可移动的温拌沥青路面养护装置的制作方法

1.本发明涉及路面养护技术领域，尤其涉及一种可移动的温拌沥青路面养护装置。


背景技术：

2.沥青路面是采用沥青混凝土材料铺筑的各种类型的路面，由于沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用，因此，它是道路建设中一种被最为广泛采用的高级公路路面。
3.目前，在沥青路面养护作业中，需要使用到沥青路面养护装置，该装置起到了运输、储藏沥青的作用，并对沥青起到了保温防凝固的作用，使用该装置可将沥青涂布或灌注在沥青路面上需要进行养护的部位，如路面裂缝部位。但是现有的沥青路面养护装置结构复杂笨重，需要搭配沥青混凝土的补充摊铺装置和压路机，在养护时，沥青混凝土修补铺路后，需要再次滚压定型，后道工序滚压时必须非常注意，沿着养护路径(缝隙)前行，否则可能滚压遗漏，且目前的大型压路机其实并不适合用来作为沥青路面养护时的滚压加固，况且其滚筒巨大，根本不适用路面养护这种工作场合，使用十分不便，效果也差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可移动的温拌沥青路面养护装置，旨在解决现有技术中的沥青路面养护装置结构笨重，工作机动灵活性不够，使用不便，而使用效果差的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种可移动的温拌沥青路面养护装置，包括架体、移动轮、箱体、进料管、出料管、板体、连接组件、安装座、杆体和压辊，所述移动轮设置于所述架体的下方，所述箱体安置于所述架体的上方，所述进料管和所述出料管均与所述箱体连通，所述板体与所述架体固定连接，并位于所述出料管的一侧，所述板体的两端均设置有所述连接组件，每个所述连接组件的下方均设置有安装座，所述杆体的两端分别与所述安装座固定连接，所述压辊与所述杆体转动连接，并套设在所述杆体的外部。
6.所述箱体内的沥青从所述出料管排出，落入至路面裂缝部位后，推动所述架体进行移动，从而使得所述压辊与滴落的沥青接触，并且随着所述架体的移动，使得所述压辊对沥青进行挤压，进而将沥青进行初步压平，减轻后续工人的工作量。因此所述可移动的温拌沥青路面养护装置的使用效果更好。
7.其中，每个所述连接组件包括内杆、外杆和弹性件，所述内杆的一端与所述板体固定连接，所述内杆的另一端与所述外杆的一端滑动连接，所述外杆的另一端与所述安装座固定连接，所述外杆套设于所述内杆的外部，所述弹性件的一端与所述板体固定连接，所述弹性件的另一端与所述安装座固定连接，且所述弹性件套设在所述外杆的外部。
8.通过所述内杆与所述外杆配合实现伸缩功能，并且配合所述弹性件，能够实现所述压辊针对不同的路面情况进行高度自适应调节，实时保持与沥青的接触。
9.其中，所述可移动的温拌沥青路面养护装置还包括导热板和加热丝，所述导热板
与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的底部，所述导热板内设置有所述加热丝。
10.通过所述加热丝发热，继而将热量传递至所述导热板，所述导热板对所述箱体内的沥青进行加热，以此对沥青起到实时保温作用，避免沥青在所述箱体内凝固。
11.其中，所述可移动的温拌沥青路面养护装置还包括推架，所述推架与所述架体固定连接，并位于所述架体的一侧。
12.所述推架的设置，能够方便操作者更加轻松的推动所述架体，实现该沥青路面养护装置的可移动。
13.其中，所述可移动的温拌沥青路面养护装置还包括旋转组件，所述旋转组件包括电机、轴杆和搅拌片，所述电机与所述箱体固定连接，所述轴杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述轴杆的另一端插入至所述箱体内，所述搅拌片与所述轴杆固定连接。
14.通过所述电机动作，带动所述轴杆进行旋转，以此带动所述搅拌片进行圆周转动，从而对所述箱体内的沥青的搅拌效果，避免沥青在所述箱体内凝固。
15.其中，所述搅拌片的数量为多个，多个所述搅拌片均匀分布在所述轴杆的外表壁。
16.多个所述搅拌片的设置，能够有效提升对所述箱体内的沥青的搅拌效果，避免沥青在所述箱体内凝固。
17.最后，更为优选地，所述箱体的内腔中还设有用于将内腔分隔为上下两部分的阀片，所述阀片能实现内腔上部分和下部分之间的通断以及调节二者之间的放料通道的开闭程度。
18.本发明的一种可移动的温拌沥青路面养护装置，通过所述箱体内的沥青从所述出料管排出，落入至路面裂缝部位后，推动所述架体进行移动，从而使得所述压辊与滴落的沥青接触，并且随着所述架体的移动，使得所述压辊对沥青进行挤压，进而将沥青进行初步压平，减轻后续工人的工作量。因此所述可移动的温拌沥青路面养护装置的使用效果更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明的可移动的温拌沥青路面养护装置的结构示意图；
21.图2是本发明的可移动的温拌沥青路面养护装置的出料管一侧的侧视图；
22.图3是本发明的图2的a
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a线结构剖视图；
23.图4是本发明的图2的b处局部结构放大图；
24.图5是本发明的可移动的温拌沥青路面养护装置的俯视图；
25.图6是本发明的结构示意图；
26.图7和图8是本发明的剖视图；
27.图9是图7和图8中的阀片打开放料通道时的局部放大图；
28.图10是阀片与轴杆之间的局部连接结构示意图；
29.图11是图10中的k—k剖视图；
30.图12是图7和图8中的横截面俯视简图；
31.图13是滑轮组件的一种纵向剖视结构示意图；
32.图14是图13所示结构的右视图；
33.图15是图12所示结构的一种替换结构示意图。
34.图中，架体1、移动轮2、箱体3、连接组件4、安装座5、杆体6、压辊7、推架8、旋转组件9、进料管11、出料管12、板体13、导热板14、加热丝15、气缸16、压板17、滑轮组件18、隔板19、内杆41、外杆42、弹性件43、电机91、轴杆92、搅拌片93、底杆94、侧杆95、放料通道301、视窗孔302、阀片303、搅拌叶304、电热板305、复位弹簧921、钢丝922、限位板923、本体1801、滚动轴承1802、安装槽1803、凸柱1804、嵌槽1805、线槽1806、弧形片体3031、连杆3032、导向板3033、弧形弹簧3034。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.请参阅图1至图5，本发明提供了一种可移动的温拌沥青路面养护装置，包括架体1、移动轮2、箱体3、进料管11、出料管12、板体13、连接组件4、安装座5、杆体6和压辊7，所述移动轮2设置于所述架体1的下方，所述箱体3安置于所述架体1的上方，所述进料管11和所述出料管12均与所述箱体3连通，所述板体13与所述架体1固定连接，并位于所述出料管12的一侧，所述板体13的两端均设置有所述连接组件4，每个所述连接组件4的下方均设置有安装座5，所述杆体6的两端分别与两所述安装座5固定连接，所述压辊7与所述杆体6转动连接，并套设在所述杆体6的外部，以便转动。
38.在本实施方式中，沥青通过所述进料管11进入至所述箱体3内，在所述箱体3内进行存储，当需要对路面裂缝进行填补时，此时可将所述架体1进行推动，使得所述出料管12位于路面裂缝的正上方，之后开启所述出料管12上的阀门，所述箱体3内的沥青从所述出料管12排出，落入至路面裂缝部位后，推动所述架体1进行移动，从而使得所述压辊7与滴落的沥青接触，并且随着所述架体1的移动，使得所述压辊7对沥青进行挤压，进而将沥青进行初步压平，减轻后续工人的工作量，因此工作效率高，使用效果更好。
39.进一步地，如图4，每个所述连接组件4包括内杆41、外杆42和弹性件43，所述内杆41的一端与所述板体13固定连接，所述内杆41的另一端与所述外杆42的一端滑动连接，所述外杆42的另一端与所述安装座5固定连接，所述外杆42套设于所述内杆41的外部，所述弹性件43的一端与所述板体13固定连接，所述弹性件43的另一端与所述安装座5固定连接，且所述弹性件43套设在所述外杆42的外部。
40.在本实施方式中，通过所述内杆41与所述外杆42配合实现伸缩功能，并且配合所述弹性件43，能够实现所述压辊7针对不同的路面情况进行高度自适应调节，实时保持与沥
青的接触，有利于对沥青的压平。
41.进一步地，可移动的温拌沥青路面养护装置还包括导热板14和加热丝15，所述导热板14与所述箱体3固定连接，并位于所述箱体3的底部，所述导热板14内设置有所述加热丝15。
42.在本实施方式中，通过所述加热丝15发热，继而将热量传递至所述导热板14，所述导热板14对所述箱体3内的沥青进行加热，以此对沥青起到实时保温作用，避免沥青在所述箱体3内凝固。
43.进一步地，可移动的温拌沥青路面养护装置还包括推架8，所述推架8与所述架体1固定连接，并位于所述架体1的一侧。
44.在本实施方式中，所述推架8的设置，能够方便操作者更加轻松的推动所述架体1，实现该沥青路面养护装置的可移动。
45.进一步地，如图3，还包括旋转组件9，所述旋转组件9包括电机91、轴杆92和搅拌片93，所述电机91与所述箱体3固定连接，所述轴杆92的一端与所述电机91的输出端固定连接，所述轴杆92的另一端插入至所述箱体3内，所述搅拌片93与所述轴杆92固定连接。
46.在本实施方式中，通过所述电机91动作，带动所述轴杆92进行旋转，以此带动所述搅拌片93进行圆周转动，从而对所述箱体3内的沥青的搅拌效果，避免沥青在所述箱体3内凝固。
47.进一步地，所述搅拌片93的数量为多个，多个所述搅拌片93均匀分布在所述轴杆92的外表壁。
48.在本实施方式中，多个所述搅拌片93的设置，能够有效提升对所述箱体3内的沥青的搅拌效果，避免沥青在所述箱体3内凝固。
49.进一步地，还包括气缸16和压板17，所述气缸16与所述板体13固定连接，所述气缸16的输出端与所述压板17固定连接。
50.在本实施方式中，在所述压辊7对沥青进行压平前，通过所述气缸16进行伸缩，从而带动所述压板17对沥青进行挤压压平，同时若是本路面养护装置连续移动，压板17还可兼备摊平功能。随着所述架体1的推动，压辊7再次进行滚压，以此减轻后续工人的工作量。
51.进一步地，所述旋转组件9还包括底杆94，其呈l型且其直角区域朝下，所述底杆94与所述轴杆92固定连接，并位于所述轴杆92的底部。
52.在本实施方式中，在所述杆体6转动时，所述底杆94也随之转动，从而对所述箱体3的底部的沥青进行搅拌，以此对沥青起到更好的搅拌效果，避免沥青在所述箱体3内凝固。
53.进一步地，所述旋转组件9还包括侧杆95，且呈拐状结构，主要是与前面的l型的底杆94配合搅拌，一个朝上拐，一个朝下拐，实现立体搅拌，可以很好地扩大搅拌空间，搅拌更加均匀，每个所述搅拌片93远离所述轴杆92的一端均设置有所述侧杆95。在本实施方式中，所述侧杆95的设置，能够对沥青起到更好的搅拌效果，避免沥青在所述箱体3内凝固。
54.同时，为了进一步体现本实施例的功能集成化，详细说明本设备如何实现沥青路面修补的整个硬件结构，对于前述的箱体3的内腔中还设有用于将内腔分隔为上下两部分的阀片303，阀片303能实现内腔上部分和下部分之间的通断以及调节二者之间的放料通道301的开闭程度。现给出一种箱体的具体内部配套零部件的设计结构，其功能包括但不仅仅限于对箱体3内腔上部分和下部分之间的通断及开闭成都的控制结构：在具体制作时，如图
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8所示，上述的箱体3的下部每个侧壁具有朝外凸起的膨大状结构，其实本实施例的箱体3也可以是圆柱形，那么直接就是环形的膨大型腔体，本实施例的箱体3做成长方体结构是因为现有的很多都是长方体结构的箱体3，便于改制。在箱体3下部某段朝外膨胀变大，而箱体3的内腔底部呈圆锥形，以便沥青混合料集中充分地下漏，且尽量在放料时排干净。相应地，在圆锥形的锥尖处连接有朝下倾斜的出料管12，该出料管12设置在箱体3背离推架8的一侧，即安装在箱体3的前侧，以便本养护装置前移时顺着路径填补沥青混合料。与此同时，本实施例还在紧靠所述出料管12上侧的箱体3中央处，具有一个中间大而两侧逐步变小的视窗孔302，该视窗孔302从箱体3后侧朝前侧贯穿设置，以便工人推动架体1前进时透过所述视窗孔302能看到所述出料管12的出料端。之所以中间大，两端小，是因为这样才能更大视角范围地查看放料管出料端的出料情况及其周围的路面情况，以便及时修正本养护装置前进的方向，这点在实际工作中，非常实用。
55.另外，如图7，前述的视窗孔302的孔壁与所述箱体3的外侧壁之间围成所述膨大状结构处的环形放料通道301，即箱体3的内腔分为上下两个部分，而这两个部分之间则是直接通过这个环形的放料通道301联通的。并且，在这个内腔的上部还竖直地安装有与箱体3转动配合的轴杆92，一并参阅图10
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11，该轴杆92上段设有若干搅拌片93，下段靠其底端处设有若干阀片303，所述阀片303包括呈扇形状的弧形片体3031，弧形片体3031上端连接有连杆3032，弧形片体3031的外侧表面还环设有若干副搅拌叶304，以实现对内腔中的沥青混合料的搅拌，使得其处于较好的流动、填充状态。相应地，本实施例的所有阀片303通过各自的连杆3032呈环形阵列地倾斜连接在所述轴杆92上，且相邻两弧形片体3031中的其中一块的侧面具有弧形的滑动腔，另一块的侧面具有沿着弧形片体3031的圆周方向延伸的导向板3033，所述导向板3033动密封配合地插入到所述滑动腔内，并与滑动腔底部的弧形弹簧3034连接，以使得在自然状态下，如图7
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8和图12所示，所有弧形片体3031的下端能伸入到所述放料通道301的内壁且与内壁密闭接触，所有弧形片体3031一起围成一个圆锥状的呈倒扣的漏斗型的壳体结构，所述壳体结构的下侧将所述放料通道301完全封闭；这样，弧形片体3031之间变成为了一个可以改变大小的圆锥形壳体结构，更好地实现对放料通道301的封闭和打开的调节程度，同时还可以替换其他大小的养护装置的所有阀片303。
56.对于阀片303的滑动，结构如下：连杆3032动密封配合地插入到所述轴杆92上，且其插入端通过复位弹簧921与轴杆92中央的隔板19连接，所述插入端还连接有钢丝922，所述钢丝922绕过滑轮组件18后竖直朝上穿出轴杆92露出箱体3顶部的顶端后与提拉装置连接，所述提拉装置能提拉所述钢丝922上移而带动所述连杆3032进一步滑入到轴杆92内；此处的滑轮组件18可以是现有的一个定滑轮或者多个定滑轮或者相应的滑轮组，这都是本领域技术人员可以适应性设计的，本实施例不加以限制性说明。
57.本可移动的温拌沥青路面养护装置在使用时，工作人员可以一边推着本养护装置前进，一边放出沥青混合料，沿着裂缝的路径方向填补，本发明的箱体3结构特殊，可以通过视窗孔302直接看到前方的出料管12的端口所在位置，是否在裂缝上方，以判断沥青混合材料是否尽量准确地落入裂缝或者凹坑内，工作人员不用左顾右盼或者垫脚俯看填补情况，使用方便，效率非常高，可以实现较为准确的修补，修补效果就好。又因为视窗孔302的存在，箱体3可以设置更高，体积更大，一次盛装更多的材料，所以还可以进行长距离、大体量的修补养护。
58.另外，本发明的箱体3内设有若干阀片303形成圆锥形壳体结构的“特制阀门”，可以通过阀片303的上下移动灵活调整箱体3内上部沥青混合材料下漏量的多少、快慢，以适应修补时的裂缝坑洞大小。且在不需要进行修补时，所有阀片303在自身重力以及所连接的复位弹簧921的弹性恢复力下全部下移复位，阀片303底端全部与放料通道301的内壁接触而实现密封，则沥青混合材料就不会继续下漏到箱体3内腔的底部，放料管放料一小会儿后也就会自动停止出料，工作机动灵活。
59.对于前述的滑轮组件18，除了采用前面提及的现有定滑轮甚至动滑轮的组合，还可以采用以下结构进行设计：
60.如图13
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14，本实施例的滑轮组件18包括圆柱状的本体1801和至少4个滚动轴承1802，理论上滚动轴承1802数量与弧形片体3031数量一致就行。所述本体1801的轴向上具有一个轴孔，该轴孔的纵切面的轮廓线为双曲线状，在本体1801的外圆柱面上设有至少两道环形的嵌槽1805，每个嵌槽1805内嵌入一个滚动轴承1802且滚动轴承1802的外圈可以自由转动，所述外圈的外圆柱面上开设有一道与外圈同轴的线槽1806，所述线槽1806供所述钢丝922绕过；在所述轴孔的孔壁上侧部分的中央处具有两个圆形的安装槽1803，每个安装槽1803内中央固定有一个与之同轴的凸柱1804，凸柱1804上固定套接有滚动轴承1802的内圈，以使得其外圈可以自由转动且外圈的外圆柱面上也具有所述线槽1806；所述嵌槽1805内的滚动轴承1802与所述安装槽1803内的滚动轴承1802的轴线彼此垂直。在安装时，相对设置的两个连杆3032所连接的钢丝922绕在轴线彼此平行的一对滚动轴承1802上，例如，就图8所在位置而言，左右两侧的两个连杆3032的钢丝922绕在嵌槽1805内的滚动轴承1802上，而前后两侧的两个连杆3032的钢丝922绕在嵌安装槽1803内的滚动轴承1802上，如此，便使得四根钢丝922分别绕在对应的滚动轴承1802上后，向上伸出，以便在箱体3外通过提拉或者释放钢丝922而调整阀片303的移动；当然，为了使得操作更简单，阀片303移动更同步或者需要所有阀片303同步移动，则可以将四根钢丝922在绕过滑轮组件18后集中系于一点，再通过另外的牵引钢绳(图中未标号)引出，而实现一体拉动。为了使得连杆3032在上滑，即连杆3032缩回到轴杆92内能有个更准确的限位，可以在轴杆92内固定一块水平的限位板923，以阻挡所有连杆3032端部在轴杆92内倾斜上移的高度位置，实现对阀片303移动位置的灵活控制。
61.而对于本实施例中的钢丝922或者牵引钢绳的驱动，一般技术人员可以适应性设计，例如直接在箱体3顶部安装微型电葫芦，或者干脆手动提拉。
62.再者，由于阀片303可以将箱体3的内腔分隔为上下两部分，因而在阀片303关闭本发明的环形放料通道301后，上部内腔为一个单独的存储仓，此时轴杆92旋转，可以实现对沥青混合料的搅拌，使其始终处于一个较好的备用状态，更是将本发明的灵活性提升了一大截。
63.进一步地，为了提升视野更大的效果，如图7
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8，所述视窗孔302由彼此正对连通的两个等腰梯形组成，等腰梯形中较长的那个底边彼此重合。而视窗孔302的上部侧壁的中央朝两侧的厚度逐步减少，可以提高承载力。
64.本实施例的箱体3对沥青混合料的加热现有技术中有很多结构和方式可以借鉴，例如在所述箱体3的上部侧壁内还设有若干导热板14和加热丝15，这种结构简单易行，加热效果好。
65.此外，本实施例如果不考虑到使用箱体3内腔被分隔成上下两个独立腔室时，上部作为存储仓的腔室可以搅拌沥青混合料，则可以不采用本发明中的上述阀片303结构，直接将阀片303制成简单的矩形板状结构(条板)和连接柄即可，前述的环形的放料通道301，则对应设计为4个简单的插孔即可，插孔与所述条板动密封插接配合，即，此处的条板功能类比弧形片体3031，连接板类比连接杆，只是此时的阀片303在封闭此时的放料通道301时，轴杆92不能实现搅拌作用，箱体3内的沥青混合料必须在阀片303离开放料通道301后才能进行搅拌，但此时虽然可以搅拌但是箱体3内腔的上下两个仓室已经连通了，未经搅拌的沥青混合料其实已经进入了下部仓室而流出放料管。但是这种结构更为简单，对于工作时更为及时制备的沥青混合料来说是适用的，或者在使用之初先放出一部分沥青混合料，然后当经过搅拌的沥青开始放出时再进行路面修补。
66.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。