一种1200W超功率LED光源的制作方法

一种1200w超功率led光源
技术领域
1.本实用新型涉及超功率光源技术领域，具体为一种1200w超功率led光源。


背景技术：

2.现有的超功率led光源的铜板上留有接插头，有的直接使用卡接式的公母头对插，有的是在预留的插接头的接线孔位置直接接上线缆，但是当接上线缆是，线缆的铜芯线部分与插接头的表面缺少固定支撑，在受到撞击或者震动时，接线的位置容易松动导致打火，存在一定的危险性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种1200w超功率led光源。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种1200w超功率led光源，包括铜板、玻璃板、热敏电阻、针座和大电流接插头，所述玻璃板与铜板的顶面固定连接且玻璃板位于铜板的中心处，玻璃板下方设置灯珠，所述大电流接插头与铜板的顶面固定连接且大电流接插头位于铜板的边缘处，所述热敏电阻和针座均与铜板顶面固定连接且热敏电阻位于针座的右侧，大电流接插头上设置稳固机构，所述稳固机构包括上壳体、下壳体、水平槽、转动板、顶杆、竖板和支撑块，所述下壳体与铜板的侧壁固定连接，上壳体与下壳体转动连接，上壳体和下壳体共同形成一个空心的长方体，大电流接插头位于上壳体和下壳体形成的长方体内，所述支撑块与下壳体的内底面固定连接，转动板与支撑块转动连接，顶杆和竖板均与转动板顶面固定连接，竖板位于大电流接插头的正下方，竖板与大电流接插头底面接触时，顶杆与上壳体的内顶面贴合。
7.优选的，所述稳固机构还包括弧形板、接线管和水平槽，上壳体的右侧壁和下壳体的右侧壁共同开设水平槽，大电流接插头穿过水平槽，所述接线管与弧形板固定连接，弧形板贯穿上壳体的顶面且接线管与上壳体固定连接。
8.优选的，所述接线管的数量为二，两个接线管对称设置，其中一个位于上壳体内另一个接线管位于接线管内，接线管为顶面和底面均为弧形的圆环。
9.优选的，所述稳固机构还包括连接块、限位块一、弹簧、滑槽、限位块二和横板，所述横板与下壳体固定连接，横板的顶面开设滑槽，所述限位块一与滑槽滑动连接，弹簧的一端与限位块一固定连接，弹簧的另一端与横板固定连接，连接块与上壳体固定连接，限位块二与连接块固定连接。
10.优选的，限位块一和限位块二均为横向揭面为梯形的楔形块，上壳体的底面与下壳体的顶面贴合时，限位块二的顶面与限位块一的底面贴合。
11.优选的，所述大电流接插头的数量为四，两个大电流接插头为一组，其中个一组设置在铜板顶面的右侧壁边缘位置，两组大电流接插头对称设置，每个大电流接插头上均设
置相同的稳固机构。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种1200w超功率led光源，具备以下有益效果：
14.1、该1200w超功率led光源，通过在大电流接插头上的接线孔位置接上线缆，将上壳体转动至与下壳体闭合，上壳体的内顶面下压顶杆，通过杠杆原理，顶杆推动转动板在支撑块上转动带动竖板上移，竖板位于大电流接插头的接线孔正下方，竖板的顶面将缆线顶在大电流接插头的底面，同时将接线位置和水平槽封闭在上壳体和下壳体形成的密闭空间内，提高线缆与大电流接插头连接的稳定性。
15.2、该1200w超功率led光源，通过将大电流接插头以及线缆与大电流接插头连接处置于上壳体和下壳体内，提高大电流接插头与线缆连接处的封闭性，减少外界环境对线缆与连接处的干扰，提高稳定性。
16.3、该1200w超功率led光源，通过设置接线管和弧形板，将连接大电流接插头的线缆穿过接线管，通过的弧形板弧面减少对线缆绝缘层的磨损，上壳体和下壳体闭合时，上壳体带动连接块上的限位块二向限位块一靠近，通过限位块二的斜面推动限位块一在滑槽内向右滑动弄压缩弹簧，当限位块二运动至限位块一下方后，弹簧的弹力推动限位块一复位将限位块二卡合在滑槽内，完成上壳体和下壳体的锁止，提高上壳体和下壳体闭合的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型上壳体和下壳体立体结构示意图；
19.图3为本实用新型上壳体和下壳体立体横向剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a的放大图；
21.图5为本实用新型图3中b的放大图。
22.图中：10、铜板；11、玻璃板；12、热敏电阻；13、针座；14、大电流接插头；15、上壳体；16、下壳体；17、弧形板；18、接线管；19、水平槽；20、转动板；21、顶杆；22、竖板；23、支撑块；25、连接块；26、限位块一；27、弹簧；28、滑槽；29、限位块二；30、横板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种1200w超功率led光源，包括铜板10、玻璃板11、热敏电阻12、针座13和大电流接插头14，所述玻璃板11与铜板10的顶面固定连接且玻璃板11位于铜板10的中心处，玻璃板11下方设置灯珠，所述大电流接插头14与铜板10的顶面固定连接且大电流接插头14位于铜板10的边缘处，所述热敏电阻12和针座13均与铜板10顶面固定连接且热敏电阻12位于针座13的右侧，大电流接插头14上设置稳固机构，所述稳固机构包括上壳体15、
下壳体16、水平槽19、转动板20、顶杆21、竖板22和支撑块23，所述下壳体16与铜板10的侧壁固定连接，上壳体15与下壳体16转动连接，上壳体15和下壳体16共同形成一个空心的长方体，大电流接插头14位于上壳体15和下壳体16形成的长方体内，所述支撑块23与下壳体16的内底面固定连接，转动板20与支撑块23转动连接，顶杆21和竖板22均与转动板20顶面固定连接，竖板22位于大电流接插头14的正下方，竖板22与大电流接插头14底面接触时，顶杆21与上壳体15的内顶面贴合，玻璃板11下方设置有陶瓷基板，陶瓷基板为氮化铝陶瓷基板，此基板表面经过镀金处理(背面、正面的固晶区处均做镀金处理)并设计有线路，上表面与下表面通过多过孔连接相导通，该款陶瓷基板，在线路布排的方面充分考虑线宽、厚度与耐电流的关系，从安全的角度，放款余量，芯片与芯片间间距已经达到行业最小，(普遍在0.1mm以上，本方案达到0.08mm)，致使1200w的功率，其发光面仍保持在22mm，且呈近圆形排列；用99级纳米银胶作为固晶材料，烘烤时间级温度充分协调，使固晶效果达到最佳；充分考虑荧光粉颗粒直径、配粉胶折射率、耐温性、延展性等问题，把传统的整体涂覆改为一对一精准涂覆，释放出芯片四边的空隙，便于热空气的快速流通，减少了粉胶对芯片四边的热包裹，玻璃板11盖在所有器件之上，达到各器件的保护作用，并留有对称孔隙达到自呼吸效果，让整个光源器件产生的热量透过对称孔隙自呼吸方式排除，不积集在光源内部；
25.最后将氮化铝陶瓷支架回流焊接到铜板10的凸台上，达到热电分离的效果，铜板10上配合陶瓷板做进一步的线路延伸，解决陶瓷板复杂布线的问题，该产品放光面小，单位出光效率大大提高，充分配合到超大功率探照灯对光学设计的要求，达到发光面小、射程远、照度高的市场需求。
26.通过在大电流接插头14上的接线孔位置接上线缆，将上壳体15转动至与下壳体16闭合，上壳体15的内顶面下压顶杆21，通过杠杆原理，顶杆21推动转动板20在支撑块23上转动带动竖板22上移，竖板22位于大电流接插头14的接线孔正下方，竖板22的顶面将缆线顶在大电流接插头14的底面，同时将接线位置和水平槽19封闭在上壳体15和下壳体16形成的密闭空间内，提高线缆与大电流接插头14连接的稳定性。
27.通过将大电流接插头14以及线缆与大电流接插头14连接处置于上壳体15和下壳体16内，提高大电流接插头14与线缆连接处的封闭性，减少外界环境对线缆与连接处的干扰，提高稳定性。
28.所述稳固机构还包括弧形板17、接线管18和水平槽19，上壳体15的右侧壁和下壳体16的右侧壁共同开设水平槽19，大电流接插头14穿过水平槽19，所述接线管18与弧形板17固定连接，弧形板17贯穿上壳体15的顶面且接线管18与上壳体15固定连接，所述接线管18的数量为二，两个接线管18对称设置，其中一个位于上壳体15内另一个接线管18位于接线管18内，接线管18为顶面和底面均为弧形的圆环，所述稳固机构还包括连接块25、限位块一26、弹簧27、滑槽28、限位块二29和横板30，所述横板30与下壳体16固定连接，横板30的顶面开设滑槽28，所述限位块一26与滑槽28滑动连接，弹簧27的一端与限位块一26固定连接，弹簧27的另一端与横板30固定连接，连接块25与上壳体15固定连接，限位块二29与连接块25固定连接，限位块一26和限位块二29均为横向揭面为梯形的楔形块，上壳体15的底面与下壳体16的顶面贴合时，限位块二29的顶面与限位块一26的底面贴合，所述大电流接插头14的数量为四，两个大电流接插头14为一组，其中个一组设置在铜板10顶面的右侧壁边缘位置，两组大电流接插头14对称设置，每个大电流接插头14上均设置相同的稳固机构，通过
设置接线管18和弧形板17，将连接大电流接插头14的线缆穿过接线管18，通过的弧形板17弧面减少对线缆绝缘层的磨损，上壳体15和下壳体16闭合时，上壳体15带动连接块25上的限位块二29向限位块一26靠近，通过限位块二29的斜面推动限位块一26在滑槽28内向右滑动弄压缩弹簧27，当限位块二29运动至限位块一26下方后，弹簧27的弹力推动限位块一26复位将限位块二29卡合在滑槽28内，完成上壳体15和下壳体16的锁止，提高上壳体15和下壳体16闭合的稳定性。
29.在使用时，将连接大电流接插头14的线缆穿过弧形板17，在大电流接插头14上的接线孔位置接上线缆，将上壳体15转动至与下壳体16闭合，上壳体15的内顶面下压顶杆21，通过杠杆原理，顶杆21推动转动板20在支撑块23上转动带动竖板22上移，竖板22位于大电流接插头14的接线孔正下方，竖板22的顶面将缆线顶在大电流接插头14的底面，上壳体15带动连接块25上的限位块二29向限位块一26靠近，通过限位块二29的斜面推动限位块一26在滑槽28内向右滑动弄压缩弹簧27，当限位块二29运动至限位块一26下方后，弹簧27的弹力推动限位块一26复位将限位块二29卡合在滑槽28内，完成上壳体15和下壳体16的锁止。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。