智能化检测用高效除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为智能化检测用高效除尘设备。


背景技术：

2.在矿山开采石料过程中，会产生大量的粉尘，破碎露天采矿后地下采矿的穿孔凿岩爆破装运破碎等工序均有粉尘散发，严重污染工作环境和大气环境，造成对人身健康的伤害，无防尘措施的干凿岩作业，其工作面粉尘浓度达到数百上千毫克，大量的粉尘不仅对周围的环境造成严重污染，并且对正在施工的工人以及生活在附近的居民的身体健康造成巨大损害。
3.随着人们环保意识的提高，越来越多的石料破碎生产线开始采用矿山除尘设备来降低粉尘的浓度，专利号为cn201820059086.9的一种除尘设备，解决了设备结构复杂，使用不便的问题，但是，该装置不能对灰尘进行智能化检测，设备的开启操作不够灵活，从而影响除尘工作的效率，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供智能化检测用高效除尘设备，以解决上述背景技术中提出的除尘设备工作方式不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能化检测用高效除尘设备，包括除尘器，所述除尘器两端分别设置有相连通的进气管和出气管，且进气管连接有气泵的出气端，并且气泵的进气端连接有第二连接管，所述第二连接管内插接有第一连接管一端，且第一连接管另一端转动穿插连接有吸风罩的穿插孔，所述吸风罩内固定有灰尘传感器，且灰尘传感器通过导线与气泵电性连接，所述吸风罩顶端固定有齿纹圈，且齿纹圈外壁设置有相啮合的齿轮，且齿轮上端中心与电机的电机轴相连接，并且电机顶端固定在第一连接管的横管底端。
6.优选的，所述第一连接管设置为倒“凵”型结构，且第一连接管另一端设置变径结构。
7.优选的，所述第一连接管的其中一根竖管外壁与第二连接管的竖管内壁相接触，且第一连接管的另一根竖管外壁嵌合有支撑盘，并且支撑盘顶端与吸风罩内壁顶端相接触。
8.优选的，所述第二连接管设置为“l”型结构，且第二连接管的竖管通过支杆固定有电动推杆，并且电动推杆的伸缩轴与第一连接管相连接。
9.优选的，所述齿纹圈置于第一连接管的另一段竖管外围，且齿纹圈上下端一体成型有固定盘，并且固定盘内壁与齿轮外壁相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能化检测用高效除尘设备设有灰尘传感器，灰尘传感器检测到扬起的灰尘而促使气泵工作，让除尘器的除尘工作智能化进行，提高了除尘的效率，且该装置设置有吸风罩，吸风罩在电机的驱动作用力下以第一连
接管的一段竖管为轴心偏心转动，加大了对灰尘的吸取效果，让除尘设备的工作效果更好。
附图说明
11.图1为本实用新型智能化检测用高效除尘设备结构图；
12.图2为本实用新型智能化检测用高效除尘设备图1中a处放大图；
13.图3为本实用新型智能化检测用高效除尘设备的齿轮连接齿纹圈俯视图。
14.图中：1、除尘器，2、吸风罩，3、灰尘传感器，4、电机，5、第一连接管，6、第二连接管，7、气泵，8、电动推杆，9、齿轮，10、支撑盘，11、齿纹圈，12、出气管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：智能化检测用高效除尘设备，包括除尘器1、吸风罩2、灰尘传感器3、电机4、第一连接管5、第二连接管6、气泵7、电动推杆8、齿轮9、支撑盘10、齿纹圈11和出气管12，除尘器1两端分别设置有相连通的进气管和出气管12，且进气管连接有气泵7的出气端，并且气泵7的进气端连接有第二连接管6，第二连接管6内插接有第一连接管5一端，且第一连接管5另一端转动穿插连接有吸风罩2的穿插孔，第二连接管6设置为“l”型结构，且第二连接管6的竖管通过支杆固定有电动推杆8，并且电动推杆8的伸缩轴与第一连接管5相连接，电动推杆8通过连接管5作用于支撑盘10与吸风罩2构成升降结构，此结构能适应灰尘发生点的高度变化，让除尘工作更加灵活，第一连接管5设置为倒“凵”型结构，且第一连接管5另一端设置变径结构，第一连接管5的变径结构能加强对灰尘的吸取效果，第一连接管5的其中一根竖管外壁与第二连接管6的竖管内壁相接触，且第一连接管5的另一根竖管外壁嵌合有支撑盘10，并且支撑盘10顶端与吸风罩2内壁顶端相接触，支撑盘10能对吸风罩2内的转动过程提供一定的支撑作用，避免吸风罩2轻易从第一连接管5外壁脱落，吸风罩2内固定有灰尘传感器3，灰尘传感器3的型号设置为zph01，且灰尘传感器3通过导线与气泵7电性连接，吸风罩2顶端固定有齿纹圈11，且齿纹圈11外壁设置有相啮合的齿轮9，且齿轮9上端中心与电机4的电机轴相连接，并且电机4顶端固定在第一连接管5的横管底端，齿纹圈11置于第一连接管5的另一段竖管外围，且齿纹圈11上下端一体成型有固定盘，并且固定盘内壁与齿轮9外壁相接触，固定盘能增加齿纹圈11与齿轮9啮合效果的稳定性，避免其之间的啮合位置错位分离。
17.工作原理：在使用该智能化检测用高效除尘设备时，首先，外置加工工作中产生的灰尘进入吸风罩2而触发灰尘传感器3，灰尘传感器3促使气泵7开始工作，带有灰尘的气体通过吸风罩2、第一连接管5、第二连接管6和进气管进入除尘器1被净化，被除尘的气体通过出气管12排出，然后，当灰尘较大时，打开电机4电源，电机4通电驱动齿轮9转动，齿轮9转动带动齿纹圈11转动，齿纹圈11转动带动吸风罩2作偏心转动，灰尘的吸入范围由此变大，最后，当吸风罩2的高度需要调节时，打开电动推杆8电源，电动推杆8驱动第一连接管5上升，第一连接管5在第二连接管6的穿插深度被改变，第一连接管5上升带动吸风罩2改变调节高
度，这就是该智能化检测用高效除尘设备的使用过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.智能化检测用高效除尘设备，包括除尘器(1)，所述除尘器(1)两端分别设置有相连通的进气管和出气管(12)，且进气管连接有气泵(7)的出气端，并且气泵(7)的进气端连接有第二连接管(6)，其特征在于：所述第二连接管(6)内插接有第一连接管(5)一端，且第一连接管(5)另一端转动穿插连接有吸风罩(2)的穿插孔，所述吸风罩(2)内固定有灰尘传感器(3)，且灰尘传感器(3)通过导线与气泵(7)电性连接，所述吸风罩(2)顶端固定有齿纹圈(11)，且齿纹圈(11)外壁设置有相啮合的齿轮(9)，且齿轮(9)上端中心与电机(4)的电机轴相连接，并且电机(4)顶端固定在第一连接管(5)的横管底端。2.根据权利要求1所述的智能化检测用高效除尘设备，其特征在于：所述第一连接管(5)设置为倒“凵”型结构，且第一连接管(5)另一端设置变径结构。3.根据权利要求1所述的智能化检测用高效除尘设备，其特征在于：所述第一连接管(5)的其中一根竖管外壁与第二连接管(6)的竖管内壁相接触，且第一连接管(5)的另一根竖管外壁嵌合有支撑盘(10)，并且支撑盘(10)顶端与吸风罩(2)内壁顶端相接触。4.根据权利要求1所述的智能化检测用高效除尘设备，其特征在于：所述第二连接管(6)设置为“l”型结构，且第二连接管(6)的竖管通过支杆固定有电动推杆(8)，并且电动推杆(8)的伸缩轴与第一连接管(5)相连接。5.根据权利要求1所述的智能化检测用高效除尘设备，其特征在于：所述齿纹圈(11)置于第一连接管(5)的另一段竖管外围，且齿纹圈(11)上下端一体成型有固定盘，并且固定盘内壁与齿轮(9)外壁相接触。

技术总结
本实用新型公开了智能化检测用高效除尘设备，包括除尘器，所述除尘器两端分别设置有相连通的进气管和出气管，且进气管连接有气泵的出气端，并且气泵的进气端连接有第二连接管，所述第二连接管内插接有第一连接管一端，且第一连接管另一端转动穿插连接有吸风罩的穿插孔，所述吸风罩内固定有灰尘传感器，且灰尘传感器通过导线与气泵电性连接。该智能化检测用高效除尘设备设有灰尘传感器，灰尘传感器检测到扬起的灰尘而促使气泵工作，让除尘器的除尘工作智能化进行，提高了除尘的效率，且该装置设置有吸风罩，吸风罩在电机的驱动作用力下以第一连接管的一段竖管为轴心偏心转动，加大了对灰尘的吸取效果，让除尘设备的工作效果更好。更好。更好。


技术研发人员：张思贤 张振山 王华 张冰兰 孙涛 李怀亮
受保护的技术使用者：三河京龙新型管道有限责任公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/17