一种轨道式转载装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域技术领域，具体为一种轨道式转载装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
3.钢板进行加工时，通过支撑组件支撑起进行加工，在支撑组件的底端设置有轨道转载装置对钢板进行支撑转载，在进行转载时，现有的转载车需要先进行锁定才能进行升降支撑，效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轨道式转载装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轨道式转载装置，包括轨道，所述轨道的上表面设置有转载机构，所述转载机构的底部设置有自锁机构；
6.所述转载机构包括转载车主体，所述转载车主体滑动连接在轨道的上表面，所述转载车主体的上表面开设有两个第一滑槽，所述转载车主体的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽与两个第一滑槽相连通，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个滑板，两个所述滑板的顶端表面均固定连接有两个铰接件，四个所述铰接件的顶端内部均铰接有铰接杆，两个所述滑板的侧表面均开设有螺纹孔，所述第二滑槽的侧表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离第一轴承的一端固定连接有手轮，所述转载车主体的底端表面固定连接有四个支座，四个所述支座的侧表面均通过开槽固定连接有第二轴承，四个所述第二轴承的内部均转动连接有短杆，四个所述短杆的一端均固定连接有轨道轮；
7.所述自锁机构包括两个通槽，两个所述通槽均开设在转载车主体的底端表面，两个所述通槽的侧壁表面转动连接有齿轮，两个所述滑板的底端表面均开设有第一齿槽，其中两个所述支座的侧表面均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的上表面均开设有第二齿槽，两个所述滑杆的一端均固定连接有卡块，其中两个所述轨道轮的侧表面开设有若干个自锁槽。
8.优选的，四个所述铰接杆互相铰接设置，每两个所述铰接杆的顶端之间转动连接有同一个转轮。
9.优选的，两个所述螺纹孔均与对应的双向螺纹杆螺纹连接。
10.优选的，所述轨道轮与对应的轨道表面转动连接。
11.优选的，所述齿轮与第一齿槽和第二齿槽均啮合。
12.优选的，两个所述卡块均与自锁槽插接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置自锁机构使得升降过程中
途具有自锁功能，便于操作，不需要人工锁定，提高工作效率，只有当钢板被完全支起或者完全放下时，卡块才脱离自锁槽，使轨道轮可以旋转，旋转手轮，铰接件带动对应的铰接杆将顶部的钢板支撑起，在支撑过程中，通过第一齿槽带动齿轮旋转，齿轮带动滑杆滑动，滑杆带动卡块进入自锁槽中，防止轨道轮旋转，将钢板完全支撑起后，卡块越过自锁槽，使转载车主体可以移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型图1中a部分结构放大图；
16.图3为本实用新型的轨道轮自锁槽结构侧视图；
17.图4为本实用新型的滑杆与卡块结构俯视图。
18.图中：1、轨道；2、转载机构；21、转载车主体；22、第一滑槽；23、第二滑槽；24、铰接件；25、铰接杆；26、转轮；27、第一轴承；28、双向螺纹杆；29、手轮；210、支座；211、第二轴承；212、短杆；213、轨道轮；214、滑板；215、螺纹孔；3、自锁机构；31、通槽；32、齿轮；33、第一齿槽；34、限位滑槽；35、滑杆；36、第二齿槽；37、卡块；38、自锁槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种轨道式转载装置，包括轨道1，轨道1的上表面设置有转载机构2，转载机构2的底部设置有自锁机构3；
21.转载机构2包括转载车主体21，转载车主体21滑动连接在轨道1的上表面，转载车主体21的上表面开设有两个第一滑槽22，转载车主体21的内部开设有第二滑槽23，第二滑槽23与两个第一滑槽22相连通，第二滑槽23的内部滑动连接有两个滑板214，两个滑板214的顶端表面均固定连接有两个铰接件24，四个铰接件24的顶端内部均铰接有铰接杆25，两个滑板214的侧表面均开设有螺纹孔215，第二滑槽23的侧表面固定连接有第一轴承27，第一轴承27的内部转动连接有双向螺纹杆28，双向螺纹杆28远离第一轴承27的一端固定连接有手轮29，转载车主体21的底端表面固定连接有四个支座210，四个支座210的侧表面均通过开槽固定连接有第二轴承211，四个第二轴承211的内部均转动连接有短杆212，四个短杆212的一端均固定连接有轨道轮213，大型钢板在进行加工时通过支撑组件被支起，通过两个转载机构2从底部将钢板支起进行转运；
22.自锁机构3包括两个通槽31，两个通槽31均开设在转载车主体21的底端表面，两个通槽31的侧壁表面转动连接有齿轮32，两个滑板214的底端表面均开设有第一齿槽33，其中两个支座210的侧表面均开设有限位滑槽34，两个限位滑槽34的内部均滑动连接有滑杆35，两个滑杆35的上表面均开设有第二齿槽36，两个滑杆35的一端均固定连接有卡块37，其中两个轨道轮213的侧表面开设有若干个自锁槽38，自锁机构3用于锁定转载机构2。
23.四个铰接杆25互相铰接设置，每两个铰接杆25的顶端之间转动连接有同一个转轮
26，便于支撑钢板。
24.两个螺纹孔215均与对应的双向螺纹杆28螺纹连接，便于带动滑板214移动。
25.轨道轮213与对应的轨道1表面转动连接，便于转载机构2运行。
26.齿轮32与第一齿槽33和第二齿槽36均啮合，便于带动自锁机构3运行。
27.两个卡块37均与自锁槽38插接设置，便于锁定轨道轮213。
28.具体的，使用本实用新型时，钢板在进行切割打磨等加工过程时，通过支撑组件支起进行加工，支撑组件的底端设置有轨道1，通过转载机构2对钢板进行转载，在对钢板支撑时，旋转手轮29，手轮29通过带动双向螺纹杆28旋转，进而带动两个滑板214滑动，滑板214带动铰接件24移动，铰接件24带动对应的铰接杆25将顶部的钢板支撑起，在支撑过程中，通过第一齿槽33带动齿轮32旋转，齿轮32带动滑杆35滑动，滑杆35带动卡块37进入自锁槽38中，防止轨道轮213旋转，将钢板完全支撑起后，卡块37越过自锁槽38，使转载车主体21可以移动，只有当钢板被完全支起或者完全放下时，卡块37才脱离自锁槽38，使轨道轮213可以旋转，中途具有自锁功能，便于操作，不需要人工锁定，提高工作效率。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。