一种生产塑料合金管的成型模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料合金管生产成型模具技术领域，特别是涉及一种生产塑料合金管的成型模具。


背景技术：

2.塑合金管是一种外方内圆结构，色泽应基本一致，颜色为深灰色，也可由供需双方商议定制。管内外壁应光滑，不允许有气泡，裂口，分解变线及明显的杂质。塑合金管是以聚氯乙烯为主要原料，综合应用具有协同效应的多元高分子材料共混合金技术，配以增韧剂，抗老化剂及其他辅助添加剂等，经分部捏合及配合整体捏合工艺，经过互穿网络合金化处理。
3.在对塑料合金管进行生产时，需要使用成型模具对塑料合金管进行生产。但是，现有的成型模具在对塑料合金管进行成型时，在冷却的过程中，可能会由于外界因素使得模具无法有效的限位固定，导致模具之间相对位置发生偏移，从而可能会导致塑料合金管的生产发生偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产塑料合金管的成型模具，通过限位收边板、上模板、连接杆和伸缩柱之间的配合使用，解决了现有的成型模具可能会由于外界因素使得模具无法有效的限位固定，导致模具之间相对位置发生偏移，从而可能会导致塑料合金管的生产发生偏差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种生产塑料合金管的成型模具，包括底座，所述底座顶部滑动连接有两下模壳，所述底座顶部两端处均滑动连接有伸缩柱，两所述伸缩柱顶部之间通过连接杆固定连接有上模板，所述上模板底部螺纹配合有中心柱；所述下模壳顶部开有与上模板相配合的模具槽，所述下模壳底部两角端均固定连接有与上模板相配合的限位收边板，所述下模壳底部固定连接有第一限位块；所述底座顶部开有两第一限位槽，所述第一限位槽与第一限位块滑动配合，所述第一限位槽内设有贯穿第一限位块的限位杆，所述限位杆外圆面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧两端分别与第一限位槽内壁和第一限位块固定连接。
7.进一步地，两所述第一限位槽关于底座中心处对称设置。
8.进一步地，所述底座顶部开有两第二限位槽，所述伸缩柱底部固定连接有与第二限位槽相配合的第二限位块。
9.进一步地，所述下模壳内开有空腔，所述下模壳远离模具槽一侧面分别固定连接有进水管、排水管和把手，所述进水管和排水管均与空腔连通，所述进水管位于排水管上方。
10.进一步地，所述底座底部四角端均固定连接有支撑腿。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过限位收边板、上模板、连接杆和伸缩柱之间的配合使用，使得在进行塑料合金管成型时，上模板可以准确且稳定的与下模壳进行组合成型，避免因外界因素使模具无法有效的限位固定，导致模具之间相对位置发生偏移，从而可能会使塑料合金管的生产发生偏差。
13.2、本实用新型通过进水管外接冷却水源向空腔内注入冷却水，同时在将出水管对外接通废水回收装置，实现了空腔内冷却水的循环流动，提高了对注塑后的塑料合金管的冷却速度，以便于提高装置的工作效率。
14.3、本实用新型通过将上模板与下模壳进行分离，接着通过把手将两下模壳进行分离，大大方便了将塑料合金管脱模取出，提高了工作效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种生产塑料合金管的成型模具的结构示意图；
18.图2为下模壳的结构示意图；
19.图3为图2左上视角的结构示意图；
20.图4为底座的结构示意图；
21.图5为下模壳的局部剖面图；
22.图6为中心柱、上模板、连接杆和伸缩柱组合的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
底座，101
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第一限位槽，102
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限位杆，103
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挤压弹簧，104
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第二限位槽，2
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下模壳，201
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模具槽，202
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限位收边板，203
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第一限位块，204
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空腔，205
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进水管，206
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排水管，207
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把手，3
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伸缩柱，301
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第二限位块，4
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连接杆，5
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上模板，6
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中心柱，7
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支撑腿。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种生产塑料合金管的成型模具，包括底座1，底座1顶部滑动连接有两下模壳2，底座1顶部两端处均滑动连接有伸缩柱3，两伸缩柱3顶部之间通过连接杆4固定连接有上模板5，上模板5底部螺纹配合有中心柱6；下模壳2顶部开有与上模板5相配合的模具槽201，下模壳2底部两角端均固定连接有与上模板5相配合的限位收边板202，下模壳2底部固定连接有第一限位块203；底座1顶部开有两第一限位槽101，两第一限位槽101关于底座1中心处对称设置，第一限位槽101与第一限位块203滑动配合，第一
限位槽101内设有贯穿第一限位块203的限位杆102，限位杆102外圆面套设有挤压弹簧103，挤压弹簧103两端分别与第一限位槽101内壁和第一限位块203固定连接；通过在挤压弹簧103的挤压作用下，将两下模壳2相互靠近，进而形成完整的模具槽201，同时将上模板5对准下模壳2四个边角上的限位收边板202，在伸缩柱3的配合下带动上模板5向下移动，进而与模具槽201重合，使得在进行塑料合金管成型时，上模板5可以准确且稳定的与下模壳2进行组合成型。
[0027]
其中，底座1顶部开有两第二限位槽104，伸缩柱3底部固定连接有与第二限位槽104相配合的第二限位块301，通过调节第二限位块301在第二限位槽104内滑动的位置，来与模具槽201相配合，进而完成模具成型。
[0028]
其中，下模壳2内开有空腔204，下模壳2远离模具槽201一侧面分别固定连接有进水管205、排水管206和把手207，进水管205和排水管206均与空腔204连通，进水管205位于排水管206上方；通过与进水管205外接冷却水源向空腔204内注入冷却水，同时在将出水管206对外接通废水回收装置，实现了空腔204内冷却水的循环流动，提高了对注塑后的塑料合金管的冷却速度，以便于提高装置的工作效率。
[0029]
其中，底座1底部四角端均固定连接有支撑腿7。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：使用时，先通过挤压弹簧103的挤压作用下，将两下模壳2相互靠近，进而形成完整的模具槽201，同时将上模板5对准下模壳2四个边角上的限位收边板202，接着将注塑液盛放至模具槽201的内部，盛放完成后，在伸缩柱3的配合下带动上模板5向下移动，进而将上模板5固定在下模壳2上，使得在进行塑料合金管成型时，上模板5可以准确且稳定的与下模壳2进行组合成型，防止由于外接因素导致上模板5与下模壳2之间发生偏移对塑料合金管的加工造成影响，注塑完成后，通过与进水管205外接冷却水源向空腔204内注入冷却水，同时在将出水管206对外接通废水回收装置，实现了空腔204内冷却水的循环流动，提高了对注塑后的塑料合金管的冷却速度，以便于提高装置的工作效率，冷却完成后，通过将上模板5与下模壳2进行分离，接着通过把手207将两下模壳2进行分离，大大方便了将塑料合金管取出，提高了工作效率。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。