一种岩屑风干装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻井岩屑回收领域，具体来说是一种岩屑风干装置。


背景技术：

2.钻井岩屑，是钻井时被钻头研磨或破碎了的岩石颗粒；是由循环冲洗液从井内带出地面，是了解岩层性质、油气显示及编制地质剖面图的资料依据，在钻井岩屑的处理过程中经常会使用到筛分装置对岩屑进行筛分，例如在研究岩屑时，需要先对从井内带出的岩屑原料进行清洗，然后再进行干燥；现有技术中，对清洗后的岩屑大多采用自然晒干或甩干的方式进行岩屑干燥处理，甩干岩屑时，由于岩屑由于离心力的作用粘附于滚筒的内侧壁上，造成干燥不均，从而造成后续分析的不准确。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种岩屑风干装置，能够充分干燥岩屑。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.一种岩屑风干装置，包括滚筒、底座、第一电机，所述滚筒转动设置于所述底座之上，所述第一电机的输出端和所述滚筒传动连接，用于驱动其旋转；
6.还包括搅拌部件，所述搅拌部件包括螺旋筒、搅拌杆、弹性件、驱动部件，所述螺旋筒包括辊体，所述辊体的轴心线水平地和所述底座转动连接，所述辊体的侧壁上设置有螺旋状导轨，由所述辊体的一端至所述辊体的中部，所述导轨的螺旋半径逐渐增加，由所述辊体的中部至所述辊体的另一端，所述导轨的螺旋半径逐渐变小，所述螺旋筒设置于所述滚筒的上方，所述底座上设置有滑槽，所述滑槽上设置有与之适配的滑块，所述滑块相对于所述底座横向移动，所述搅拌杆和所述滑块滑动连接，其相对于所述底座竖向移动，所述搅拌杆的顶部端头设置有和所述导轨适配的轨道轮，所述搅拌杆的底部设置于所述滚筒内，其位于所述滚筒内的部分上设置有用于搅拌岩屑搅拌叶，所述弹性件一端和所述滑块连接，另一端和所述搅拌杆连接，提供使所述轨道轮保持和所述导轨抵接的弹性力，所述驱动部件的输出端和所述辊体传动连接，用于驱动所述辊体旋转。
7.进一步地，所述辊体通过转轴和所述底座转动连接，所述辊体沿其轴心线中空，所述转轴插入所述辊体内，所述转轴和所述底座转动连接，所述转轴的侧壁外设置有键，所述辊体的内侧壁上设置有和所述键适配的键槽，所述驱动部件和所述转轴传动连接。
8.进一步地，所述驱动部件为第二电机，所述第二电机的输出端和所述转轴传动连接。
9.进一步地，所述弹性件为弹簧。
10.进一步地，所述转轴的侧壁外通过螺纹连接有两个螺母，所述辊体夹设于两个螺母之间。
11.进一步地，还包括加热部件，所述加热部件包括挡板、电热丝，所述挡板围绕所述
滚筒的周向设置，所述电热丝设置于所述挡板背向所述滚筒的端面上。
12.进一步地，所述滑块上竖向设置有矩形通孔，所述搅拌杆穿过所述通孔，并且所述搅拌杆设置于所述通孔中的部分的横截面为与通孔适配的矩形。
13.进一步地，所述轨道轮采用铸铁制成。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.1、所述导轨的螺旋半径由小变大后又逐渐变小，使得所述搅拌杆既能在所述导轨的作用下横向移动，又能上下移动，搅拌更充分，进而甩出岩屑中的水分的效率更高，增加了干燥效果。
附图说明
16.图1为本实用新型岩屑风干装置示意图；
17.图2为辊体和转轴配合示意图。
18.附图标记列表
[0019]1‑
辊体，2
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导轨，3
‑
第二电机，4
‑
轨道轮，5
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滑块，6
‑
弹簧，7
‑
搅拌杆，8
‑
搅拌叶，9
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电热丝，10
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挡板，11
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滑槽，12
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底座，13
‑
第一电机，14
‑
转轴，15
‑
键，16
‑
键槽，17
‑
螺母，18
‑
滚筒。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如图1～2所示，一种岩屑风干装置，包括滚筒18、底座12、第一电机13，所述滚筒18转动设置于所述底座12之上，所述第一电机13的输出端和所述滚筒18传动连接，用于驱动其旋转；
[0024]
还包括搅拌部件，所述搅拌部件包括螺旋筒、搅拌杆7、弹性件、驱动部件，所述螺旋筒包括辊体1，所述辊体1的轴心线水平地和所述底座12转动连接，所述辊体1的侧壁上设置有螺旋状导轨2，由所述辊体1的一端至所述辊体1的中部，所述导轨2的螺旋半径逐渐增加，由所述辊体1的中部至所述辊体1的另一端，所述导轨2的螺旋半径逐渐变小，所述螺旋筒设置于所述滚筒18的上方，所述底座12上设置有滑槽11，所述滑槽11上设置有与之适配的滑块5，所述滑块5相对于所述底座12横向移动，所述搅拌杆7和所述滑块5滑动连接，其相
对于所述底座12竖向移动，所述搅拌杆7的顶部端头设置有和所述导轨2适配的轨道轮4，所述搅拌杆7的底部设置于所述滚筒18内，其位于所述滚筒18内的部分上设置有用于搅拌岩屑搅拌叶8，所述弹性件一端和所述滑块5连接，另一端和所述搅拌杆7连接，提供使所述轨道轮4保持和所述导轨2抵接的弹性力，所述驱动部件的输出端和所述辊体1传动连接，用于驱动所述辊体1旋转。
[0025]
本实用新型的工作原理为：当岩屑加入所述滚筒18中之后，启动所述第一电机13，所述滚筒18开始旋转，将岩屑中的水分甩出，所述滚筒18旋转时，启动所述驱动部件，所述驱动部件带动所述螺旋筒旋转，初始时，所述轨道轮4可以设置于所述导轨2的一端，随着所述螺旋筒的旋转，所述搅拌杆7在所述导轨2的作用下沿所述滑槽11移动，同时，由于所述导轨2的螺旋半径由小变大后又逐渐变小，进而使得所述搅拌杆7相对所述滑块5首先向下移动，随后在所述弹性件的作用向上移动，当所述轨道轮4移动至所述导轨2的另一端时，使所述驱动部件反向旋转，相比于常规搅拌方式，本装置中搅拌杆7横向移动的同时又能上下移动，搅拌更充分，进而甩出岩屑中的水分的效率更高，增加了干燥效果。
[0026]
进一步地，所述辊体1通过转轴14和所述底座12转动连接，所述辊体1沿其轴心线中空，所述转轴14插入所述辊体1内，所述转轴14和所述底座12转动连接，所述转轴14的侧壁外设置有键15，所述辊体1的内侧壁上设置有和所述键15适配的键槽16，所述驱动部件和所述转轴14传动连接。
[0027]
所述转轴14上的键15和所述辊体1内的键槽16配合，能够防止所述转轴14旋转时所述辊体1和所述转轴14之间发生打滑，无法起到移动所述搅拌杆7的效果。
[0028]
进一步地，所述驱动部件为第二电机3，所述第二电机3的输出端和所述转轴14传动连接。
[0029]
电机结构简单，输出扭矩稳定，因此，所述第二电机3既增加了本装置的可靠性，又减少了本装置工作时产生的噪音。
[0030]
进一步地，所述弹性件为弹簧6。
[0031]
弹簧6造价低廉，在弹簧6失效后进行更换即可，减少了本装置的使用成本。
[0032]
进一步地，所述转轴14的侧壁外通过螺纹连接有两个螺母17，所述辊体1夹设于两个螺母17之间。
[0033]
通过两个螺母17的限位作用，固定所述辊体1相对所述转轴14的轴向的位置，同时，当需要调整所述辊体1相对所述转轴14的位置，同向旋转两个螺母17即可，增加了本装置的适应性。
[0034]
进一步地，还包括加热部件，所述加热部件包括挡板10、电热丝9，所述挡板10围绕所述滚筒18的周向设置，所述电热丝9设置于所述挡板10背向所述滚筒18的端面上。
[0035]
工作时，将所述电热丝9和电源连接，其产生的热量通过所述挡板10传递至所述滚筒18中，增加干燥效果。所述电热丝9设置于所述挡板10背向所述滚筒18的端面上能够防止所述电热丝9被水沾湿而发生损伤或造成触电事故。
[0036]
进一步地，所述滑块5上竖向设置有矩形通孔，所述搅拌杆7穿过所述通孔，并且所述搅拌杆7设置于所述通孔中的部分的横截面为与通孔适配的矩形。
[0037]
通过将所述搅拌杆7插入所述滑块5上的通孔中实现所述搅拌杆7和所述滑块5滑动连接的目的，同时，所述通孔的横截面为矩形能够防止所述搅拌杆7相对滑块5发生旋转，
减少所述搅拌叶8和岩屑的接触面积，降低搅拌效果。
[0038]
进一步地，所述轨道轮4采用铸铁制成。
[0039]
铸铁具有良好的耐磨性以及减震性，增加了所述轨道轮4的使用寿命。
[0040]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。