旋转电机及风机的制作方法

1.本技术属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转电机及风机。


背景技术：

2.随着对旋转电机的转速需求越来越高，如运转转速要求在上万转到十几万转，甚至几十万转每分钟，相应对旋转电机的制造精度要求也越来越高，如旋转电机的转子和定子的同轴度、轴承与转轴的同轴度、转轴两端轴承对应的两个轴承座之间的同轴度，以及定子、转子和轴承座等零部件的同轴度必须保证较高的精度，才能满足旋转电机高转速的要求。同时，为提高旋转电机效率，减小了定子与转子之间的气隙，这进一步提升了各部件间的装配精度要求。
3.而当前大多数旋转电机中，旋转电机的零组件较多，如定子、定子支撑结构、转子中各零件、转子的支撑结构一般都是多个零件，而任意相邻两个零件装配时存在一定的允许公差，而多个零件装配累计的公差会较高，造成旋转电机工作性能和可靠性也将随之降低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种旋转电机，以解决现有技术中存在的旋转电机中多个零件装配累计的公差较高，而造成旋转电机工作性能和可靠性降低的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：提供一种旋转电机，包括定子、转子和支撑框架；所述转子包括转轴、安装于所述转轴上的永磁体和分别安装于所述转轴之相对两端的第一轴承与第二轴承；所述定子包括由条形铁芯折弯安装于所述支撑框架上的框状定子轭、设于所述框状定子轭上的多个定子齿和分别绕制于各所述定子齿上的线圈；所述支撑框架包括第一轴承座、第二轴承座和多条支撑所述框状定子轭的支撑杆，各所述支撑杆的相对两端分别与所述第一轴承座和所述第二轴承座相连，相邻两条所述支撑杆之间具有供所述定子齿置入的间隔空间，所述第一轴承安装于所述第一轴承座中，所述第二轴承安装于所述第二轴承座中。
6.在一个实施例中，所述第一轴承座之内径或/和所述第二轴承座之内径大于所述定子齿的内圆孔的内径。
7.在一个实施例中，所述框状定子轭粘接固定于所述支撑杆上。
8.在一个实施例中，至少一条所述支撑杆上开设有开槽，所述开槽沿该支撑杆的长度方向延伸设置，且所述开槽位于该支撑杆上靠近所述框状定子轭的一面上。
9.在一个实施例中，所述开槽沿所述转轴轴向的长度小于所述框状定子轭之轴向的长度。
10.在一个实施例中，所述框状定子轭的内侧面上设有至少一个用于与所述支撑杆配合定位的定位凸。
11.在一个实施例中，所述框状定子轭对应于各所述支撑杆的两侧分别设有所述定位
凸，相邻两个所述定位凸之间形成供所述支撑杆配合插入的定位槽。
12.在一个实施例中，所述第一轴承座中安装有软质垫圈，所述第一轴承支撑于所述软质垫圈中。
13.在一个实施例中，所述第一轴承座之径向的内表面上间隔开设有多个容置槽，所述软质垫圈包括分别置于各所述容置槽的软质弧形瓣，各所述软质弧形瓣之内径小于所述第一轴承座之内径。
14.在一个实施例中，各所述容置槽沿轴向贯穿所述第一轴承座，各所述软质弧形瓣的至少一侧沿该软质弧形瓣的径向向外凸出有挡边。
15.在一个实施例中，所述软质弧形瓣至少一侧的多个所述挡边连接呈环状。
16.在一个实施例中，所述条形铁芯包括依次交替设置的多个第一铁芯条和多个第二铁芯条，各所述第一铁芯条上设有所述定子齿，相邻两个所述第一铁芯条分别与一个所述第二铁芯条的相对两端相连，相邻两个所述第二铁芯条分别与一个所述第一铁芯条的相对两端相连，各所述第一铁芯条与相邻所述第二铁芯条之间设有凹槽，各所述凹槽位于所述条形铁芯靠近所述定子齿的一面上。
17.本技术实施例的另一目的在于提供一种风机，包括如上任一实施例所述的旋转电机和叶轮，所述叶轮安装于所述转轴上邻近所述第一轴承的一端。
18.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
19.本技术实施例提供的旋转电机，通过使用条形铁芯折弯安装在支撑框架上形成框状定子轭；通过设置第一轴承座、第二轴承座和连接第一轴承座与第二轴承座的多条支撑杆构成支撑框架，可以良好保证第一轴承座与第二轴承座的同轴度，进而在将转子与支撑框架装配时，可以保证第一轴承与第二轴承良好的同轴度，降低装配累积公差，并且还可以先将转子与支撑框架装配，再安装定子，方便调校转子的动平衡，减小振动与噪音等不良问题；而通过支撑框架的支撑杆来定位支撑框状定子轭，也可以良好保证定子的装配精度，保证定子与转子间的电磁气隙，以保证旋转电机的工作性能和可靠性。
20.本技术实施例提供的风机，使用了上述任一实施例的旋转电机，可以保证旋转电机的性能与可靠性，进而保证该风机平稳、良好运行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的风机的结构示意图；
23.图2为图1所示的风机的爆炸结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的旋转电机的垂直于其轴向的剖视结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的定子的剖视结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的旋转电机的沿其轴向的剖视结构示意图；
27.图6为本技术实施例提供的定子的初始状态结构示意图。
28.图7为本技术实施例提供的支撑框架的结构示意图；
29.图8为本技术实施例提供的支撑框架与软质垫圈的分解时的结构示意图；
30.图9为图8中支撑框架与软质垫圈组装时第一轴承座处的剖视结构示意图；
31.图10为本技术实施例提供的第一种软质垫圈的结构示意图；
32.图11为本技术实施例提供的第二种软质垫圈的结构示意图。
33.其中，图中各附图主要标记：
34.100-风机；
35.10-旋转电机；
36.20-转子；21-转轴；211-输出端；212-感应端；22-永磁体；23-第一轴承；24-第二轴承；25-平衡环；26-感应磁环；
37.30-定子；31-框状定子轭；31a-条形铁芯；311-第一铁芯条；312-第二铁芯条；313-定位凸；314-定位槽；315-凹槽；32-定子齿；33-线圈；
38.40-支撑框架；41-第一轴承座；411-容置槽；42-第二轴承座；43-支撑杆；431-开槽；44-间隔空间；
39.50-软质垫圈；51-软质弧形瓣；52-挡边；
40.61-叶轮。
具体实施方式
41.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
42.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
43.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.在本技术说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本技术的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。
46.请参阅图1及图2，现对本技术提供的风机100及旋转电机10进行说明。所述风机
100包括旋转电机10和叶轮61。
47.请参阅图2，旋转电机10包括定子30、转子20和支撑框架40。
48.请参阅图2和图5，转子20包括转轴21、永磁体22、第一轴承23和第二轴承24，永磁体22安装于转轴21上，以便定子30驱动转轴21转动。第一轴承23与第二轴承24分别安装于转轴21的相对两端，且第一轴承23与第二轴承24分别位于永磁体22的相对两端；以稳定支撑转轴21，并保证转轴21灵活转动。
49.请参阅图3和图6，定子30包括框状定子轭31、多个定子齿32和分别绕制于各定子齿32上的线圈33；框状定子轭31安装于支撑框架40上，通过支撑框架40来支撑住框状定子轭31，框状定子轭31由条形铁芯31a折弯而成。框状定子轭31采用条形铁芯31a折弯成，则定子30初始状态为长条状，可以方便在各定子齿32中绕制线圈33，提升满槽率，有利于提升旋转电机10性能，特别是针对风机100类的小尺寸旋转电机10，可以更好的保证旋转电机10性能。
50.请参阅图2和图7，支撑框架40包括第一轴承座41、第二轴承座42和多条支撑杆43，各支撑杆43的相对两端分别与第一轴承座41和第二轴承座42相连，即支撑框架40包括若干支撑杆43、第一轴承座41和第二轴承座42，第一轴承座41连接各支撑杆43的一端，第二轴承座42连接各支撑杆43的另一端，相邻两个支撑杆43间隔设置。支撑杆43用于支撑框状定子轭31，相邻两个支撑杆43间隔设置，以使相邻两个支撑杆43之间形成间隔空间44，而定子齿32可以相邻两个支撑杆43之间形成的间隔空间44中。而多个支撑杆43连接第一轴承座41和第二轴承座42，可以保证第一轴承座41与第二轴承座42良好的同轴度。
51.请参阅图2和图5，第一轴承23安装于第一轴承座41中，第二轴承24安装于第二轴承座42中，从而将转子20安装在支撑框架40中。
52.请参阅图3和图6，在安装定子30时，可以将初始状态的长条状的条形铁芯31a折弯支撑在支撑杆43上，并使多个定子齿32分别置于多个间隔空间44中，以通过支撑框架40来支撑住定子30。
53.请参阅图2、图3和图6，由于定子30初始状态为长条状，定子30安装在支撑框架40上时，可以采用折弯的成框状，以安装在支撑框架40上。则该旋转电机10在组装时，可以先将转子20与支撑框架40组件，这样可以对转子20及支撑框架40形成的整体结构进行动平衡校准，并保证转轴21、第一轴承23、第二轴承24、第一轴承座41和第二轴承座42良好的同轴度，降低装配累积公差。之后安装定子30，可以通过支撑杆43来对框状定子轭31进行定位，进而对各定子齿32进行定位，良好保证定子30的装配精度，保证定子30与转子20间的电磁气隙。
54.本实施例中，叶轮61安装在转轴21上，以使该旋转电机10形成风机100结构。在其他一些实施例中，该旋转电机10也可以用在其他需要使用旋转电机10的装置中，即转轴21上也可以连接其他负载，如连接砂轮，以形成电动砂轮；还可以将该旋转电机10应用在剃须刀中等。
55.本技术实施例提供的旋转电机10，通过使用条形铁芯31a折弯安装在支撑框架40上形成框状定子轭31；通过设置第一轴承座41、第二轴承座42和连接第一轴承座41与第二轴承座42的多条支撑杆43构成支撑框架40，可以良好保证第一轴承座41与第二轴承座42的同轴度，进而在将转子20与支撑框架40装配时，可以保证第一轴承23与第二轴承24良好的
同轴度，降低装配累积公差，并且还可以先将转子20与支撑框架40装配，再安装定子30，方便调校转子20的动平衡，减小振动与噪音等不良问题；而通过支撑框架40的支撑杆43来定位支撑框状定子轭31，也可以良好保证定子30的装配精度，保证定子30与转子20间的电磁气隙，以保证旋转电机10的工作性能和可靠性。
56.本技术实施例提供的风机100，使用了上述旋转电机10，可以保证旋转电机10的性能与可靠性，进而保证该风机100平稳、良好运行。
57.在一个实施例中，请参阅图3，定子30的框状定子轭31可以呈多边形。在一些实施例中，框状定子轭31也可以呈环形。
58.在一个实施例中，请参阅图2和图5，转轴21上还安装有平衡环25，以便进行动平衡校准，以更好的调节转子20的平衡性，保证转子20平衡高速转动。
59.在一个实施例中，请参阅图2和图5，永磁体22的两端分别安装有平衡环25，以更好的校准动平衡，以便转轴21平稳高速转动。
60.在一个实施例中，请参阅图2，转轴21上安装有感应磁环26，以便感应转轴21转动的速度与角度。在一个实施例中，请参阅图2，转轴21具有感应端212和输出端211，输出端211用于连接负载，输出端211和感应端212分别为转轴21的两端，则感应磁环26设于转轴21的感应端212，该结构可以方便对感应磁环26的位置进行布局。
61.在一个实施例中，请参阅图3和图6，框状定子轭31的内侧面上设有至少一个定位凸313。定位凸313用于与支撑杆43配合定位，以便在条形铁芯31a折弯时，可以将条形铁芯31a定位在支撑杆43，以方便折弯条形铁芯31a，保证定子30的装配精度，并且可以避免框状定子轭31发生周向移动。
62.在一个实施例中，请参阅图3和图6，框状定子轭31的内侧面上对应于各支撑杆43的位置分别设有定位凸313。框状定子轭31的内侧面上设置定位凸313，由于框状定子轭31的初始状态为长条铁芯，则形成框状定子轭31的长条铁芯靠近定子齿32的一侧设有定位凸313，则在折弯条形铁芯31a时，各支撑杆43可以与相应定位凸313配合定位条形铁芯31a，以保证定子30的装配精度。当然，在一些实施例中，也可以在框状定子轭31上仅设置一个定位凸313，在折弯条形铁芯31a时，可以先将该定位凸313与一个支撑杆43定位，再折弯条形铁芯31a。还有一些实施例中，也可以在框状定子轭31上设置多个定位凸313。
63.在一个实施例中，请参阅图3和图6，框状定子轭31对应于各支撑杆43的两侧分别设有定位凸313，相邻两个定位凸313之间形成定位槽314，在折弯条形铁芯31a时，支撑杆43配合插入对应的定位槽314中。框状定子轭31上于各支撑杆43的两侧分别设置定位凸313，可以更好的将框状定子轭31定位固定在支撑框架40上，并且在折弯条形铁芯31a时，可以更好的将支撑杆43与条形铁芯31a进行定位，提高装配精度。在一些实施例中，也可以仅在框状定子轭31上设置一对定位凸313，该对定位凸313间形成定位槽314，则在安装定子30时，可以先将一个支撑杆43的端部插入该定位槽314中，再折弯长条铁芯。还有一些实施例中，也可以在框状定子轭31上设置多对定位凸313。
64.在一个实施例中，支撑杆43可以采用过盈配合或间隙配合置入定位槽314中，以良好的定位定子30，避免发生径向和周向移动。在一个实施例中，还可以设置胶水，以将支撑杆43的侧面粘接固定在定位槽314中，以更好的固定住定子30。
65.在一个实施例中，请参阅图3和图6，条形铁芯31a的两端于该条形铁芯31a折弯后
焊接或粘接相连形成框状定子轭31，即条形铁芯31a在折弯成框状后，再将条形铁芯31a的两端焊接或粘接为一体，以保证形成的框状定子轭31结构稳定，并保证框状定子轭31中磁路畅通。还有一些实施例中，可以将条形铁芯31a折弯固定在支撑框架40上，以使条形铁芯31a的两端抵持相连，也可以保证框状定子轭31中磁路畅通。
66.在一个实施例中，请参阅图6，条形铁芯31a包括依次交替设置的多个第一铁芯条311和多个第二铁芯条312，各第一铁芯条311上设有定子齿32，相邻两个第一铁芯条311分别与一个第二铁芯条312的相对两端相连，相邻两个第二铁芯条312分别与一个第一铁芯条311的相对两端相连，各第一铁芯条311与相邻第二铁芯条312之间设有凹槽315，各凹槽315位于条形铁芯31a靠近定子齿32的一面上，则在折弯条形铁芯31a时，第一铁芯条311与第二铁芯条312向内折弯时，可以在凹槽315处折弯，以方便折弯条形铁芯31a。
67.在一个实施例中，各凹槽315可以呈v型，以更好的折弯条形铁芯31a。在其他一些实施例中，各凹槽315也可以设置呈其他形状，如u型等。
68.在一个实施例中，请参阅图6，当条形铁芯31a上设有定位凸313时，定位凸313设在第二铁芯条312上。还有一些实施例中，定位凸313可以与条形铁芯31a是一体成型，以方便加工制作，保证制作的框状定子轭31的强度。
69.在一个实施例中，定子齿32与条形铁芯31a是一体成型，以方便加工制作，保证制作的框状定子轭31的强度，并保证框状定子轭31与定子齿32间的磁路畅通。
70.在一个实施例中，请参阅图5，第一轴承23间隙配合安装于第一轴承座41中，以方便第一轴承23与第一轴承座41的配合，便于将第一轴承23安装在第一轴承座41中，也便于保证第一轴承23与第一轴承座41的同轴度，同时也方便校准转子20的动平衡。
71.在一个实施例中，可以将第一轴承23的外径设置与第一轴承座41的内径d1相等，当然允许一定的间隙配合公差，可以使第一轴承23良好地间隙配合安装在第一轴承座41中。
72.在一个实施例中，第一轴承23粘接固定在第一轴承座41中，以保证第一轴承23之外圈与第一轴承座41固定。
73.在一个实施例中，第一轴承23可以粘接或过盈配合固定在转轴21上，以保证第一轴承23与转轴21的良好连接。
74.在一个实施例中，请参阅图5，第二轴承24间隙配合安装于第二轴承座42中，以方便第二轴承24与第二轴承座42的配合，便于将第二轴承24安装在第二轴承座42中，也便于保证第二轴承24与第二轴承座42的同轴度，同时也方便校准转子20的动平衡。
75.在一个实施例中，可以将第二轴承24的外径设置与第二轴承座42的内径d2相等，当然允许一定的间隙配合公差，可以使第二轴承24良好地间隙配合安装在第二轴承座42中。
76.在一个实施例中，第二轴承24粘接固定在第二轴承座42中，以保证第二轴承24之外圈与第二轴承座42固定。
77.在一个实施例中，第二轴承24可以粘接或过盈配合固定在转轴21上，以保证第二轴承24与转轴21的良好连接。
78.在一个实施例中，请参阅图2和图5，第一轴承23之外径与第二轴承24之外径相等，可以统一轴承的型号规格，减少旋转电机10物料种类，降低成本，并且也方便轴承的装配。
79.在一个实施例中，请参阅图5，第一轴承座41之内径d1与第二轴承座42之内径d2相等，第一轴承23之外径与第二轴承24之外径相等，第一轴承座41之内径d1与第一轴承23之外径相等，而在装配时，可以先将第一轴承23和第二轴承24固定在转轴21上，即可以先装配出转子20整体，然后对转子20进行动平衡校准，降低累积装配公差；然后再将转子20从支撑框架40的一端插入，以将转子20整体安装在支撑框架40中，以简化装配过程，降低装配的累积公差。
80.在一个实施例中，请参阅图4和图5，定子齿32的内圆孔指定子30中多个定子齿32围成的内圆孔，定子齿32的内圆孔的内径d4小于第一轴承座41之内径d1，避免从支撑框架40靠近第一轴承座41的一端套装或拆卸定子20，并全在组装时，可以先将转子20与支撑框架40组装，再装配定子30，并减小定子齿32与转子20上永磁体22的间隙。
81.在一个实施例中，可以将定子齿32的内圆孔的内径d4小于第二轴承座42之内径d2，避免从支撑框架40靠近第二轴承座42的一端套装或拆卸定子20，并全在组装时，可以先将转子20与支撑框架40组装，再装配定子30，并减小定子齿32与转子20上永磁体22的间隙。
82.在一个实施例中，定子齿32的内圆孔的内径d4可以小于第一轴承座41之内径d1，并且定子齿32的内圆孔的内径d4小于第二轴承座42之内径d2，避免从支撑框架40的两端套装或拆卸定子20。
83.在一个实施例中，请参阅图3至图6，框状定子轭31粘接固定于支撑杆43上，以便将定子30固定在支撑框架40上。如可以在长条铁芯上对应的位置涂胶水，或在支撑杆43之径向的外侧面上涂胶水，则在折弯长条铁芯后，将形成的框状定子轭31粘接在支撑杆43上。
84.在一个实施例中，请参阅图3、图7和图8，支撑框架40的支撑杆43上开设有开槽431，开槽431位于该支撑杆43上靠近框状定子轭31的一面上，即开槽431位于支撑杆43沿转轴21径向的外侧面上，开槽431沿该支撑杆43的长度方向延伸设置。在支撑杆43上设置开槽431，当将框状定子轭31粘接在支撑杆43上时，可以在开槽431中充入胶水，以保证框状定子轭31与支撑杆43的良好粘接固定。当然，开槽431还可以收容多余的胶水，防止胶水溢出或渗出定子30的端部，避免影响其他零件，进而避免影响旋转电机10的可靠性和恶化旋转电机10的气流噪音。另外，当该旋转电机10应用在风机100中时，框状定子轭31与支撑杆43间溢出的胶水还会影响空气的流道，而阻碍空气的流动和产生湍流，从而影响风机100的性能、效率和恶化噪音。而在支撑杆43上设置开槽431来收容多余胶水，可以有效避免阻碍空气的流动和降低湍流的产生，保证风机100的性能，提升风机100的效率和降低运转的噪音。
85.在一个实施例中，请参阅图3和图7，可以在每个支撑杆43上均设置开槽431，即可以更好的使用胶水将各支撑杆43与框状定子轭31粘接固定，保证定子30与支撑框架40的连接强度，还可以良好的防止各支撑杆43处的胶水溢出或渗出定子30的端部，避免影响其他零件，进而避免影响旋转电机10的可靠性和恶化旋转电机10的气流噪音。在一些实施例中，可以在一个支撑杆43或几个支撑杆43上设置开槽431。
86.在一个实施例中，请参阅图5，支撑杆43上开槽431的长度l2指该开槽431沿转轴21轴向的长度。框状定子轭31之轴向的长度l1指框状定子轭31沿转轴21轴向的长度，支撑杆43上开槽431的长度l2小于框状定子轭31之轴向的长度l1，即l2<l1，可以更好的避免胶水从定子30端部溢出，以有准备保证旋转电机10的性能与可靠性，避免噪音恶化。
87.在一个实施例中，请参阅图7，支撑框架40可以采用注塑成型或压铸成型工艺一体
成型，以保证支撑框架40的良好强度，并且可以有效保证第一轴承座41与第二轴承座42的同轴度，简化装配次数，降低装配累积公差。并且还可以提升支撑框架40与转子20间的同轴度，保证转子20在支撑框架40中灵活、平稳转动，并且可以提升定子30的装配精度，有利于保证定子30与转子20间的电磁气隙。
88.在一个实施例中，请参阅图5、图8和图9，第一轴承座41中安装有软质垫圈50，第一轴承23支撑于软质垫圈50中。在第一轴承座41中设置软质垫圈50，而软质垫圈50支撑住第一轴承23，可以吸收旋转电机10负载，如叶轮61、砂轮、刀片等所产生的任意方向的径向力，以改善第一轴承23的受力，以提升第一轴承23的使用寿命，并且减小振动，保证转轴21平稳、良好的转动。并且通过软质垫圈50支撑第一轴承23，可使软质垫圈50与第一轴承23之间具有一定的结合力，使得旋转电机10可以承受一定的轴向力，有效吸收负载产生的沿转轴21轴向的作用力。并且通过软质垫圈50良好的弹性作用，转子20在高速转动时，还可以调节第一轴承23内圈与外圈的相对位置，并且可以具有一定的自适应调心作用，保证旋转电机10运行的平稳性及可靠性。
89.在一个实施例中，可以将软质垫圈50设为环状，将软质垫圈50设在第一轴承23与第一轴承座41之间，以更好的使软质垫圈50与第一轴承23扩压结合，使软质垫圈50与第一轴承23之间具有一定的结合力，并提供沿径向的弹力，以更好的改善第一轴承23的轴向及径向受力，提升第一轴承23的使用寿命，保证旋转电机10运行的平稳性及可靠性。
90.在一个实施例中，请参阅图8、图9和图10，第一轴承座41之径向的内表面上设有多个容置槽411，相邻两个容置槽411间隔设置，软质垫圈50包括多个软质弧形瓣51，多个软质弧形瓣51分别置于多个容置槽411中，即各容置槽411中安装有软质弧形瓣51，各软质弧形瓣51之内径d3小于第一轴承座41之内径d1，以使软质弧形瓣51弹性抵持第一轴承23，并使各软质弧形瓣51与第一轴承23之间具有一定的结合力，以改善第一轴承23的轴向及径向受力，提升第一轴承23的使用寿命，保证旋转电机10运行的平稳性及可靠性。并且该结构还可以使第一轴承座41中于相邻两个容置槽411之间的区域与第一轴承23良好的连接，从而将第一轴承23更稳定地安装在第一轴承座41中。
91.在一个实施例中，多个容置槽411均匀设于第一轴承座41中，以便可以使第一轴承23周向受力均匀。
92.在一个实施例中，请参阅图8和图9，各容置槽411沿轴向贯穿第一轴承座41，以方便软质弧形瓣51的安装固定，同时也方便第一轴承座41的加工制作，保证加工的精度，并且可以使各软质弧形瓣51可以更好的部分包裹第一轴承23，使各软质弧形瓣51与第一轴承23更好的结合。在一些实施例中，也可以使各容置槽411位于第一轴承座41之径向的内表面的中部位置，以更好的定位各软质弧形瓣51。
93.在一个实施例中，请参阅图8和图10，各软质弧形瓣51的两侧分别设有挡边52，各挡边52沿该软质弧形瓣51的径向向外凸延伸设置，则在安装软质弧形瓣51时，可以使软质弧形瓣51两侧的挡边52分别贴于第一轴承座41轴向的两端面上，以防止软质弧形瓣51沿第一轴承座41的轴向滑移或脱落。当然，在一个实施例中，也可以仅在各软质弧形瓣51的一侧设置挡边52，以定位软质弧形瓣51的一侧。请一并参阅图5，例如，在一些应用中，负载对旋转电机10的作用力会由第一轴承座41朝向永磁体22的方向，则可以仅在软质弧形瓣51远离第二轴承座42的一侧设置挡边52，以防软质弧形瓣51沿第一轴承座41的轴向滑移或脱落。
而在一些应用中，负载对旋转电机10的作用力会由第一轴承座41远离永磁体22的方向，则可以仅在软质弧形瓣51靠近第二轴承座42的一侧设置挡边52，以防软质弧形瓣51沿第一轴承座41的轴向滑移或脱落。
94.在一个实施例中，请参阅图10，软质弧形瓣51一侧的多个挡边52连接呈环状，以便连接各软质弧形瓣51，便于将各软质弧形瓣51安装在第一轴承座41中的各容置槽411中。
95.在一个实施例中，请参阅图10，当各软质弧形瓣51的两侧均设有挡边52时，可以将软质弧形瓣51一侧的多个挡边52连接呈环状，即软质垫圈50一侧的挡边52a呈一个环形的整体，软质垫圈50另一侧的挡边52b为间隔的多瓣结构，从而既可以连接支撑各软质弧形瓣51，又便于各软质弧形瓣51置于第一轴承座41中的容置槽411中。在一个实施例中，请参阅图11，当各软质弧形瓣51的两侧均设有挡边52时，也可以将软质弧形瓣51两侧的多个挡边52分别连接呈环状，即软质弧形瓣51各侧的多个挡边52分别连接呈环状，以更好的连接与支撑各软质弧形瓣51。还有一些实施例中，当各软质弧形瓣51仅一侧设有挡边52时，可以将软质弧形瓣51该侧的多个挡边52连接呈环状。
96.在一个实施例中，软质垫圈50可以采用橡胶材料或热塑性性弹性体材料等硬度较低的材料制作，以保证软质垫圈50良好的弹性。
97.在一个实施例中，请参阅图2和图5，转轴21具有输出端211，输出端211用于连接负载，则第一轴承23及第一轴承座41位于转轴21的输出端211，即第一轴承23及第一轴承座41位于转轴21靠近负载的一端。如本实施例中，第一轴承23及第一轴承座41位于转轴21靠近叶轮61的一端。在转轴21转动时，第一轴承座41中的软质垫圈50可以更为有效吸收沿转轴21轴向及径向的作用力，保证旋转电机10运行的平稳性及可靠性。
98.本技术实施例的旋转电机10，可以先将转轴21、永磁体22、第一轴承23与第二轴承24装配成转子20整体，再对转子20进行动平衡校准，保证转子20整体的灵活性，使转子20整体的装配累积公差较小。再将转子20整体从支撑框架40的一端伸入并安装在支撑框架40中，并可以对转子20与支撑框架40形成的组装结构进行调校，保证转轴21的平稳转动，降低装配累积公差。再将条形的定子30从支撑框架40的径向方向通过折弯方式安装到支撑框架40上，然后通过焊接或胶粘方式使得定子30成为一个封闭的框状整体结构，使框状定子轭31的内侧面固定在支撑框架40上。从而可以将旋转电机10分成转子20、定子30和支撑框架40三部分，将该三部分进行装配，减少零件直接与整体装配工序，降低装配累积公差，可以有效提升了转子20、支撑框架40上的第一轴承座41与第二轴承座42及定子齿32之内圆孔之间的同轴度，并有效保证定子30与转子20间的电磁气隙，保证旋转电机10运行的可靠性与平稳性。
99.本技术实施例的旋转电机10，可以实现平衡高速运行，保证良好的使用寿命。本技术实施例的旋转电机10可以应用在家用电器，如风机100，还可以应用在如电动砂轮等设备中。本技术实施例的风机100可以保持叶轮61高速转动，可以应用在吹风机100、吸尘器、压缩机等装置中。
100.以上所述仅为本技术的可选实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。