一种便于调节包装大小的热收缩包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置技术领域，具体为一种便于调节包装大小的热收缩包装机。


背景技术：

2.热收缩包装机，也称收缩机、收缩包装机，是市场比较先进的包装方法之一，适用于多件物品紧包装和托盘包装，热收缩机被广泛应用于玻璃瓶、发泡胶、纸盒、玩具、电子、电器、文具、图书、唱片、五金工具、日用品、药品、化妆品、饮料、水果、纪念标签等物品包装。
3.目前生产商家在包装时会使用各种不同的热收缩包装机，但是这些热收缩包装机存在不便于根据商品大小调节封切刀位置的问题，这会给装置使用者带来极大的不便，因此根据热收缩包装机的实际使用情况对现有的装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于调节包装大小的热收缩包装机，以解决上述背景技术提出的目前生产商家在包装时会使用各种不同的热收缩包装机，但是这些热收缩包装机存在不便于根据商品大小调节封切刀位置的问题，这会给装置使用者带来极大的不便，因此根据热收缩包装机的实际使用情况对现有的装置进行改进的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节包装大小的热收缩包装机，包括机体和滑动杆，所述机体表面连接有支杆，所述支杆与滑动杆一侧均连接有封切刀，所述机体表面连接有膜分离机构，所述机体表面连接有限位机构，所述机体表面连接有转轴，所述转轴表面连接有支杆，所述支杆之间连接有连接杆，所述连接杆一侧安装有轴承，所述轴承内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆表面套接有滑动杆，靠近螺纹杆的所述滑动杆一侧开设有第一螺纹孔，所述滑动杆一端连接有滑块，靠近滑块的所述支杆一侧开设有滑槽。
6.优选的，所述轴承与螺纹杆之间构成旋转结构，且螺纹杆与滑动杆之间通过第一螺纹孔构成螺纹结构，并且滑块、滑槽关于滑动杆的中心对称分布，滑块与滑槽之间为滑动连接。
7.优选的，所述支杆一侧开设有第一旋转槽，所述第一旋转槽内部连接有第一旋转块，所述第一旋转块一侧连接有液压杆，所述机体表面开设有凹槽，所述凹槽内部开设有第二旋转槽，靠近第二旋转槽的所述液压杆一侧连接有第二旋转块。
8.优选的，所述第二旋转槽、第二旋转块关于液压杆的中心对称分布，且第二旋转槽与第二旋转块之间构成旋转结构。
9.优选的，所述机体表面连接有支撑臂，所述支撑臂一侧连接有横杆，所述横杆表面套接有限位块，所述限位块表面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部贯穿有螺栓。
10.优选的，所述横杆与限位块的中轴线处于同一位置，且横杆与限位块之间为滑动连接，并且限位块与螺栓之间通过第二螺纹孔构成螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节包装大小的热收缩包装机：
12.1.调节时转动螺纹杆，螺纹杆在第一螺纹孔内部转动可以带动滑动杆沿螺纹杆中轴线方向运动，滑动杆运动可以带动滑块在滑槽内部滑动，同时滑动杆运动可以带动封切刀运动，方便根据实际需要调节封切刀的位置。
13.2.液压杆运行时可以带动第一旋转块在第一旋转槽内部转动的同时对支杆产生拉力，支杆受到拉力可以沿转轴表面转动，支杆转动可以带动滑动杆转动，滑动杆转动可以带动封切刀进行转动，方便设备的自动封切。
14.3.安装包装膜卷时将限位块从横杆表面滑出，限位块取下后将包装膜卷套在横杆表面，包装膜卷套在横杆表面后将限位块套接在横杆表面，限位块滑动至合适的位置后转动螺栓，螺栓在第二螺纹孔内部转动的同时可以向靠近横杆的方向运动，当螺栓运动至横杆表面时可以对限位块进行固定，防止包装膜卷的滑落。
附图说明
15.图1为本实用新型主视示意图；
16.图2为本实用新型左视示意图；
17.图3为本实用新型右视示意图；
18.图4为本实用新型俯视示意图。
19.图中：1、机体；2、转轴；3、支杆；4、连接杆；5、轴承；6、螺纹杆；7、滑动杆；8、第一螺纹孔；9、滑块；10、滑槽；11、封切刀；12、第一旋转槽；13、第一旋转块；14、液压杆；15、凹槽；16、第二旋转槽；17、第二旋转块；18、膜分离机构；19、限位机构；20、支撑臂；21、横杆；22、限位块；23、第二螺纹孔；24、螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节包装大小的热收缩包装机，包括机体1、转轴2、支杆3、连接杆4、轴承5、螺纹杆6、滑动杆7、第一螺纹孔8、滑块9、滑槽10、封切刀11、第一旋转槽12、第一旋转块13、液压杆14、凹槽15、第二旋转槽16、第二旋转块17、膜分离机构18、限位机构19、支撑臂20、横杆21、限位块22、第二螺纹孔23、螺栓24，所述机体1表面连接有支杆3，所述支杆3与滑动杆7一侧均连接有封切刀11，所述机体1表面连接有膜分离机构18，所述机体1表面连接有限位机构19，其特征在于：所述机体1表面连接有转轴2，所述转轴2表面连接有支杆3，所述支杆3之间连接有连接杆4，所述连接杆4一侧安装有轴承5，所述轴承5与螺纹杆6之间构成旋转结构，且螺纹杆6与滑动杆7之间通过第一螺纹孔8构成螺纹结构，并且滑块9、滑槽10关于滑动杆7的中心对称分布，滑块9与滑槽10之间为滑动连接，螺纹杆6在第一螺纹孔8内部转动可以带动滑动杆7沿螺纹杆6中轴线方向运动，滑动杆7运动可以带动滑块9在滑槽10内部滑动，所述轴承5内部贯穿有螺纹杆6，所述螺纹
杆6表面套接有滑动杆7，靠近螺纹杆6的所述滑动杆7一侧开设有第一螺纹孔8，所述滑动杆7一端连接有滑块9，靠近滑块9的所述支杆3一侧开设有滑槽10，所述支杆3一侧开设有第一旋转槽12，所述第一旋转槽12内部连接有第一旋转块13，所述第一旋转块13一侧连接有液压杆14，所述机体1表面开设有凹槽15，所述凹槽15内部开设有第二旋转槽16，所述第二旋转槽16、第二旋转块17关于液压杆14的中心对称分布，且第二旋转槽16与第二旋转块17之间构成旋转结构，液压杆14转动时可以带动第二旋转块17在第二旋转槽16内部转动，靠近第二旋转槽16的所述液压杆14一侧连接有第二旋转块17，所述机体1表面连接有支撑臂20，所述支撑臂20一侧连接有横杆21，所述横杆21与限位块22的中轴线处于同一位置，且横杆21与限位块22之间为滑动连接，并且限位块22与螺栓24之间通过第二螺纹孔23构成螺纹连接，限位块22滑动至合适的位置后转动螺栓24，螺栓24在第二螺纹孔23内部转动的同时可以向靠近横杆21的方向运动，当螺栓24运动至横杆21表面时可以对限位块22进行固定，所述横杆21表面套接有限位块22，所述限位块22表面开设有第二螺纹孔23，所述第二螺纹孔23内部贯穿有螺栓24。
22.工作原理：在使用便于调节包装大小的热收缩包装机，首先需要对便于调节包装大小的热收缩包装机进行简单了解，使用时将包装膜卷套在横杆21表面，包装膜卷套在横杆21表面后将限位块22套接在横杆21表面，限位块22滑动至合适的位置后转动螺栓24，螺栓24在第二螺纹孔23内部转动的同时可以向靠近横杆21的方向运动，当螺栓24运动至横杆21表面时可以对限位块22进行固定，将包装膜穿过限位机构19与机体1之间的缝隙，再通过膜分离机构18将包装膜上下层分开，将商品放置在包装膜的两侧膜之间后运行液压杆14，液压杆14运行可以带动第一旋转块13在第一旋转槽12内部转动的同时对支杆3产生拉力，支杆3受到拉力可以沿转轴2表面转动，支杆3转动可以带动滑动杆7转动，滑动杆7转动可以带动封切刀11进行转动，封切刀11运动至包装膜表面时可以对膜进行封切，这就是便于调节包装大小的热收缩包装机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。