坯体前期切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为坯体前期切割设备。


背景技术：

2.任何一种建筑材料制品的生产都有一个成型的过程，加气混凝土制品生产的成型过程，由加气混凝土自身特性决定，其成型过程由两个阶段组成：第一阶段为大规模浇注发气(泡)阶段，第二阶段是坯体切割阶段，经过这两个阶段的成型，达到建筑要求的规格尺寸，而后进蒸压釜蒸养制成成品，坯体切割的目的就是将发气而制得的具有一定初始强度的坯体分割成所需要的规格尺寸，坯体切割除了尺寸要求之外还有形状要求和允许偏差的要求，这是因为建筑业对制品有构造方面的要求(如各种形状榫槽)，外观方面的要求、(如为消除板材对缝处不等高差的不协调感，而对制品进行倒角)、几何尺寸允许偏差的要求(为了保证建筑施工的质量)。
3.现有的坯体切割相关装置结构比较复杂以及无法根据坯体的尺寸大小进行调整相应的固定装置，只能对同一种尺寸的坯体进行固定切割，进而适用范围较小，以及不能较好的满足多种切割长度的切割，大多都是通过估计，每次切割的程度存在误差，降低了生产质量，切割的刀具的角度也是固定的，不能快速的进行角度的调整，满足不同角度切割的目的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了坯体前期切割设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有安装座，所述安装座的一侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有传动块，所述螺纹杆的一端固定连接有转动块，所述传动块的上表面固定连接有u形板，所述u形板上开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧通过连轴转动连接有转动板，所述连接板上位于转动板的一侧固定连接有挡板，所述u形板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有传动板，所述传动板上设有限位孔，所述转动板的一侧通过固定轴与限位孔转动连接。
8.可选的，所述u形板的一侧固定连接有第一承重板，所述第一承重板的上表面固定连接有第一l连板，所述第一l连板的一侧与u形板相对的一侧设有第一接电触头。
9.可选的，所述u形板的另一侧固定连接有第二承重板，所述第二承重板的上表面固定连接有第二l连板，所述第二l连板与u形板相对的一侧设有第二接电触头，所述u形板的一侧通过固定板固定连接有第一电子伸缩杆，所述第一电子伸缩杆的活动端固定连接有导
向板，所述u形板的一侧开设有凹槽，所述凹槽与导向板滑动连接。
10.可选的，述支撑底板的上表面固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有伺服电机，所述安装架顶端的下表面插接有固定轴，所述固定轴的一侧与伺服电机的输出端传动连接，所述固定轴的一侧固定连接有主动齿轮，所述安装架顶端位于固定轴的一侧通过连轴转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
11.可选的，所述从动齿轮的一侧固定连接有第二电子伸缩杆，所述第二接电触头与第二电子伸缩杆电性连接，所述第二电子伸缩杆的活动端固定连接有切割刀，所述安装架的一侧固定连接有切割板，所述切割板上开设有切割槽。
12.可选的，所述支撑底板的上表面位于安装架的一侧设有运料装置，所述运料装置包括竖直板、传动电机和传送带，所述第一接电触头与运料装置电性连接，所述支撑底板的上表面位于u形板的一侧设有卸料装置，所述卸料装置包括竖直板、传动电机和传送带。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了坯体前期切割设备，具备以下有益效果：
15.1、该坯体前期切割设备，通过安装座、螺纹杆、传动块、u形板、滑动槽、转动板、传动板、第一接电触头、第二接电触头的配合设置，在使用的过程中可以满足对不同尺寸的坯体进行切割，以及满足切割成不同大小的要求，并且保证了每次切割的长度是一定的，减少了切割误差，提高了生产质量，同时实现了结构简单以及加工自动化，可以自动控制运料以及切割工作的启停，从而起到了适用范围广以及提高工作效率的作用。
16.2、该坯体前期切割设备，通过安装架、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、第二电子伸缩杆、切割刀、和切割板的配合设置，在使用的过程中可以根据要求对切割刀调整不同的角度，从而满足不同角度切割的目的，实现了功能多样化。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型第一承重板立体结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视剖视结构示意图。
21.图中：1、支撑底板；2、安装座；3、螺纹杆；4、传动块；5、u形板；6、滑动槽；7、传动轴；8、连接板；9、转动板；10、挡板；11、支撑板；12、传动板；13、第一承重板；14、第一l连板；15、第一接电触头；16、第二承重板；17、第二l连板；18、第二接电触头；19、第一电子伸缩杆；20、导向板；21、安装架；22、伺服电机；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、第二电子伸缩杆；26、切割刀；27、切割板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：坯体前期切割设备，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面固定连接有安装架21，安装架21的顶端固定连接有伺服电机22，安装架
21顶端的下表面插接有固定轴，固定轴的一侧与伺服电机22的输出端传动连接，固定轴的一侧固定连接有主动齿轮23，安装架21顶端位于固定轴的一侧通过连轴转动连接有从动齿轮24，从动齿轮24与主动齿轮23相互啮合，从动齿轮24的一侧固定连接有第二电子伸缩杆25，第二接电触头18与第二电子伸缩杆25电性连接，第二电子伸缩杆25的活动端固定连接有切割刀26，安装架21的一侧固定连接有切割板27，切割板27上开设有切割槽，通过安装架21、伺服电机22、主动齿轮23、从动齿轮24、第二电子伸缩杆25、切割刀26、和切割板27的配合设置，在使用的过程中可以根据要求对切割刀26调整不同的角度，从而满足不同角度切割的目的，实现了功能多样化，支撑底板1的上表面位于安装架21的一侧设有运料装置，运料装置包括竖直板、传动电机和传送带，第一接电触头15与运料装置电性连接，支撑底板1的上表面位于u形板5的一侧设有卸料装置，卸料装置包括竖直板、传动电机和传送带，支撑底板1的上表面固定连接有安装座2，安装座2的一侧插接有螺纹杆3，螺纹杆3的外表面螺纹连接有传动块4，螺纹杆3的一端固定连接有转动块，传动块4的上表面固定连接有u形板5，u形板5的一侧固定连接有第一承重板13，第一承重板13的上表面固定连接有第一l连板14，第一l连板14的一侧与u形板5相对的一侧设有第一接电触头15，u形板5的另一侧固定连接有第二承重板16，第二承重板16的上表面固定连接有第二l连板17，第二l连板17与u形板5相对的一侧设有第二接电触头18，通过安装座2、螺纹杆3、传动块4、u形板5、滑动槽6、转动板9、传动板12、第一接电触头15、第二接电触头18的配合设置，在使用的过程中可以满足对不同尺寸的坯体进行切割，以及满足切割成不同大小的要求，同时实现了自动化，可以自动控制运料以及切割工作的启停，从而起到了适用范围广以及提高工作效率的作用，u形板5的一侧通过固定板固定连接有第一电子伸缩杆19，第一电子伸缩杆19的活动端固定连接有导向板20，u形板5的一侧开设有凹槽，凹槽与导向板20滑动连接，u形板5上开设有滑动槽6，滑动槽6的内部滑动连接有传动轴7，传动轴7的一端固定连接有连接板8，连接板8的一侧通过连轴转动连接有转动板9，连接板8上位于转动板9的一侧固定连接有挡板10，u形板5的一侧固定连接有支撑板11，支撑板11的一侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有传动板12，传动板12上设有限位孔，转动板9的一侧通过固定轴与限位孔转动连接。
24.使用时，先根据物料尺寸以及切割长度的要求，对装置进行调整，转动块带动螺纹杆3转动，通过螺纹杆3与传动块4螺纹连接，螺纹杆3两端的螺纹互为相反，进而实现在螺纹杆3转动的过程中，传动块4带动u形板5移动，从而实现对u形板5之间的距离根据物料尺寸进行调整，一开始的时候，第一接电触头15相接触，通过第一接电触头15与运料装置电性连接，进而运料装置通电，对物料进行传输，传动板12上所设置若干个限位孔，进而选择满足切割长度的限位孔通过固定轴将转动板9进行连接，接着通过运料装置对物料进行运输，物料通过导向板20进行运输，当物料的一端与转动板9接触，推动转动板9，进而转动板9带动传动板12在支撑板11的滑槽内部进行滑动，与此同时，第一接电触头15脱离，第二接电触头18接触，从而运料装置断电，第二电子伸缩杆25通电，运料装置停止工作，第二电子伸缩杆25带动切割刀26移动，进而完成切割，接着通过第一电子伸缩杆19带动导向板20在u形板5内的滑槽中进行滑动，从而物料从导向板20内脱落在卸料装置上，最后对切割后的物料进行运输，与此同时，转动板9带动传动板12恢复原状，进而第一接电触头15通电，第二接电触头18断电，以此循环，通过主动齿轮23与从动齿轮24的配合设置，可以根据需要对切割刀26进行相应的角度调整，从而可以实现多角度的切割要求。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：通过安装座2、螺纹杆3、传动块4、u形板5、滑动槽6、转动板9、传动板12、第一接电触头15、第二接电触头18的配合设置，在使用的过程中可以满足对不同尺寸的坯体进行切割，以及满足切割成不同大小的要求，同时实现了自动化，可以自动控制运料以及切割工作的启停，从而起到了适用范围广以及提高工作效率的作用，通过安装架21、伺服电机22、主动齿轮23、从动齿轮24、第二电子伸缩杆25、切割刀26、和切割板27的配合设置，在使用的过程中可以根据要求对切割刀26调整不同的角度，从而满足不同角度切割的目的，实现了功能多样化。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。