一种电机隔音装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车电机技术领域，具体而言，特别涉及一种电机隔音装置。


背景技术：

2.电机在运行过程中会产生较多的噪音，对电机周围环境造成噪音污染，现有技术中，通常采用简单的隔音措施来对电机进行简单包裹以进行隔音处理，待该类隔音措施并不能很好的与电机表面进行贴合，电机运行降噪效果差，而且操作较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种便于贴合于电机表面，操作方便且隔音效果好，有效降低电机使用过程中的噪音污染的电机隔音装置。
4.本实用新型提供一种电机隔音装置，与电机配合使用，包括：可展开的隔音本体、隔音连接段、第一隔音侧罩和第二隔音侧罩，所述隔音本体的两端通过连接组件以构造成适于与电机匹配的圆筒形；所述隔音连接段通过第一紧固件和第二紧固件与所述隔音本体连接；所述第一隔音侧罩通过第三紧固件与所述隔音本体连接并扣设在所述圆筒形中开口的一端；所述第二隔音侧罩位于所述圆筒形中开口的另一端与所述电机连接，并通过第四紧固件与所述隔音本体连接。
5.根据本实用新型的一个实施例，所述隔音本体的两端连接位置处设有上下层交叉的重合区域，其中在重合区域中上层的所述隔音本体的外端侧设有背离所述圆筒形中心方向弯折的翻边，该重合区域上设有多个连接孔。
6.根据本实用新型的一个实施例，所述连接组件包括上安装板、下安装板和锁紧件，所述上安装板和所述下安装板相对设在所述重合区域的外侧和内侧，并通过多个与所述连接孔配合使用的所述锁紧件夹紧所述隔音本体的两端后进行锁紧固定。
7.根据本实用新型的一个实施例，所述上安装板包括上底板以及设在所述上底板上的多个与所述连接孔一一对应设置的上定位凸起，所述上底板上设有多个沉槽，所述上定位凸起中设有上定位孔。
8.根据本实用新型的一个实施例，所述下安装板包括下底板以及设在所述下底板上的多个与所述上定位孔一一对应设置的下定位凸起，所述下定位凸起由内而外依次穿过所述连接孔和所述上定位孔后与所述锁紧件配合使用。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述锁紧件为锁紧螺钉。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述第一紧固件、所述第二紧固件、所述第三紧固件和所述第四紧固件均为魔术贴。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述隔音本体上设有第一通孔，所述第一隔音侧罩上设有多个与所述电机适配且孔径不规则的第二通孔，所述第二隔音侧罩上设有多个与所述电机适配且孔径不规则的第三通孔。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述隔音本体由内而外依次包括pu发泡胶膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯醋
‑
醋酸乙烯共聚物层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层；所述隔音连接段、所述第一隔音侧罩和所述第二隔音侧罩材质一致，由内而外依次包括聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯醋
‑
醋酸乙烯共聚物层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述上安装板和所述下安装板均为尼龙板。
14.本实用新型的电机隔音装置，隔音本体通过连接组件固定，使的隔音本体可以快捷方便的贴合在电机上，同时连接组件中通过上安装板和下安装板以及锁紧螺钉，实现了对隔音本体的快速固定连接，再者，隔音连接段贴合在电机表面后并使用两个不同规格的魔术贴完成与隔音本体的快速连接，组拆快捷方便，第一隔音侧罩通过魔术贴和第二通孔完成与隔音本体和电机的有效连接，第二隔音侧罩可通过第三通孔完成与电机的固定连接，通过上述隔音本体、隔音连接段、第一隔音侧罩和第二隔音侧罩将电机进行良好的隔音处理，从而有效降低电机运行过程中的噪音，隔音效果好且便于操作使用。
附图说明
15.图1是根据本实用新型的一种电机隔音装置的隔音本体与连接组件的爆炸结构示意图。
16.图2是根据本实用新型的一种电机隔音装置的隔音本体的展开示意图。
17.图3是根据本实用新型的一种电机隔音装置的隔音本体与连接组件连接的结构示意图。
18.图4是根据本实用新型的一种电机隔音装置的隔音连接段的结构示意图。
19.图5是根据本实用新型的一种电机隔音装置的第一隔音侧罩的爆炸结构示意图。
20.图6是根据本实用新型的一种电机隔音装置的第二隔音侧罩的结构示意图。
21.附图标记：1
‑
隔音本体；2
‑
隔音连接段；3
‑
第一隔音侧罩；4
‑
第二隔音侧罩；5
‑
连接组件；6
‑
第一紧固件；7
‑
第二紧固件；8
‑
第三紧固件；9
‑
第四紧固件；11
‑
重合区域；12
‑
翻边；13
‑
连接孔；14
‑
第一通孔；31
‑
第二通孔；41
‑
第三通孔；51
‑
上安装板；52
‑
下安装板；53
‑
锁紧件。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图6所示，一种电机隔音装置，与电机配合使用，包括：可展开的隔音本体1、隔音连接段2、第一隔音侧罩3和第二隔音侧罩4，隔音本体1的两端通过连接组件5以构造成适于与电机匹配的圆筒形；隔音连接段2通过第一紧固件6和第二紧固件7与隔音本体1连接；第一隔音侧罩3通过第三紧固件8与隔音本体1连接并扣设在圆筒形中开口的一端；第二隔音侧罩4位于圆筒形中开口的另一端与电机连接，并通过第四紧固件9与隔音本体1连接，需要理解的是，在具体结构设计中，第一紧固件6、第二紧固件7、第三紧固件8和第四紧固件9均为与电机指定位置处相匹配的不同规格的魔术贴，以快速完成对电机的隔音处理。
24.本实用新型的电机隔音装置，隔音本体1通过连接组件5固定，使的隔音本体1可以快捷方便的贴合在电机上，同时连接组件5中通过上安装板51和下安装板52以及锁紧螺钉，实现了对隔音本体1的快速固定连接，再者，隔音连接段2贴合在电机表面后并使用两个不同规格的魔术贴完成与隔音本体1的快速连接，组拆快捷方便，第一隔音侧罩3通过魔术贴和第二通孔31完成与隔音本体1和电机的有效连接，第二隔音侧罩4可通过第三通孔41完成与电机的固定连接，通过上述隔音本体1、隔音连接段2、第一隔音侧罩3和第二隔音侧罩4将电机进行良好的隔音处理，从而有效降低电机运行过程中的噪音，隔音效果好且便于操作使用。
25.如图1至图3所示，隔音本体1的两端连接位置处设有上下层交叉的重合区域11，其中在重合区域11中上层的隔音本体1的外端侧设有背离圆筒形中心方向弯折的翻边12，该重合区域11上设有多个连接孔13，在具体结构设计中，连接孔13的个数为三个。
26.如图1和图3所示，连接组件5包括上安装板51、下安装板52和锁紧件53，上安装板51和下安装板52相对设在重合区域11的外侧和内侧，并通过多个与连接孔13配合使用的锁紧件53夹紧隔音本体1的两端后进行锁紧固定，其中，具体结构设计为：上安装板51包括上底板以及设在上底板上的多个与连接孔13一一对应设置的上定位凸起，上底板上设有多个沉槽，上定位凸起中设有上定位孔；下安装板52包括下底板以及设在下底板上的多个与上定位孔一一对应设置的下定位凸起，下定位凸起由内而外依次穿过连接孔13和上定位孔后与锁紧件配合使用，每个下定位凸起与下底板连接位置处都设有四个加强筋，需要理解的是，上定位凸起和下定位凸起之间的配合使用，能有效隔绝电机运行过程中噪音的传出，降低噪音污染。
27.如图1至图3所示，锁紧件53为锁紧螺钉，便于连接组件5与隔音本体1之间的快速连接使用。
28.如图1至图6所示，隔音本体1上设有第一通孔14，第一隔音侧罩3上设有多个与电机适配且孔径不规则的第二通孔31，第二隔音侧罩4上设有多个与电机适配且孔径不规则的第三通孔41，需要理解的是，部分第二通孔31和部分第三通孔41均可与电机进行固定连接使用，方便隔音装置更加牢固的贴合在电机的表层。
29.如图1至图6所示，隔音本体1由内而外依次包括pu发泡胶膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯醋
‑
醋酸乙烯共聚物层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层；隔音连接段2、第一隔音侧罩3和第二隔音侧罩4材质一致，由内而外依次包括聚对苯二甲酸乙二醇酯层、乙烯醋
‑
醋酸乙烯共聚物层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层，有效提高隔音装置的隔音效果。
30.如图1和图3所示，上安装板51和下安装板52均为尼龙板，尼龙板便于加工制作，同时具有良好的减震效果和隔音效果。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。