一种小推车轮胎加工用毛刺处理结构的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产设备技术领域，尤其涉及一种小推车轮胎加工用毛刺处理结构。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
3.现多采用人工去除毛刺，人手工去毛刺需要耗费大量人力和时间，成本高，而且去毛刺质量波动不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小推车轮胎加工用毛刺处理结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小推车轮胎加工用毛刺处理结构，包括框架，所述框架底端内壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴顶端固定连接有箱体，所述箱体左端中心位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出端贯穿箱体左侧内壁并固定连接有双头螺杆，所述双头螺杆左右两侧均螺纹连接有移动块，所述移动块在上下两侧通孔处均滑动连接有支杆，所述移动块顶端均固定连接有连接块，所述箱体顶端前后两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板内侧一端均固定连接有第二电动推杆，所述框架顶端右侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座左端顶部固定连接有第二支撑座，所述第二支撑座底端左侧固定连接有第一电动推杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述双头螺杆右端转动连接在箱体右端内壁上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述支杆两端分别固定连接在箱体左右两侧内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述连接块内侧一端均固定连接有第一夹持爪。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二电动推杆输出端均固定连接有第二夹持爪。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一电动推杆输出端固定连接有刮刀。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述箱体顶端左右两侧均设置有开口。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，通过第二电机带动双头螺杆进行转动，双头螺杆上的移动块随之相向运动，移动块通过连接块带动第一夹持爪对轮胎的左右两侧进行固定，通过第二电动推杆推动第二夹持爪对轮胎的前后两侧进行固定，通过第一电机带动转轴进行转动，转轴带动轮胎以及夹持部分进行转动，配合刮刀即可对轮胎侧边的毛刺进行处理，可以自动化处理毛刺，提高工作效率和质量，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种小推车轮胎加工用毛刺处理结构的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种小推车轮胎加工用毛刺处理结构中下半部分剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种小推车轮胎加工用毛刺处理结构的另一方向立体图。
23.图例说明：
24.1、框架；2、第一电机；3、转轴；4、箱体；5、第二电机；6、双头螺杆；7、移动块；8、支杆；9、连接块；10、第一夹持爪；11、第一支撑座；12、第二支撑座；13、第一电动推杆；14、刮刀；15、支撑板；16、第二电动推杆；17、第二夹持爪。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种小推车轮胎加工用毛刺处理结构，包括框架1，框架1底端内壁固定连接有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有转轴3，转轴3顶端固定连接有箱体4，箱体4左端中心位置固定连接有第二电机5，第二电机5输出端贯穿箱体4左侧内壁并固定连接有双头螺杆6，双头螺杆6左右两侧均螺纹连接有移动块7，移动块7在上下两侧通孔处均滑动连接有支杆8，移动块7顶端均固定连接有连接块9，箱体4顶端前后两侧均固定连接有支撑板15，支撑板15内侧一端均固定连接有第二电动推杆16，框架1顶端右侧固定连接有第一支撑座11，第一支撑座11左端顶部固定连接有第二支撑座12，第二支撑座12底端左侧固定连接有第一电动推杆13，首先将待加工的轮胎放置在箱体4
上表面上，随后启动第二电机5，第二电机5带动双头螺杆6进行转动，双头螺杆6上的移动块7随之相向运动，移动块7通过连接块9带动第一夹持爪10运动对轮胎进行夹持固定，随后启动第二电动推杆16,推动第二夹持爪17对轮胎进行进一步固定，固定完成之后，启动第一电动推杆13推动刮刀14运动至所需高度后，启动第一电机2带动转轴3进行转动，转轴3上箱体4带动轮胎一起转动，即可对毛刺进行处理。
28.双头螺杆6右端转动连接在箱体4右端内壁上，支杆8两端分别固定连接在箱体4左右两侧内壁上，连接块9内侧一端均固定连接有第一夹持爪10，第二电动推杆16输出端均固定连接有第二夹持爪17，第一电动推杆13输出端固定连接有刮刀14，箱体4顶端左右两侧均设置有开口，本实用新型通过第二电机5带动双头螺杆6进行转动，双头螺杆6上的移动块7随之相向运动，移动块7通过连接块9带动第一夹持爪10对轮胎的左右两侧进行固定，通过第二电动推杆16推动第二夹持爪17对轮胎的前后两侧进行固定，通过第一电机2带动转轴3进行转动，转轴3带动轮胎以及夹持部分进行转动，配合刮刀14即可对轮胎侧边的毛刺进行处理，可以自动化处理毛刺，提高工作效率和质量，值得大力推广。
29.工作原理：首先将待加工的轮胎放置在箱体4上表面上，随后启动第二电机5，第二电机5带动双头螺杆6进行转动，双头螺杆6上的移动块7随之相向运动，移动块7通过连接块9带动第一夹持爪10运动对轮胎进行夹持固定，随后启动第二电动推杆16,推动第二夹持爪17对轮胎进行进一步固定，固定完成之后，启动第一电动推杆13推动刮刀14运动至所需高度后，启动第一电机2带动转轴3进行转动，转轴3上箱体4带动轮胎一起转动，即可对毛刺进行处理。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。