一种铁质桌子生产加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铁质桌子生产加工领域，具体为一种铁质桌子生产加工设备。


背景技术：

2.铁质桌子是一种以铁为原料，由铁质桌面、铁质桌腿和其它连接元件固定起来的家具，能够供使用者在上面放东西、做事情、吃饭、写字、工作等，铁质桌子加工生产过程分为桌面加工、桌腿加工、打孔、焊接等步骤。
3.在对铁质桌面制作时经常会采用浇筑成型的加工方式，常见的用于铁质桌面浇筑成型的加工设备在进行浇筑成型的工序时往往时间较长，融化的铁水在进入模具后由于温度的降低会使其流动速度缓慢，使铁水不能快速的均匀的分布在模具中，使最后脱模的铁质桌面表面粗糙或有气孔，使铁质桌面成品合格率下降，造成了一定的经济损失，且常见的加工设备无法更换模具，能够加工的铁质桌面造型单一。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铁质桌子生产加工设备，以解决由于浇筑时间长使铁水不能快速的均匀的分布在模具中，导致最后脱模的铁质桌面表面粗糙或有气孔和由于模具无法更换而使加工的铁质桌面造型单一的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁质桌子生产加工设备,包括支撑柱，所述所述支撑柱通过转杆转动连接有支撑板，所述支撑板内部设置有延伸至支撑板外侧的正反丝杆，所述正反丝杆套接有两组延伸至支撑板外壁的第一限位板，所述支撑板内部镶嵌有延伸至支撑板外壁的驱动装置，所述驱动装置输出端固定有u型转柱，所述u形转柱u形凹槽处套接有第一摇杆，且第一摇杆远离u形转柱的一端与支撑板通过转柱转动连接，所述u形转柱靠近驱动装置输出端套接有u形叉，所述u形叉远离驱动装置的一端焊接有第二摇杆，所述第二摇杆另一端与支撑板通过转柱转动连接。
6.通过采用上述技术方案，既可以移动第一限位板的位置，调节两第一限位板之间的距离，方便对不同大小的模具进行更换和固定，也可以对支撑板的倾斜角度进行调节，使铁水快速的均匀的分布在模具，缩短浇筑时间，提高铁质桌面成品合格率，同时还可以缩短浇筑时间，提高加工设备的工作效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述支撑板顶端焊接有一组第二限位板，所述第二限位板一侧设置有防滑板。
8.通过采用上述技术方案，通过设置防滑板可以加大浇筑模具与第二限位板之间的摩擦力，使浇筑模具更加稳定牢固的固定在支撑板上。
9.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的顶端放置有浇筑模具，且浇筑模具一侧与防滑板相接触。
10.通过采用上述技术方案，可以方便铁水进入浇筑模具中。
11.本实用新型进一步设置为，两组所述第一限位板的内侧设置有防滑垫，且防滑垫
通过螺栓与第一限位板可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫可以加大浇筑模具与第一限位板之间的摩擦力，使浇筑模具更加稳定牢固的固定在支撑板上。
13.本实用新型进一步设置为，所述正反丝杆的外壁与第一限位板接触位置处设置有相匹配的螺纹，所述正反丝杆延伸至支撑板外壁的一端设置有转动手柄。
14.通过采用上述技术方案，可以方便使用者转动正反丝杆。
15.本实用新型进一步设置为，所述支撑板顶端开设有与第一限位板相匹配的滑槽。
16.通过上述技术方案，可以方便第一限位板在支撑板上来回移动。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置支撑板、第一摇杆、u形转柱和第二摇杆之间的相互配合，可以对支撑板进行一定角度的左右倾斜，使支撑板带动浇筑模具进行左右倾斜，使铁水快速的均匀的分布在模具，缩短浇筑时间，提高铁质桌面成品合格率，同时还可以缩短浇筑时间，提高加工设备的工作效率；
19.2、本实用新型通过设置第一限位板和正反丝杆，可对第一限位板进行位置的移动，通过改变两第一限位板之间距离，可以对不同规格的模具进行更换，使加工设备更够生产出更多造型的铁质桌面。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为本实用新型的侧视图的切面图；
23.图4为本实用新型的侧视图的切面图中a的局部放大图。
24.图中：1、支撑柱；2、支撑板；3、第一摇杆；4、u形转柱；5、第二摇杆；6、驱动装置；7、第一限位板；8、正反丝杆；9、第二限位板；10、浇筑模具；11、u形叉。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种铁质桌子生产加工设备，如图1
‑
4所示，包括支撑柱1，所述所述支撑柱1通过转杆转动连接有支撑板2，所述支撑板2内部设置有延伸至支撑板2外侧的正反丝杆8，所述正反丝杆8套接有两组延伸至支撑板2外壁的第一限位板7，可以通过移动第一限位板7的位置，调节两第一限位板7之间的距离，方便对不同大小的模具进行更换和固定，所述支撑板1内部镶嵌有延伸至支撑板1外壁的驱动装置6，所述驱动装置6输出端固定有u型转柱4，所述u形转柱4u形凹槽处套接有第一摇杆3，且第一摇杆3远离u形转柱4的一端与支撑板2通过转柱转动连接，所述u形转柱4靠近驱动装置6输出端套接有u形叉11，所述u形叉11远离驱动装置6的一端焊接有第二摇杆5，所述第二摇杆5另一端与支撑板2通过转柱转动连接，可以对支撑板2的倾斜角度进行调节，使铁水快速的均匀的分布在模具，缩短浇筑时间，提高铁质
桌面成品合格率，同时还可以缩短浇筑时间，提高加工设备的工作效率。
28.请参阅图1、图2、图3，所述支撑板2顶端焊接有一组第二限位板9，所述第二限位板9一侧设置有防滑板，通过设置防滑板可以加大浇筑模具10与第二限位板9之间的摩擦力，使浇筑模具10更加稳定牢固的固定在支撑板2上。
29.请参阅图1、图2，所述支撑板2的顶端放置有浇筑模具10，且浇筑模具10一侧与防滑板相接触。
30.请参阅图1、图2、图3，两组所述第一限位板7的内侧设置有防滑垫，且防滑垫通过螺栓与第一限位板7可拆卸连接，通过设置防滑垫可以加大浇筑模具10与第一限位板7之间的摩擦力，使浇筑模具10更加稳定牢固的固定在支撑板2上。
31.请参阅图1、图2、图3，所述正反丝杆8的外壁与第一限位板7接触位置处设置有相匹配的螺纹，所述正反丝杆8延伸至支撑板2外壁的一端设置有转动手柄，可以方便使用者转动正反丝杆8。
32.请参阅图1、图2、图3，所述支撑板2顶端开设有与第一限位板7相匹配的滑槽，可以方便第一限位板7在支撑板2上来回移动。
33.本实用新型的工作原理为：首先将所需浇筑模具10放在支撑板2上，随后顺时针转动转动手柄，使转动手柄带动正反丝杆8进行转动，此时正反速丝杆8将通过正反螺纹带动一组第一限位板7在支撑板2上的滑槽上滑动且相互靠近，待第一限位板7上的防滑垫紧贴浇筑模具10时，停止转动正反丝杆8，此时浇筑模具10将牢牢固定在支撑板2上，随后接通驱动装置6电源，然后通过进料口向浇筑模具10中倾倒铁水，此时驱动装置6的输出端将带动u形转柱4进行转动，此时u形转柱4上的第一摇杆3将跟随u形转柱进行上下移动，并通过转柱带动支撑板2进行一定角度的左右反转，同时支撑板2将通过转柱带动第二摇杆5及u形叉11在u形转柱4上滑动，并达到对支撑板2进行限位的作用，此时通过支撑板2一定角度的左右反转，将带动固定好的浇筑模具10进行一定角度的左右反转，使浇筑模具10中的铁水更加快速的且均匀的分布在模具中，待铁水全部进入到浇筑模具10当中后，待浇筑模具10调整至水平位置后，切断驱动装置电源，浇筑工作即完成，当需要进行浇筑模具的更换时，只需要逆时针转动转动手柄，此时正反速丝杆8将通过正反螺纹带动一组第一限位板7在支撑板2上的滑槽上滑动且相互远离并解除对浇筑模具10的禁锢，此时即可对浇筑模具10进行更换，待更换完成后顺时针转动转动手柄，使转动手柄带动正反丝杆8进行转动，此时正反速丝杆8将通过正反螺纹带动一组第一限位板7在支撑板2上的滑槽上滑动且相互靠近，待第一限位板7上的防滑垫紧贴浇筑模具10时，停止转动正反丝杆8，此时浇筑模具10将牢牢固定在支撑板2上，此时即完成了浇筑模具10的更换。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。