉，使桶盖与桶身分离；目前通常由工人手动对油桶进行切割，切割过程中需要工人手动转动油桶，在切割油桶时容易产生偏移，导致切割面不齐，进而影响油桶的后续翻新工作。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种油桶切割装置，防止在切割时，油桶产生偏移，确保切割面整齐。
4.本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
5.一种油桶切割装置，包括底座，所述底座上设置有多个升降气缸，所述升降气缸的输出端与安装板连接，所述安装板上设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置切割机构；
6.所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机的底部设置在安装板的上表面，旋转电机的输出轴上转动连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接，所述从动轮设置在转轴的一端，转轴转动设置在第一连接板上，第一连接板的地步固定在安装板的上表面，转轴的另一端上转动设置有第一转盘，所述第一转盘的另一端设置有第二转盘，所述第二转盘通过螺杆转动设置在第二连接板上，所述第二连接板的底部固定在安装板的上表面。
7.本实用新型的进一步设置为：所述切割机构包括驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器与直线滑轨连接，所述直线滑轨上滑动设置连接块，所述连接块的下端设置有切割电机，所述切割电机的输出端上连接有切割轮。
8.本实用新型的进一步设置为：所述第一连接板和第二连接板上开有用于容纳转轴的孔洞。
9.本实用新型的进一步设置为：所述螺杆远离第二转盘的一端设置有把手。
10.本实用新型的进一步设置为：所述第二转盘的一侧表面上设置有与油桶本体的油孔相适应的凸起。
11.本实用新型的进一步设置为：所述安装板的下表面设置有用于容纳升降气缸输出轴的开孔。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型所述的油桶切割装置设置有旋转机构，油桶本体可以设置在旋转装置上，油桶本体的两端分别设置在第一转盘和第二转盘上，通过旋转机构带动油桶本体转动，与人工相比，油桶本体的转动较为稳定，不容易产生偏移，切割面整齐。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的部分结构示意图。
16.图3是本实用新型所述的第二转盘的结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图1至图3所示，本实用新型提出的一种油桶切割装置，包括底座1，所述底座1上设置有多个升降气缸11，升降气缸11用于调节旋转机构的高度位置，所述升降气缸11的输出端与安装板12连接，所述安装板12上设置有旋转机构，用于旋转油桶本体，所述旋转机构的顶部设置切割机构，切割机构用于对油桶本体进行切割；油桶本体的两端分别固定设置在旋转机构上，通过升降气缸11升高旋转机构的高度，切割机构对设置在旋转机构上的油桶本体进行切割。
20.所述旋转机构包括旋转电机21，旋转电机21的底部设置在安装板12的上表面，旋转电机21的输出轴上转动连接有主动轮22，所述主动轮22通过同步带23与从动轮24传动连接，所述从动轮24设置在转轴25的一端，转轴25转动设置在第一连接板26上，第一连接板26的地步固定在安装板12的上表面，转轴25的另一端上转动设置有第一转盘27，所述第一转盘27的另一端设置有第二转盘28，所述第二转盘28通过螺杆转动设置在第二连接板29上，所述第二连接板29的底部固定在安装板12的上表面。
21.所述切割机构包括驱动电机31，驱动电机31的输出端通过联轴器与直线滑轨32连接，所述直线滑轨32上滑动设置连接块33，所述连接块33的下端设置有切割电机34，所述切割电机34的输出端上连接有切割轮35。
22.所述第一连接板26和第二连接板29上开有用于容纳转轴25的孔洞。
23.所述螺杆远离第二转盘28的一端设置有把手281，能通过向内侧旋转把手281，螺杆向左侧移动将油桶本体固定在旋转机构上，需要将油桶本体取出时，向外侧旋转把手281，螺杆向右侧移动，油桶本体从旋转机构上脱离。
24.所述第二转盘28的一侧表面上设置有与油桶本体的油孔相适应的凸起。
25.所述安装板12的下表面设置有用于容纳升降气缸11输出轴的开孔。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.将油桶本体的一端设置在第一转盘上，接着通过把手转动螺杆将第二转盘与油桶本体的另一端贴合，接着启动旋转电机21，旋转电机21上设置的主动轮22通过同步带23带
动从动轮24转动，从动轮24设置在转轴25的一端带动转轴25以及第一转盘27转动，油桶本体跟着转动，接着启动切割电机34，切割电机34带动切割轮35工作，然后启动升降气缸11，升降气缸11驱动安装板12向上移动，切割轮35对油桶本体进行切割，切割完成之后控制升降气缸11复位，取下切割后的油桶本体。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种油桶切割装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有多个升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的输出端与安装板(12)连接，其特征在于：所述安装板(12)上设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置切割机构；所述旋转机构包括旋转电机(21)，旋转电机(21)的底部设置在安装板(12)的上表面，旋转电机(21)的输出轴上转动连接有主动轮(22)，所述主动轮(22)通过同步带(23)与从动轮(24)传动连接，所述从动轮(24)设置在转轴(25)的一端，转轴(25)转动设置在第一连接板(26)上，第一连接板(26)的地步固定在安装板(12)的上表面，转轴(25)的另一端上转动设置有第一转盘(27)，所述第一转盘(27)的另一端设置有第二转盘(28)，所述第二转盘(28)通过螺杆转动设置在第二连接板(29)上，所述第二连接板(29)的底部固定在安装板(12)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种油桶切割装置，其特征在于：所述切割机构包括驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出端通过联轴器与直线滑轨(32)连接，所述直线滑轨(32)上滑动设置连接块(33)，所述连接块(33)的下端设置有切割电机(34)，所述切割电机(34)的输出端上连接有切割轮(35)。3.根据权利要求1所述的一种油桶切割装置，其特征在于：所述第一连接板(26)和第二连接板(29)上开有用于容纳转轴(25)的孔洞。4.根据权利要求1所述的一种油桶切割装置，其特征在于：所述螺杆远离第二转盘(28)的一端设置有把手(281)。5.根据权利要求1所述的一种油桶切割装置，其特征在于，所述第二转盘(28)的一侧表面上设置有与油桶本体的油孔相适应的凸起。6.根据权利要求2所述的一种油桶切割装置，其特征在于，所述安装板(12)的下表面设置有用于容纳升降气缸(11)输出轴的开孔。

技术总结
本实用新型公开了一种油桶切割装置，包括底座，所述底座上设置有多个升降气缸，所述升降气缸的输出端与安装板连接，所述安装板上设置有旋转机构，所述旋转机构的顶部设置切割机构；所述旋转机构包括旋转电机，旋转电机的底部设置在安装板的上表面，旋转电机的输出轴上转动连接有主动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮传动连接，所述从动轮设置在转轴的一端，转轴转动设置在第一连接板上，第一连接板的地步固定在安装板的上表面，转轴的另一端上转动设置有第一转盘，所述第一转盘的另一端设置有第二转盘，所述第二转盘转动设置在第二连接板上。本实用新型设置有旋转机构，能够在旋转过程中对油桶进行切割，切割面整齐。切割面整齐。切割面整齐。


技术研发人员：王瑞琦
受保护的技术使用者：浙江派迪金属包装制品有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2021/11/17