一种一体化拼接液晶显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种一体化拼接液晶显示屏。


背景技术：

2.液晶显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方，液晶显示器功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备；它的主要原理是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，在电场作用下，液晶分子会发生排列上的变化，从而影响入射光束透过液晶产生强度上的变化，这种光强度的变化，进一步通过偏光片的作用表现为明暗的变化；而且，随着技术的发展，现在存在由多个小的显示屏拼接成的大的显示屏，增加用户的视觉体验。
3.但是现有技术中的液晶显示屏的拼装工程复杂，步骤繁琐，操作不便，且需要使用大量的工具，降低了拼装的效率，而且现有的拼装结构对安装显示屏的箱体的固定效果不佳，长时间使用后，箱体与箱体之间易产生松动，存在安全隐患，因此我们需要提出一种一体化拼接液晶显示屏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种一体化拼接液晶显示屏，拼装过程简单，便于操作，步骤精简，且不需要借助工具即可进行安装，在一定程度上提高了拼装的效率，而且可对相邻箱体之间的横向和纵向进行固定，对接触的四组箱体的拐角处进行加固处理，在一定程度上增强了固定效果，降低了安全隐患，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化拼接液晶显示屏，包括箱体，所述箱体呈阵列设置有至少四组，所述箱体的拐角开设有缺口，四组所述缺口组成一个圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部卡接固定有第二固定组件，所述第二固定组件包括手柄和限位盒，所述手柄的下端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端固定连接有连接头，所述限位盒上开设有螺纹孔，所述螺纹柱的一端穿过螺纹孔位于限位盒的内部，所述限位盒的内部滑动安装有限位块，所述限位块贴合于连接头上，所述限位块的一侧分别固定连接有限位柱和第二弹簧，所述限位柱位于第二弹簧的内部，所述第二弹簧的一端固定连接于限位盒的内壁，所述限位盒的侧部开设有第三通孔，所述缺口的内壁开设有限位槽，所述限位柱的一端穿过第三通孔插接固定于限位槽的内部，横向相邻两组所述箱体之间通过第一固定组件固定连接，所述箱体的一侧上端转动安装有把手，所述箱体的一侧下端固定安装有挂接组件，一组所述箱体上的把手挂接固定于另一组所述箱体上的挂接组件上。
6.优选的，所述第一固定组件包括固定板、第一销柱和第二销柱，所述固定板固定安装于箱体上，所述固定板上开设有第一通孔，所述第一销柱插接于第一通孔的内部，第一销柱上开设有第二通孔，所述第二销柱插接于第二通孔的内部。
7.优选的，所述第一销柱的端部贴合于其中一组所述固定板的侧部，所述第二销柱的端部贴合于另一组所述固定板的侧部。
8.优选的，所述挂接组件包括第一套筒和连接块，所述连接块的下端固定连接有挂钩，所述把手挂接于挂钩上。
9.优选的，所述连接块的上端固定连接有第二套筒，所述第二套筒的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于第一套筒的内顶部。
10.优选的，所述限位盒的内底部开设有滑槽，所述限位块的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。
11.优选的，所述限位块呈环形阵列设置有四组，所述限位块设置为截面为梯形的限位块，所述连接头的侧部开设有圆弧状的倒角。
12.优选的，所述箱体的上端固定安装有第二卡座，所述箱体的下端固定安装有第二卡板，一组所述箱体上的第二卡板滑动插接于另一组所述箱体上的第二卡座的内部。
13.优选的，所述箱体的侧部分别固定安装有第一卡板和第一卡座，一组所述箱体上的第一卡板滑动插接于另一组所述箱体上的第一卡座的内部。
14.优选的，所述箱体的一侧通过铰链转动安装有箱门，所述箱门上设置有锁芯。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过挂接组件、第一固定组件、第二固定组件、缺口、限位块和限位柱的配合使用，第一套筒和第二套筒之间固定连接的第一弹簧可使挂钩上下调节，便于把手和挂接组件之间的连接，上下两组箱体之间安装的更加牢固，第一销柱的一端插进第一通孔的内部，使第一销柱的头部面贴合一组固定板，将第二销柱的一端插入第二通孔的内部，且第二销柱的头部贴合另一组固定板上，使左右两组箱体之间安装的更加牢固，手柄带动螺纹柱边转动边向下移动，螺纹柱带动连接头向下移动，且连接头抵触限位盒内部梯形的限位块，并挤压限位块使其发生移动，限位块带动限位柱的一端穿过第三通孔并插接于限位槽的内部，使四组箱体之间拼装的更加牢固，本实用新型拼装过程简单，便于操作，步骤精简，且不需要借助工具即可进行安装，在一定程度上提高了拼装的效率，而且可对相邻箱体之间的横向和纵向进行固定，对接触的四组箱体的拐角处进行加固处理，在一定程度上增强了固定效果，降低了安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型拼装结构示意图；
19.图3为本实用新型挂接组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型第一固定组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型第二固定组件、限位块、第二弹簧、限位柱和螺纹柱的结构示意图；
22.图6为本实用新型缺口和限位槽的结构示意图。
23.图中：1、箱体；2、把手；3、箱门；4、第一卡板；41、第一卡座；5、第二卡板；51、第二卡座；6、缺口；7、挂接组件；71、第一套筒；72、第一弹簧；73、连接块；74、第二套筒；75、挂钩；8、第一固定组件；81、固定板；82、第一通孔；83、第一销柱；84、第二通孔；85、第二销柱；9、第二固定组件；91、手柄；92、限位盒；10、螺纹柱；11、螺纹孔；12、滑槽； 13、滑块；14、连接头；15、限位块；16、第二弹簧；17、限位柱；18、第三通孔；19、限位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化拼接液晶显示屏，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有显示屏，箱体1呈阵列设置有至少四组，且四组箱体1上的显示屏拼接成一个大的显示屏，箱体1的上端固定安装有第二卡座51，第二卡座51的开口向左，箱体1的下端固定安装有第二卡板5，第二卡板5的插接端向右，一组箱体1上的第二卡板5滑动插接于另一组箱体1上的第二卡座51的内部，箱体1的侧部分别固定安装有第一卡板 4和第一卡座41，第一卡板4的插接端向下，第一卡座41的开口向上，一组箱体1上的第一卡板4滑动插接于另一组箱体1上的第一卡座41的内部，便于相邻两组箱体1之间简单的预装，箱体1的一侧通过铰链转动安装有箱门3，箱门3上设置有锁芯，便于打开箱体1并对其内部的显示屏进行维修；
26.如图5和图6所示，箱体1的拐角开设有缺口6，具体的，一个箱体1 上开设有四组缺口6，且四组箱体1上不同位置的四组缺口6组成一个圆形凹槽，圆形凹槽的内部卡接固定有第二固定组件9，便于将相邻的四组箱体1进行拼装，第二固定组件9包括手柄91和限位盒92，手柄91的下端固定连接有螺纹柱10，拧动手柄91带动螺纹柱10转动，螺纹柱10的下端固定连接有连接头14，螺纹柱10转动带动连接头14转动并向下移动；
27.限位盒92上开设有螺纹孔11，螺纹柱10的一端穿过螺纹孔11位于限位盒92的内部，限位盒92的内部滑动安装有限位块15，限位块15呈环形阵列设置有四组，限位盒92的内底部开设有滑槽12，限位块15的底部固定连接有滑块13，滑块13滑动安装于滑槽12的内部，限位块15贴合于连接头14 上，限位块15设置为截面为梯形的限位块，连接头14向下移动的过程中挤压限位块15，可使梯形的限位块15向远离连接头14的方向移动，连接头14 的侧部开设有圆弧状的倒角，减少连接头14对限位块15的磨损；
28.限位块15的一侧分别固定连接有限位柱17和第二弹簧16，限位柱17位于第二弹簧16的内部，第二弹簧16的一端固定连接于限位盒92的内壁，限位盒92的侧部开设有第三通孔18，缺口6的内壁开设有限位槽19，限位柱 17的一端穿过第三通孔18插接固定于限位槽19的内部，限位块15移动带动限位柱17穿过第三通孔18，并压缩第二弹簧16；
29.如图2和图4所示，横向相邻两组箱体1之间通过第一固定组件8固定连接，第一固定组件8包括固定板81、第一销柱83和第二销柱85，固定板 81固定安装于箱体1上，固定板81上开设有第一通孔82，第一销柱83插接于中心位于同一条直线的两组第一通孔82的内部，第一销柱83上开设有第二通孔84，第二销柱85插接于第二通孔84的内部，第一销柱83的端部贴合于其中一组固定板81的侧部，第二销柱85的端部贴合于另一组固定板81的侧部，可对第一销柱83起到限位的作用；
30.如图3所示，箱体1的一侧上端转动安装有把手2，箱体1的一侧下端固定安装有挂接组件7，一组箱体1上的把手2挂接固定于另一组箱体1上的挂接组件7上，具体的，竖直安装的两组箱体1之间通过把手2和挂接组件7 进行固定安装，挂接组件7包括第一套筒71和连接块73，连接块73的下端固定连接有挂钩75，把手2挂接于挂钩75上，连接块73的上端固
定连接有第二套筒74，第二套筒74滑动安装于第一套筒71的内部，第二套筒74的内部固定安装有第一弹簧72，第一弹簧72的一端固定连接于第一套筒71的内顶部，可上下调节挂钩75的位置，便于把手2和挂接组件7之间的连接。
31.在具体实施的过程中，在对至少四组安装有显示屏的箱体1进行拼接时，先将一组箱体1上的第二卡板5滑动插接于纵向相邻的另一组箱体1上的第二卡座51的内部，再将一组箱体1上的第一卡板4滑动插接于横向相邻的另一组箱体1上的第一卡座41的内部，完成初步的拼装，然后箱体1之间进行固定处理；
32.拉动挂钩75，挂钩75向下移动，转动把手2，将把手2挂接于挂钩75 上，使上下两组箱体1之间安装的更加牢固，然后将第一销柱83的一端插进第一通孔82的内部，使第一销柱83的头部面贴合一组固定板81，然后将第二销柱85的一端插入第二通孔84的内部，且第二销柱85的头部贴合另一组固定板81上，使左右两组箱体1之间安装的更加牢固，最后将限位盒92放置在四组缺口6组成的圆形凹槽的内部，且使第三通孔18和限位槽19对齐，拧动手柄91，手柄91带动螺纹柱10边转动边向下移动，螺纹柱10带动连接头14向下移动，且连接头14抵触限位盒92内部梯形的限位块15，并挤压限位块15使其发生移动，限位块15带动限位柱17的一端穿过第三通孔18并插接于限位槽19的内部，且第二弹簧16被压缩，使四组箱体1之间拼装的更加牢固，当需要拆除第二固定组件9时，只需反向拧动手柄91，带动螺纹柱10向上移动，可使第二弹簧16恢复形变，并推动限位块15复位，限位柱 17远离限位槽19回到限位盒92的内部。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。