一种线束加工用流水线的制作方法

1.本发明涉及线束加工技术领域，具体为一种线束加工用流水线。


背景技术：

2.在信号传输中要用到一些线束，线束的种类有很多，包括同轴线和铁氟龙线等，其主要应用于汽车，工业，电子，电器，通信电子仪器、灯具灯饰等；另外还有一些机器人，工业设备上面也都会用到，家用电器也经常用到，用途非常广泛。
3.在对线束进行加工时，需要对线束进行去皮处理，现有的线束加工用流水线去皮结构复杂，去皮效率低，且一般在去皮时不能实现其他功能，例如不方便对线束进行定量切割，使用局限性大，因此，本发明提出一种线束加工用流水线，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种线束加工用流水线，解决了现有的线束加工用流水线去皮结构复杂，去皮效率低，且一般在去皮时不能实现其他功能，例如不方便对线束进行定量切割，使用局限性大的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线束加工用流水线，包括加工底座、固定在加工底座顶部的放置台和固定在放置台顶部的切割台，所述加工底座顶部的前方和后方均固定有支板，两个所述支板相互靠近的一侧之间转动连接有放线辊，所述放置台的顶部固定有加工空心筒，所述加工空心筒的内壁通过连杆固定有穿线筒，所述穿线筒表面的左侧固定有加热圈，所述加工底座的顶部固定有第一导向滑轮，所述加工空心筒的内壁通过支杆固定有第二导向滑轮，所述放置台的顶部固定有l型板，所述加工空心筒的内壁通过垫块固定有空心环，所述空心环上设置有挤压去皮机构，所述加工底座上设置有气体净化机构，所述切割台上设置有驱动夹线机构，所述l型板上设置有自动切割机构。
6.所述挤压去皮机构包括连通在空心环表面上方的圆形空心座，所述空心环的内壁转动安装有环形齿轮，所述圆形空心座的右侧固定有挤压电机，所述挤压电机的输出轴固定有贯穿转动在圆形空心座上的驱动轴，所述驱动轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮，所述环形齿轮的内表面开设有挤压槽，所述挤压槽设置有四个，四个所述挤压槽均匀分布在环形齿轮的内表面，所述空心环的内表面贯穿滑动有压杆，所述压杆设置有四个，所述压杆的一端依次贯穿空心环、穿线筒并延伸至穿线筒的内部，所述压杆的一端固定有固定块，所述固定块远离压杆的一侧固定有去皮压齿，四个所述压杆的表面均套设有弹簧。
7.优选的，所述气体净化机构包括固定在加工底座顶部的净化箱和固定在加工底座顶部的引风机，所述加工底座的顶部通过支腿固定有吸风罩。
8.优选的，所述引风机的出风口通过连管与净化箱的左侧连通，所述引风机的进风口通过折管与吸风罩的左侧连通。
9.优选的，所述净化箱的内壁交错设置有活性炭净化板，所述净化箱的右侧连通有
排气管。
10.优选的，所述驱动夹线机构包括滑动连接在切割台顶部的滑板和固定在切割台顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的左端与滑板的右侧固定连接，所述滑板的右侧固定有夹持电机。
11.优选的，所述夹持电机的输出轴固定有贯穿转动在滑板上的夹紧轴，所述夹紧轴的表面固定有夹紧齿轮。
12.优选的，所述滑板左侧的上方和下方均滑动连接有与夹紧齿轮相啮合的夹紧齿条，两个所述夹紧齿条的表面均固定有夹线板。
13.优选的，所述自动切割机构包括固定在l型板内壁顶部的电动伸缩杆和贯穿开设在切割台顶部的切割槽，所述电动伸缩杆的底端固定有横板，所述横板的底部固定有切线刀，所述切线刀与切割槽配合使用。
14.有益效果
15.本发明提供了一种线束加工用流水线。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该线束加工用流水线，通过在挤压去皮机构包括连通在空心环表面上方的圆形空心座，空心环的内壁转动安装有环形齿轮，圆形空心座的右侧固定有挤压电机，挤压电机的输出轴固定有贯穿转动在圆形空心座上的驱动轴，驱动轴的表面固定有与环形齿轮相啮合的驱动齿轮，环形齿轮的内表面开设有挤压槽，挤压槽设置有四个，四个挤压槽均匀分布在环形齿轮的内表面，空心环的内表面贯穿滑动有压杆，压杆设置有四个，压杆的一端依次贯穿空心环、穿线筒并延伸至穿线筒的内部，压杆的一端固定有固定块，固定块远离压杆的一侧固定有去皮压齿，四个压杆的表面均套设有弹簧，通过加热圈的设置，便于对线束表面的皮层进行软化处理，进一步通过挤压去皮机构的设置，便于对线束表面的皮层进行多向挤压，然后配合驱动夹线机构便于对线束进行拉动，可快速去除线束表面的皮层，处理效率高，结构简单。
17.(2)、该线束加工用流水线，通过在气体净化机构包括固定在加工底座顶部的净化箱和固定在加工底座顶部的引风机，加工底座的顶部通过支腿固定有吸风罩，引风机的出风口通过连管与净化箱的左侧连通，引风机的进风口通过折管与吸风罩的左侧连通，净化箱的内壁交错设置有活性炭净化板，净化箱的右侧连通有排气管，在加热管对线束表面皮层进行软化时会产生难闻气体，通过气体净化机构的设置，可对难闻气体进行抽取并净化处理，使得车间工作环境更佳。
18.(3)、该线束加工用流水线，通过在自动切割机构包括固定在l型板内壁顶部的电动伸缩杆和贯穿开设在切割台顶部的切割槽，电动伸缩杆的底端固定有横板，横板的底部固定有切线刀，切线刀与切割槽配合使用，通过驱动夹线机构与自动切割机构的设置，便于实现对去皮后的线束进行定量切割，使用局限性小。
附图说明
19.图1为本发明结构的立体图；
20.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
21.图3为本发明加工空心筒内部结构的主视图；
22.图4为本发明空心环内部结构的右视图；
23.图5为本发明滑板结构的左视图；
24.图6为本发明净化箱结构的立体剖视图。
25.图中：1
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加工底座、2
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放置台、3
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切割台、4
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支板、5
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放线辊、6
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挤压去皮机构、601
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圆形空心座、602
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环形齿轮、603
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挤压电机、604
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驱动轴、605
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驱动齿轮、606
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挤压槽、607
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压杆、608
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固定块、609
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去皮压齿、610
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弹簧、7
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气体净化机构、701
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净化箱、702
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引风机、703
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支腿、704
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吸风罩、705
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连管、706
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折管、707
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活性炭净化板、708
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排气管、8
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驱动夹线机构、801
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滑板、802
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驱动气缸、803
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夹持电机、804
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夹紧轴、805
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夹紧齿轮、806
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夹紧齿条、807
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夹线板、9
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自动切割机构、901
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电动伸缩杆、902
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切割槽、903
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横板、904
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切线刀、10
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加工空心筒、11
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连杆、12
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穿线筒、13
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加热圈、14
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第一导向滑轮、15
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支杆、16
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第二导向滑轮、17
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l型板、18
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垫块、19
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空心环。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种线束加工用流水线，包括加工底座1、固定在加工底座1顶部的放置台2和固定在放置台2顶部的切割台3，加工底座1顶部的前方和后方均固定有支板4，两个支板4相互靠近的一侧之间转动连接有放线辊5，放置台2的顶部固定有加工空心筒10，加工空心筒10的内壁通过连杆11固定有穿线筒12，穿线筒12表面的左侧固定有加热圈13，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，加工底座1的顶部固定有第一导向滑轮14，加工空心筒10的内壁通过支杆15固定有第二导向滑轮16，放置台2的顶部固定有l型板17，加工空心筒10的内壁通过垫块18固定有空心环19，空心环19上设置有挤压去皮机构6，加工底座1上设置有气体净化机构7，切割台3上设置有驱动夹线机构8，l型板17上设置有自动切割机构9。
28.本发明实施例中，挤压去皮机构6包括连通在空心环19表面上方的圆形空心座601，空心环19的内壁转动安装有环形齿轮602，圆形空心座601的右侧固定有挤压电机603，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可实现正反转，挤压电机603的输出轴固定有贯穿转动在圆形空心座601上的驱动轴604，驱动轴604的表面固定有与环形齿轮602相啮合的驱动齿轮605，环形齿轮602的内表面开设有挤压槽606，挤压槽606设置有四个，四个挤压槽606均匀分布在环形齿轮602的内表面，空心环19的内表面贯穿滑动有压杆607，压杆607设置有四个，压杆607的一端依次贯穿空心环19、穿线筒12并延伸至穿线筒12的内部，压杆607的一端固定有固定块608，固定块608远离压杆607的一侧固定有去皮压齿609，四个压杆607的表面均套设有弹簧610，便于压板607复位。
29.本发明实施例中，气体净化机构7包括固定在加工底座1顶部的净化箱701和固定在加工底座1顶部的引风机702，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，加工底座1的顶部通过支腿703固定有吸风罩704。
30.本发明实施例中，引风机702的出风口通过连管705与净化箱701的左侧连通，引风机702的进风口通过折管706与吸风罩704的左侧连通。
31.本发明实施例中，净化箱701的内壁交错设置有活性炭净化板707，能延长气体在净化箱701中的停留时间，进而提高净化效果，净化箱701的右侧连通有排气管708。
32.本发明实施例中，驱动夹线机构8包括滑动连接在切割台3顶部的滑板801和固定在切割台3顶部的驱动气缸802，驱动气缸802的左端与滑板801的右侧固定连接，滑板801的右侧固定有夹持电机803，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，可实现正反转。
33.本发明实施例中，夹持电机803的输出轴固定有贯穿转动在滑板801上的夹紧轴804，夹紧轴804的表面固定有夹紧齿轮805。
34.本发明实施例中，滑板801左侧的上方和下方均滑动连接有与夹紧齿轮805相啮合的夹紧齿条806，两个夹紧齿条806的表面均固定有夹线板807。
35.本发明实施例中，自动切割机构9包括固定在l型板17内壁顶部的电动伸缩杆901和贯穿开设在切割台3顶部的切割槽902，电动伸缩杆901与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制电动伸缩杆901的底端固定有横板903，横板903的底部固定有切线刀904，切线刀904与切割槽902配合使用。
36.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
37.工作时，将待加工的线束的一端依次缠绕过第一导向滑轮14、第二导向滑轮16，然后将线束穿过穿线筒12，然后启动夹持电机803，通过夹紧轴804带动夹紧齿轮805转动，进而使得两个夹紧齿条806相互靠近运动，使得两个夹线板807相互靠近，对线束进行夹紧，启动加热圈13，通过加热圈13对线束进行软化，然后启动挤压电机603，通过驱动齿轮605带动环形齿轮602转动，进而使得四个挤压槽606分别挤压四个压杆607，使得四个固定块608相互靠近，进而使得去皮压齿609对线束表面进行挤压，然后启动驱动气缸802，通过驱动气缸802带动滑板801右移，进而使得线束与去皮压齿609之间产生相对运动，使得表皮能被去除，然后可启动电动伸缩杆901，通过电动伸缩杆901带动切线刀904下移对线束进行切断，在对线束加热时，表皮受热会产生难闻气体，此时可启动引风机702，通过在加工空心筒10左侧产生负压，难闻气体被抽取至净化箱701中，通过活性炭净化板77净化后，最后通过排气管708排出。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。