一种路面用耐高温颜料超细磨粉装置的制作方法

1.本发明涉及颜料生产技术领域，具体涉及一种路面用耐高温颜料超细磨粉装置。


背景技术：

2.颜料是指能使物体染上颜色的物质。现有技术中的磨粉装置大多是将大量物料直接放入箱体进行研磨，研磨合格后物料由于被较大物料挤压夹杂不能及时落料，导致被反复研磨，从而增加了总磨粉的时长，降低了研磨效率。
3.公开号为cn212284240u的专利，公开了一种油漆生产用颜料研磨装置，它包括支腿、支撑杆、研磨桶、滤网、盖体、搅拌电机、进料斗、提料叶片、搅拌轴、碎料棒、集料桶、支撑轴承和下料管，研磨桶上部形状为圆筒形，研磨桶下部形状为锥形，研磨桶上方盖设有盖体，盖体上表面中间固定安装有搅拌电机，搅拌电机一侧固定安装有进料斗，进料斗下端延伸至研磨桶内部，盖体对应搅拌电机的输出轴设置有通孔，搅拌电机的输出轴延伸至研磨桶内部固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有碎料棒和提料叶片。但该装置不能分级研磨，研磨效率较为一般。为此，我们提出了一种路面用耐高温颜料超细磨粉装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种路面用耐高温颜料超细磨粉装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种路面用耐高温颜料超细磨粉装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定有储料斗，且箱体内设有多组研磨部件，多组研磨部件均与储料斗对应连接，所述箱体的底壁设置有收料盒；
8.所述研磨部件包括沿竖直向固定于箱体内壁的多个研磨壳，多个研磨壳内均设置有研磨块，从上往下多个所述研磨块的直径逐渐增大，且多个研磨块的后端均固定有转轴，多个转轴的后端均与相应研磨壳转动连接并伸出，且多个转轴的伸出端均连接有电机，相邻所述研磨壳之间通过连接管连通，多个所述连接管内壁靠近其顶端的位置均固定有滤板，从上往下多个所述滤板的孔径逐渐减小，最上侧所述研磨壳的顶端连通有进料管，最下侧所述研磨壳的底端连通有出料管，所述进料管的顶端贯穿箱体并与储料斗连通。
9.优选的，所述研磨壳和箱体内壁之间还设置有支杆，支杆的后端与箱体的后壁固定，且支杆的内端与研磨壳的外端固定。
10.优选的，所述电机的输出端与转轴的后端固定，且电机与研磨壳的外端固定。
11.优选的，所述箱体的外端开设有通风口，位于下侧两个所述连接管上均设置有取料机构，取料机构包括连通安装于连接管上的圆壳，圆壳内设置有转动块，转动块沿竖直向贯穿开设有通道一，且转动块对应通道一内壁的位置贯穿开设有沿水平向通道二，所述圆壳背离通道二的一端开设有通孔，且圆壳对应通道二的位置连通有吸风机，吸风机的另一
端连通有输料管，输料管的另一端连通有收集箱，所述转动块的后端固定有转杆，转杆的后端与圆壳转动连接并伸出，且转杆的伸出端设置有用以防止其偏转的锁定机构。
12.优选的，所述收集箱背离吸风机的一侧壁贯穿固定有滤网。
13.优选的，所述箱体的内壁对应取料机构的位置固定有承载板，承载板的后端与箱体的后壁固定，所述吸风机和收集箱均与承载板的顶端固定。
14.优选的，所述锁定机构包括固定于转杆伸出端的连接杆，连接杆贯穿滑动连接有呈前后向的支撑杆，支撑杆的后端固定有拉把，且支撑杆的前端固定有抵紧板，所述支撑杆对应连接杆和抵紧板之间的位置套设固定有弹簧。
15.优选的，所述抵紧板的前端固定有摩擦垫。
16.(三)有益效果
17.本发明实施例提供了一种路面用耐高温颜料超细磨粉装置，具备以下有益效果：
18.1、通过加入研磨壳、研磨块和连接管等，物料依次进入多个研磨壳中，相应研磨壳内的研磨块转动，物料研磨，物料的颗粒逐渐变小，磨细后的物料从出料管进入收料盒中，完成磨粉，实现物料由大到小的逐级磨细，避免物料混在一起磨料时部分物料得不到充分研磨而导致研磨时间变长，提高了研磨效率；
19.2、通过加入滤板，从下往下依次设置的不同孔径的滤板，可对相应研磨壳内的物料进行过滤，合格后的物料才能进入下一级的研磨壳中，保证了物料的质量；
20.3、通过加入取料机构，当需要对某一级研磨壳内的物料进行收集时，转动转动块，使得通道二处于竖直向，通道一处于水平向，启动吸风机，带动物料从进入收集箱内被收集，可实现对不同级别粒径物料的取料，操作较为方便；
21.4、通过加入锁定机构，向后拉动拉把，转动连接杆，即可带动转杆和转动块转动，当转动完成后，松开拉把，在弹簧的弹力作用下，抵紧板与圆壳抵紧，在工作时，有效的防止转动块发生偏转。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明研磨部件结构左视图；
24.图3为本发明图2中a结构放大示意图；
25.图4为本发明研磨壳及研磨块结构示意图；
26.图5为本发明取料机构结构示意图。
27.图中：1
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箱体、2
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粗料斗、3
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收料盒、4
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研磨壳、5
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研磨块、6
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取料机构、61
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圆壳、62
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通孔、63
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转动块、64
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通道一、65
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吸风机、66
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输料管、67
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收集箱、68
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滤网、69
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通道二、7
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锁定机构、71
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转杆、72
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连接杆、73
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支撑杆、74
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弹簧、75
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抵紧板、76
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拉把、8
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滤板、9
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转轴、10
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电机、11
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进料管、12
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连接管、13
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出料管、14
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承载板、15
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支杆、16
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通风口。
具体实施方式
28.下面结合附图1
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5和实施例对本发明进一步说明：
29.实施例1
30.本实施例中，如图所示1
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5，一种路面用耐高温颜料超细磨粉装置，包括箱体1，箱
体1设置有侧门，箱体1的顶端固定有储料斗2，且箱体1内设有多组研磨部件，多组研磨部件均与储料斗2对应连接，箱体1的底壁设置有收料盒3；
31.研磨部件包括沿竖直向固定于箱体1内壁的多个研磨壳4，研磨壳4和箱体1内壁之间还设置有支杆15，支杆15的后端与箱体1的后壁固定，且支杆15的内端与研磨壳4的外端固定。多个研磨壳4内均设置有研磨块5，从上往下多个研磨块5的直径逐渐增大，且多个研磨块5的后端均固定有转轴9，多个转轴9的后端均与相应研磨壳4转动连接并伸出，且多个转轴9的伸出端均连接有电机10，电机10的输出端与转轴9的后端固定，且电机10与研磨壳4的外端固定。相邻研磨壳4之间通过连接管12连通，多个连接管12内壁靠近其顶端的位置均固定有滤板8，从上往下多个滤板8的孔径逐渐减小，最上侧研磨壳4的顶端连通有进料管11，最下侧研磨壳4的底端连通有出料管13，进料管11的顶端贯穿箱体1并与储料斗2连通。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，箱体1的外端开设有通风口16，位于下侧两个连接管12上均设置有取料机构6，取料机构6包括连通安装于连接管12上的圆壳61，圆壳61内设置有转动块63，转动块63沿竖直向贯穿开设有通道一64，且转动块63对应通道一64内壁的位置贯穿开设有沿水平向通道二69，圆壳61背离通道二69的一端开设有通孔62，且圆壳61对应通道二69的位置连通有吸风机65，吸风机65的另一端连通有输料管66，输料管66的另一端连通有收集箱67，收集箱67背离吸风机65的一侧壁贯穿固定有滤网68。转动块63的后端固定有转杆71，转杆71的后端与圆壳61转动连接并伸出，且转杆71的伸出端设置有用以防止其偏转的锁定机构7。通过上述方式，当需要对某一级研磨壳4内的物料进行收集时，转动转动块63，使得通道二69处于竖直向，通道一64处于水平向，从连接管12而来的物料落在通道一64内，启动吸风机65，空气从通孔62进入通道一64内，带动物料从吸风机65进入输料管66并最终进入收集箱67内被收集，可实现对不同级别粒径物料的取料，操作较为方便。
34.箱体1的内壁对应取料机构6的位置固定有承载板14，承载板14的后端与箱体1的后壁固定，吸风机65和收集箱67均与承载板14的顶端固定。
35.实施例3
36.在实施例2的基础上，锁定机构7包括固定于转杆71伸出端的连接杆72，连接杆72贯穿滑动连接有呈前后向的支撑杆73，支撑杆73的后端固定有拉把76，且支撑杆73的前端固定有抵紧板75，支撑杆73对应连接杆72和抵紧板75之间的位置套设固定有弹簧74。抵紧板75的前端固定有摩擦垫。通过上述方式，向后拉动拉把76，抵紧板75与圆壳61脱离，接着转动连接杆72，即可带动转杆71和转动块63转动，当转动完成后，松开拉把76，在弹簧74的弹力作用下，抵紧板75与圆壳61抵紧，有效的防止连接杆72、转杆71和转动块63发生偏转。
37.上述实施例1
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3中提出的路面用耐高温颜料超细磨粉装置，在使用时，储料斗2内的物料通过进料管11和连接管12依次进入多个研磨壳4中，启动多个电机10，带动相应研磨壳4内的研磨块5转动，物料经过多个研磨壳4和其内的研磨块5的研磨，物料的颗粒逐渐变小，磨细后的物料从出料管13进入收料盒3中，完成磨粉，实现物料由大到小的逐级磨细，避免物料混在一起磨料时部分物料得不到充分研磨而导致研磨时间变长，提高了研磨效率；从下往下依次设置的不同孔径的滤板8，可对相应研磨壳4内的物料进行过滤，合格后的物料才能进入下一级的研磨壳4中，保证了物料的质量。
38.本技术中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为
计算机等起到控制的常规已知设备。
39.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。