一种无缝拼接屏的制作方法

1.本实用新型涉及一种拼接屏，具体为一种无缝拼接屏，属于拼接屏技术领域。


背景技术：

2.无缝拼接屏能在降低大屏幕生产成本的同时，满足人们对于大屏幕的需求，目前市场上无缝拼接屏的使用越来越广泛，常见的无缝拼接屏的种类也越来越多。
3.市场上常见采用无缝拼接屏制作的可移动式大屏幕显示墙在实际使用过程中，大多需要提前安装到安装壳上，当使用结束后，在进行整理时，又需要取下拼装屏本体，才能进行收纳转运，从而导致工作人员操作难度较大，适用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无缝拼接屏，当工作人员需要使用或者收纳转运该无缝拼接屏时，无需提前对拼装屏本体进行拆卸或者安装处理，降低工作人员操作难度，适用性较高。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种无缝拼接屏，包括两个安装壳，所述安装壳上设有调节结构，所述调节结构包括连接杆，每个所述安装壳上均转动连接有两个连接杆，四个所述连接杆上转动连接有同一个安装板，所述安装板上转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上固定连接有立杆，所述立杆的两端均固定连接有旋转架，所述旋转架的两端分别与两个安装壳转动连接。
6.优选的，所述旋转架的形状设置为半圆环形，所述安装壳上安装有拼装屏本体。
7.优选的，所述螺纹杆固定连接有防脱块，所述防脱块位于螺纹杆上远离安装壳的一端。
8.优选的，所述防脱块的两端为半圆形，所述防脱块上设有安装螺栓的凹槽。
9.优选的，所述安装壳的截面形状设置为凹字形，所述拼装屏本体的截面形状设置为凸字形，所述拼装屏本体和安装壳的长度相同，所述拼装屏本体和安装壳的高度相同。
10.优选的，所述立杆的长度小于安装壳的高度，两个所述安装壳相互靠近的一面相互抵触。
11.优选的，所述旋转架的圆心在两个拼装屏本体相互靠近的一面且远离旋转架的边上，所述防脱块的直径大于螺纹杆的直径。
12.优选的，所述安装板与螺纹杆相互垂直，对应两个所述连接杆的位置相互对称。
13.优选的，所述安装板上设有驱动结构，所述驱动结构包括涡轮，所述螺纹筒上设有涡轮，所述涡轮与涡杆之间啮合。
14.优选的，所述涡杆与安装板之间转动连接，所述涡杆的端部固定有驱动杆。
15.本实用新型的有益效果是：当工作人员需要对该无缝拼接屏进行收纳时，旋转螺纹筒，使得螺纹筒在螺纹杆外壁进行移动，螺纹筒带动安装板靠近安装壳移动，安装板推动四个连接杆进行移动，当四个连接杆靠近安装壳移动时，在立杆和旋转架的配合下，使得四
个连接杆推动两个安装壳进行旋转折叠，当两个安装壳完成折叠后，工作人员停止转动螺纹筒，对该无缝拼接屏进行放置即可，当工作人员需要使用该无缝拼接屏时，取出折叠好的无缝拼接屏，反向旋转螺纹筒，使得螺纹筒在螺纹杆外壁远离安装壳移动，螺纹筒带动安装板进行移动，安装板通过四个连接杆，带动两个安装壳进行旋转，当两个安装壳平展开后，工作人员使用该无缝拼接屏即可，无需提前对拼装屏本体进行拆装，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，提高该无缝拼接屏的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的安装壳和调节结构的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的安装壳和拼装屏本体的连接结构示意图；
19.图4为图1所示的调节结构的结构示意图。
20.图中：1、安装壳，2、调节结构，21、连接杆，22、安装板，23、螺纹筒，24、螺纹杆，3、立杆，4、旋转架，5、拼装屏本体，6、防脱块，7、驱动结构，71、涡杆，72、驱动杆，73、涡轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4所示，一种无缝拼接屏，包括两个安装壳1，所述安装壳1上设有调节结构2，所述调节结构2包括连接杆21，每个所述安装壳1上均转动连接有两个连接杆21，四个所述连接杆21上转动连接有同一个安装板22，所述安装板22上转动连接有螺纹筒23，所述螺纹筒23上螺纹连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24上固定连接有立杆3，所述立杆3的两端均固定连接有旋转架4，所述旋转架4的两端分别与两个安装壳1转动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转架4的形状设置为半圆环形，所述安装壳1上安装有拼装屏本体5，通过设置拼装屏本体5，保证该无缝拼接屏能正常进行工作。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述螺纹杆24固定连接有防脱块6，所述防脱块6位于螺纹杆24上远离安装壳1的一端，通过设置防脱块6，对螺纹筒23起到防护的作用，避免螺纹筒23脱落螺纹杆24，提高该无缝拼接屏的安全性。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防脱块6的两端为半圆形，所述防脱块6上设有安装螺栓的凹槽，通过在防脱块6上设有安装螺栓的凹槽，便于工作人员通过防脱块6对该无缝拼接屏进行安装固定。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装壳1的截面形状设置为凹字形，所述拼装屏本体5的截面形状设置为凸字形，通过将安装壳1的截面形状设置为凹字形，将拼装屏本体5的截面形状设置为凸字形，使得安装壳1和拼装屏本体5能完全卡合，保证该无缝拼接屏的稳定性。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述立杆3的长度小于安装壳1的高度，两
个所述安装壳1相互靠近的一面相互抵触，通过将立杆3的长度设为小于安装壳1的高度，便于工作人员后期对安装壳1进行固定放置，保证该无缝拼接屏的实用性。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转架4的圆心在两个拼装屏本体5相互靠近的一面且远离旋转架4的边上，所述防脱块6的直径大于螺纹杆24的直径，通过设置为旋转架4的圆心在两个拼装屏本体5相互靠近的一面且远离旋转架4的边上，使得两个拼装屏本体5能正常进行旋转收纳的同时，当两个拼装屏本体5展开后，两个拼装屏本体5相互靠近的一面能紧密贴合，从而达到无缝拼接的状态，保证该无缝拼接屏的实用性。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装板22与螺纹杆24相互垂直，对应两个所述连接杆21的位置相互对称，通过设置安装板22与螺纹杆24相互垂直，使得安装板22在螺纹杆24外壁进行移动时，两个安装壳1能正常进行关闭或者展开，保证该无缝拼接屏的稳定性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装板22上设有驱动结构7，所述驱动结构7包括涡轮73，所述螺纹筒23上设有涡轮73，所述涡轮73与涡杆71之间啮合，通过设置涡轮73与涡杆71，便于工作人员转动螺纹筒23。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述涡杆71与安装板22之间转动连接，所述涡杆71的端部固定有驱动杆72，通过设置驱动杆72，便于工作人员转动涡杆71。
32.本实用新型在使用时，当工作人员需要对该无缝拼接屏进行收纳时，旋转驱动杆72，驱动杆72驱动涡杆71转动，涡杆71与涡轮73之间啮合，使涡轮73带动螺纹筒23转动，使得螺纹筒23在螺纹杆24外壁进行移动，螺纹筒23带动安装板22靠近安装壳1移动，安装板22推动四个连接杆21进行移动，当四个连接杆21靠近安装壳1移动时，推动两个安装壳1进行旋转折叠，安装壳1带动拼装屏本体5进行旋转折叠，当两个安装壳1完成折叠后，工作人员停止转动螺纹筒23，对该无缝拼接屏进行放置即可，当工作人员需要使用该无缝拼接屏时，取出折叠好的无缝拼接屏，反向旋转驱动杆72，驱动杆72驱动涡杆71转动，涡杆71与涡轮73之间啮合，使涡轮73带动螺纹筒23转动，使得螺纹筒23在螺纹杆24外壁远离安装壳1移动，螺纹筒23带动安装板22进行移动，安装板22通过四个连接杆21，带动两个安装壳1进行旋转，安装壳1带动拼装屏本体5进行旋转，当两个安装壳1平展开后，两个拼装屏本体5也完成平展，同时两个拼装屏本体5紧密贴合，保证人们的观看效果，工作人员使用该无缝拼接屏即可，无需提前对拼装屏本体5进行拆装，操作简单快捷，降低工作人员操作难度，提高该无缝拼接屏的适用性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。