对接管通用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种对接管通用焊接装置。


背景技术：

2.再对金属工件进行焊接工作时，通常需要对带焊接的金属进行固定，而在对金属管进行焊接时，由于焊接枪只能对着一个点进行焊接，在焊接过程中操作人员需要不停的转动金属管，或者不断的改变焊接枪的位置和角度，这样会导致刚焊接过的部分结构连接不牢靠，容易发生断裂的问题。同时，现有的焊接设备对不同尺寸的金属管进行批量焊接时，当金属管稍微有些异性截面时，还是需要人工进行对准焊接，无法实现批量化的焊接工作，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种对接管通用焊接装置，以解决现有技术中对批量金属管焊接时，无法实施自动化焊接以及不同尺寸的金属管无法进行批量焊接的问题。
4.本实用新型的对接管通用焊接装置技术方案是这样实现的：
5.对接管通用焊接装置包括底座，底座上设有固定有至少两排支撑组件，各支撑组件沿前后方向间隔并排布置，所述支撑组件包括固定在底座上的两个轴承座，两个轴承座左右并排间隔同轴布置，轴承座内穿装有转轴，两个转轴的相对端导向插套有用于支撑不同内径的金属管的支撑杆，支撑杆上设有挡设在金属管的相背端侧的挡止部，支撑杆与对应的转轴之间设有用于调整挡止部的位置以将两个转轴上的金属管的焊接面对接贴合的调节结构，所述的两个支撑杆相互止转插套配合以使二者同步转动；各组支撑组件中的同一侧的转轴上配置有齿轮，齿轮传动连接有驱动机构以使各个转轴同步转动；所述底座上还连接有焊接组件，所述焊接组件包括悬伸在各个支撑组件的上方的支架，支架上沿上下方向导向装配有焊接架，焊接架包括若干个上下延伸的导杆，各个导杆用于与各个支撑组件上的金属管的焊接位置对应，其中一个导杆下端连接有用于抵接在其中一个支撑组件的金属管焊接位置上侧的定位部，其他导杆的下侧布置有用于悬伸在对应的金属管的焊接端面上方的焊枪，焊接架与之间装配有用于驱动导杆向下悬伸的弹簧。
6.进一步的，所述支撑杆配置有多个定位盘，各个定位盘分别用于支撑不同内径的金属管。
7.进一步的，所述的各个支撑组件的相邻的两个齿轮啮合传动以使二者同步转动，其中一个齿轮上连接所述驱动机构。
8.进一步的，所述的其中一个导杆的下端转动装配有滚轮，所述滚轮的轴线与转轴的轴线平行。
9.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：相比于现有技术，本实用新型所涉及的焊接装置，在实际的焊接过程中，先将两个待焊接的金属管装配在同一个支撑组件的支撑杆上，两个金属管相对同轴布置，然后通过调节结构调整支撑杆的位置，使两个金属
管的相对端面对接贴合；且此时两个支撑杆处于插接同轴转动的状态，此时驱动结构工作，带动金属管转动；焊接架上的焊枪对金属管的端面进行焊接，金属管转动，实现周向焊缝的完整焊接；将同一直径类型的金属管分别固定在不同的支撑组件上，第一组金属管焊接完成后，用于与导杆的抵接部配合实现定位，其他组的金属管的焊枪对准焊缝，不同组的金属管均同步变换周向位置，此时针对异性截面的金属管，随着金属管转动过程中，焊接点高度的变换，能够通过焊接架调整其他焊枪的高度位置，保证焊接的稳定型，从而实现不同尺寸的金属管的批量焊接，通用性较强。结构简单，人工一次对位调整即可，节省人力。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的实施例对接管通用焊接装置的结构示意图；
12.图2为图1的正试图；
13.图3为图2中焊接组件的结构示意图。
14.附图标记说明：1
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底座；2
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轴承座；3
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转轴；4
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支撑杆；5
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挡沿；6
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支撑盘；7
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齿轮；8
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减速机；9
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步进电机；10
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滑座；11
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焊接架；12
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支架；13
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导柱；14
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导杆；15
‑
弹簧；16
‑
焊枪；17
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滚轮；18
‑
金属管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型的实施例：如图1至图3所示，对接管通用焊接装置包括底座1，底座1上设有固定有至少两排支撑组件，各支撑组件沿前后方向间隔并排布置。
17.以其中一个支撑组件为例，支撑组件包括固定在底座1上的两个轴承座2，两个轴承座2左右并排间隔同轴布置，轴承座2内穿装有转轴3，两个转轴3的相对端导向插套有用于支撑不同内径的金属管18的支撑杆4，具体的是支撑杆4配置有若干个不同尺寸外径的支撑盘6，各个支撑盘6的外径分别与对应的金属管18内径适配，当需要焊接不同的金属管18时，选择相应的支撑盘6即可。
18.支撑杆4上设有挡设在金属管18的相背端侧的挡止部，本实施例中，在支撑杆4的中间位置的侧壁上设有一圈挡沿5，该挡沿5构成所述的挡止部；支撑杆4与对应的转轴3之间设有用于调整挡止部的位置以将两个转轴3上的金属管18的焊接面对接贴合的调节结构，具体的是在转轴3侧壁上设有左右延伸的长孔，长孔内穿装有与转轴3内部的支撑杆4连接的锁销，当挡止部调整到合适的位置后，通过锁销将支撑杆4固定在转轴3内。两个支撑杆4相互止转插套配合以使二者同步转动，具体的是其中一个支撑杆4的端部为矩形杆，另一个支撑杆4的端部为矩形孔，二者插套配合实现相对转动。
19.而针对各支撑组件来说，各支撑组件中的左侧的转轴3上配置有齿轮7，齿轮7传动连接有驱动机构以使各个转轴3同步转动，本实施例中，驱动机构包括减速箱，减速箱上配置有步进电机9，各个齿轮7的大小一致，从而实现转动的同步转动。
20.为了保证能够适配不同长度的金属管18，底座1上配置有用于与轴承座2固定连接的滑座10，滑座10与底座1之间沿左右方向导向装配。
21.另外，底座1上还连接有焊接组件，焊接组件包括悬伸在各个支撑组件的上方的支架12，支架12上沿上下方向导向装配有焊接架11，焊接架11包括两个上下延伸的导杆14，各个导杆14用于与各个支撑组件上的金属管18的焊接位置对应，其中一个导杆14下端连接有用于抵接在其中一个支撑组件的金属管18焊接位置上侧的定位部，另一个导杆14的下侧布置有用于悬伸在对应的金属管18的焊接端面上方的焊枪16，焊接架11与支架12之间装配有用于驱动导杆14向下悬伸的弹簧15，支架12的上侧布置有两跟上下延伸的导柱13，导柱13的上端穿装在焊接架11上，导柱13的顶端连接有防脱螺母，从而实现支架12与焊接架11的导向装配，弹簧15套设在导柱13上。
22.进一步的，各个支撑组件的相邻的两个齿轮7啮合传动以使二者同步转动，其中一个齿轮7上连接所述驱动机构。当然，在其他实施例中，也可以设置两个驱动机构分别驱动对应的支撑组件。
23.进一步的，其中一个导杆14的下端转动装配有滚轮17，该滚轮17构成所述抵接部，滚轮17的轴线与转轴3的轴线平行。
24.实际工作时，两组相同的金属管18同步滚动，焊缝的起伏高度保持同步变化，导杆14上下移动的过程中，焊枪16也同步上下移动，保证焊枪16一直处于合适的焊接悬伸位置。保证焊接的稳定性。本通用装置适用于金属圆管、方管、多边型管以及各种异性管的焊接。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。