纺纱装置及接头方法与流程

1.本发明涉及一种纺纱装置，特别是转杯纺纱装置或喷气纺纱装置，其具有多个优选自给的工作工位，所述工作工位分别具有一个用于制造纱线的纺纱工位和一个用于将所述纱线收卷到交叉卷绕筒子上的卷绕工位，其中所述卷绕工位包括用于容纳套筒的套筒支架、用于驱动所述套筒或所述交叉卷绕筒子的卷绕辊以及用于将所述纱线敷设在所述交叉卷绕筒子上的往复运动装置，所述纺纱工位具有多个单独的驱动器和/或所述卷绕工位至少具有分别针对所述卷绕辊和所述往复运动装置的单独的驱动器，本发明还涉及一种借助进给纱线在纺纱装置的优选自给工作的工作工位中对纱线进行接头的方法，借助搬运装置将进给纱线馈送至纺纱工位以对纱线进行接头，且其中将已接头的纱线转移到空套筒上。


背景技术：

2.由de 10 2007 056 561 a1中已知一种制造交叉卷绕筒子的纺织机，其具有大量类似的、尽可能自给的工作工位和用于制造纱线的自由端纺纱装置，其纱线参数是可单独调节的，该纺织机还具有可沿工作工位移动且配设有辅助线给送装置的服务装置，其提供在更换交叉卷绕筒子空套筒后用于工作工位接头所需的辅助线。在此情况下，服务装置的辅助线给送装置适于容纳至少两个具有不同纱线的供给筒子，并且这些纱线之一可以由辅助线给送装置作为辅助线来提供。
3.在此情况下，缺点在于，供给筒子的纱线必须与待纺的纱线相匹配。如果要在纺织机上加工其他纱线，则还必须更换供给筒子。此外，必须始终确保供给筒子上有足够的纱线长度，以便能够实施接头过程。必须更换空的、几乎空的或错误的供给筒子。这是难以维护的并且可能存在故障。特别是在可以纺出多种不同的纱线的现代纺纱机中，必须将多个不同的辅助线保持在服务装置中，以便能够在所有纺纱工位上进行接头。


技术实现要素：

4.因此，本发明的目的是克服上述缺点并提供一种适配各个工作工位的接头纱线。
5.本发明用以达成上述目的的解决方案在于具有独立权利要求特征的纺纱装置和用于在纺纱装置的工作工位中对纱线进行接头的方法。
6.本发明涉及一种纺纱装置，特别是转杯纺纱装置或喷气纺纱装置，其具有多个优选自给的工作工位，所述工作工位分别具有用于制造纱线的纺纱工位和用于将所述纱线收卷到交叉卷绕筒子上的卷绕工位。所述卷绕工位包括用于容纳套筒或交叉卷绕筒子的套筒支架、用于驱动所述套筒或所述交叉卷绕筒子的卷绕辊以及用于将所述纱线敷设在所述套筒或所述交叉卷绕筒子上的往复运动装置。所述纺纱工位和/或所述卷绕工位具有多个单独的驱动器，其中在所述卷绕工位上至少具有分别针对所述卷绕辊和所述往复运动装置的单独的驱动器。
7.在采用转杯纺纱机时，将须条分梳成单根纤维并将其馈送至快速旋转的纺纱转子中。转杯纺纱机优选针对将纤维材料从须条馈送至工作工位的进料装置、用于分梳纤维材
料的分梳辊、用于制造纱线的纺纱转子和/或用于从纺纱转子抽出纱线的抽出装置而分别提供单独的驱动器。这些纤维被收集在纺纱转子中并作为纱线再次被抽出。借助抽出装置的抽出辊进行抽出，这些抽出辊以预定的速度输送纱线。然后，将纱线馈送至往复运动装置，在旋转的套筒或交叉卷绕筒子的前面来回导引该纱线并将其收卷到套筒或交叉卷绕筒子上。为了能够开始纺纱过程，将接头纱线或进给纱线保持在旋转的纺纱转子中并将其与聚集在其上的纤维一起从纺纱转子中拉出。
8.在采用喷气纺纱机时，在牵伸装置中拉伸须条并导引由此得到的细须条穿过喷气纺纱喷嘴。在喷气纺纱喷嘴中，纤维被空气涡流捻转，进而形成纱线。类似于转杯纺纱，借助抽出辊抽出该纱线并借助往复运动装置将其交叉地收卷到套筒或交叉卷绕筒子上。为了进行接头，将接头纱线引入或穿过喷气纺纱喷嘴。将在牵伸装置中被拉伸的纤维与接头纱线连接在一起并通过喷气纺纱喷嘴对其一同进行输送和抽出。
9.所述纺纱装置被分配有适于对纱线进行接头的进给纱线装置。这样就能在不使用筒子上的纱线的情况下实施接头过程。特别地，如果在工作工位上只有一个空套筒，则需要相应的进给纱线装置。
10.本发明提出，每个工作工位被分配有至少一个进给纱线装置，所述进给纱线装置具有适于将所述纱线接到空套筒上的进给纱线，其中所述进给纱线独立于已纺成的纱线存放。
11.如果每个工作工位均具有至少一个具有相应进给纱线的进给纱线装置，则每个工作工位可以在空套筒上开始接头过程，而不必等待移动的服务装置。在此情况下，进给纱线存在于每个工作工位上并且可被引入纺纱转子或喷气纺纱喷嘴中。此外，进给纱线装置可以布置在沿纺纱装置进行巡逻的服务装置中，视需要将该进给纺纱装置输送至工作工位用以进行接头或对该进给纱线装置进行填充。
12.为两个相邻的工作工位设置一个进给纱线装置也可以是足够的。在此情况下，进给纱线装置例如可以居中定位在两个相邻的工作工位之间，以便可以借助一根进给纱线操作两个工作工位。
13.所述进给纱线独立于已纺成的纱线存放在进给纱线装置中。因此，进给纱线装置并不相当于适于在多个纺纱装置中在纱线生产和卷绕之间进行长度补偿的传统储纱器，而是独创性的装置，进给纱线中的一种被储存在该装置中，该纱线特别是在交叉卷绕筒子没有用于接头的纱线的情况下，可用于在空套筒上进行接头。
14.进给纱线独立于已纺成的纱线存放。这表明，在正常纱线生产期间，纱线不会穿过储纱器。因此，储纱器并不是持续地被填充并再次被排空，而是仅在对纱线进行接头时使用，特别是应在不卷绕纱线的情况下接到套筒上的情况下使用。
15.特别有利的是，所述进给纱线装置具有用于存放进给纱线的储纱器，所述进给纱线具有用于至少一次、优选至少三次接头尝试的长度。因此，该储纱器能够实施至少一次接头尝试。为了能够在第一次接头尝试失败的情况下进一步自给地操作工作工位，特别有利的是，所述进给纱线的长度能够实现多次接头尝试。只有在进给纱线用完之后，才需要再次对储纱器填充另一进给纱线。例如可以通过移动服务装置来进行该填充，所述服务装置沿纺纱装置进行巡逻并测定该储纱器何时不再被充分填充。在此情况下，所述服务装置可以例如用随身携带的辅助线筒在工作工位上重新填充固定式储纱器(
fadenspeicher)，具体方式在于，将纱线从辅助线筒上放卷并将其引入储纱器中或收卷到储纱器上。
16.同样有利的是，所述储纱器是辅助线筒或储纱滚筒。所述储纱器的一个特别简单的实施方案是辅助线筒，在该辅助线筒上，进给纱线被收卷并且视需要被放卷以进行接头。在此情况下，所述辅助线筒可以配设有驱动器，该辅助线筒可以借助所述驱动器进行旋转，以便容纳例如由移动的服务装置供应的纱线。不过，所述移动的服务装置也可以具有一装置，借助该装置可以旋转所述辅助线筒，以使辅助线筒可以接收进给纱线。为了能够不受干扰地对进给纱线进行放卷，有利的是，将所述进给纱线交叉地收卷在辅助线筒上。为此，可以设有相应的往复运动装置，该往复运动装置或是布置在每个进给纱线装置上，或是由移动的服务装置进行输送。也可以设置储纱滚筒来容纳进给纱线。这种更复杂的装置能够以以下方式容纳进给纱线：使其可以不受干扰地再次对该进给纱线进行放卷。储纱滚筒通常是自驱动的并且使得收卷在其上的进给纱线平行或交叉地敷设。
17.为了能够自动实施接头过程，从而不需要任何操作人员或服务装置，优选在每个工作工位上均设置用于借助进给纱线对纱线进行接头并将已接头的纱线转移到空套筒上的搬运装置。因此，所述工作工位在这方面也是自给自足的，也就是说，不依赖于移动的服务装置或操作人员来进行接头。
18.为了不必将已接头的纱线的一部分卷绕到套筒或交叉卷绕筒子上，而是能够直接在工作工位上将其移除，有利地设有用于在每个工作工位上抽吸已接头的纱线的一部分的抽吸装置。这样就能通过抽吸装置吸出包含接头部的纱线段并将其移除。如果所述接头纱线和新的待纺纱线不相同或者所述接头部不符合规定的质量标准，即例如与其余纱线相比太粗或太细，则上述方案是特别有利的。
19.通过所述优选的纺纱装置，每个工作工位都可以自主地对新纱线进行接头，具体而言，即使先前已进行了筒子更换并且只存在一个空套筒且没有已启动的交叉卷绕筒子，也可以使用来自空套筒的接头纱线。
20.特别有利的是，所述工作工位被分配有用于预备下一接头过程使用的进给纱线，特别是用于预备所述进给纱线的一端，的预备装置。通过该预备装置可以将进给纱线置于最佳地适用于下一接头过程的状态并且可以抓住新纺出的纱线并将其从纺纱转子或穿过喷气纺纱喷嘴拉出。
21.同样有利的是，每个工作工位均分配有用于提供用于接头过程的进给纱线的定位装置。所述定位装置将进给纱线或进给纱线的末端定位在工作工位的一点上，进给纱线可以通过分配给工作工位的搬运装置到达该点处。从该处由所述搬运装置容纳进给纱线并将其馈送至纺纱工位以进行接头。
22.同样特别有利的是，所述纺纱工位具有用于进料辊、分梳辊、纺纱转子、抽出辊和/或牵伸装置的单独驱动器。因此，纺纱工位可以自给地工作。这表明，所述纺纱工位可以独立于其他工作工位进行纺纱。特别是在对纱线进行接头时，需要纺纱工位的各个组件的不同旋转速度，以便能够实现成功的接头。这一点可以通过自给的纺纱工位特别好地实施，在所述工作工位上可以分别设定相应组件的转速。
23.在本发明的一个特别有利的实施方案中，所述纺纱装置被分配有可移动的服务装置，所述服务装置具有用于控制所述储纱器的填充水平的控制装置。因此，所述控制装置可
以确定纺纱装置上的固定式储纱器是否已储存了足够的纱线长度，以便能够进行预定次数的接头尝试。同样有利的是，所述服务装置具有储备纱线储存器，例如辅助线筒，用于借助进给纱线来填充所述固定式储纱器。因此，如果需要额外的接头纱线，则所述服务装置可以用储备纱线储存器来重新填充该固定式储纱器，该储备纱线储存器具有与所述固定式储纱器相比更长的纱线长度。作为补充或替代性方案，也可以将所述储备纱线储存器的纱线用于在纺纱装置上对纱线进行接头。可移动的服务装置携带较大数量或长度的进给纱线，以便可以重新填充储纱器，使得工作工位可以再次自给地工作。可以在不需要储纱器的时间进行储纱器的填充，即在形成交叉卷绕筒子期间进行储纱器的填充，在此期间，存在来自交叉卷绕筒子的接头纱线。
24.在根据本发明的借助进给纱线在纺纱装置的工作工位中对纱线进行接头的方法中，由进给纱线装置来提供所述进给纱线。借助搬运装置将所述进给纱线馈送至所述纺纱工位以对纱线进行接头并且将已接头的纱线转移到空套筒或交叉卷绕筒子上。
25.所述搬运装置优选布置在所述工作工位上，使得所述工作工位可以自给地工作。但是，在所述搬运装置布置在可移动的服务装置上并且被送达至应实施接头过程的工作工位时，也可以实施根据本发明的方法。
26.根据本发明，将所述进给纱线独立于已纺成的纱线存放在进给纱线装置中，所述进给纱线装置以固定方式分配给所述工作工位。在此情况下，所述进给纱线装置可以布置在每个单独的工作工位上。但是，所述进给纱线装置也可以定位在纺纱装置上，使得其可以用于多个工作工位。在此情况下，可以将进给纱线用于单个工作工位或相邻的工作工位。这样就能在工作工位上以与操作者或移动服务装置的存在无关的方式将纱线接到空套筒上。这样一来，工作工位就可以自给地工作而无需等待时间。因此，可以大幅提升工作工位的工作效率。
27.特别有利的是，将具有用于至少一次、优选至少三次接头尝试的长度的进给纱线储存在所述进给纱线装置中。因此，可以在必须借助进给纱线再次填充进给纱线装置之前进行至少一次接头尝试，优选进行多次接头尝试。
28.此外，有利的是，每个工作工位均分配有搬运装置，借助所述搬运装置将用于对所述纱线进行接头的进给纱线引入所述纺纱工位中并将已接头的纱线转移到所述空套筒上。分配给每个工作工位的搬运装置可以布置在每个单独的工作工位上或者以使其可以到达多个工作工位的方式进行定位。在此情况下，所述搬运装置能够在其可以到达的每个工作工位上实现自主接头。因此，可以将储存在进给纱线装置中的进给纱线用于接头过程。
29.有利的是，在每个工作工位所分配的抽吸装置中抽吸所述已接头的纱线的一部分。为了能够以某种方式搬运已接头的纱线，从而可以将所述纱线从持续生产的纺纱工位中抽出并且同时将其放置并卷绕在空套筒上，有利地采用相应的抽吸装置。优选在抽吸装置中抽吸连续生产的纱线，直至完成将所述纱线卷绕到空套筒上的工作并且开始所述纱线的正常往复运动以卷绕到交叉卷绕筒子上。
30.此外，有利的是，借助每个工作工位所分配的预备装置预备用于下一接头过程的进给纱线。为了实现良好的接头，重要的是，用于进行接头的纱线，在这里为进给纱线，具有特别适合用于最佳地捆扎所馈送的须条的纤维并抽出新纱线的线头。例如通过变细或变粗来实现线头的预备是有利的。通过预备进给纱线将所述进给纱线再次置于最佳地适用于下
一接头过程的状态。
31.此外，有利的是，以机械、气动、电和/或化学的方式进行用于下一接头过程的进给纱线的末端的预备。在此情况下，例如可以借助剪刀剪切所述进给纱线和/或借助刷子对所述进给纱线进行预备和清洁。空气射流或空气涡流也可以适用于对进给纱线进行预备。可以用电预备进给纱线，例如，对进给纱线的末端进行热清洁。也可以通过去除杂质的化学物质来预备适用于下一接头过程的进给纱线的末端。同样有利的是，所述进给纱线的表面结构根据待接头的纱线而变化。所述表面结构可能对接头的成功有特别的影响。与特别平滑的表面结构相比，或多或少较粗或粗糙或起毛的表面结构可能更适于将新纺成的纱线的纤维接合到进给纱线上。但是，具体视待接头的纱线而定，某些表面结构或多或少可以是有利的。
32.同样有利的是，针对接头过程，借助每个工作工位所分配的定位装置对所述进给纱线进行定位。在此情况下，可以通过所述定位装置将进给纱线保持在一个工位上，在所述工位上，进给纱线可以很容易地被工作工位的搬运装置抓住并用于连接新的纱线。在此，所述定位装置可以设定，进给纱线的特定长度突出于预定的夹紧点，以便提供正确长度的进给纱线用于进行接头。在此情况下，所述搬运装置无需再校正进给纱线的长度以便能够成功实现接头。
33.此外，同样有利的是，借助单独的驱动器来驱动每个纺纱工位的进料辊、分梳辊、纺纱转子、抽出辊和/或牵伸装置。有利地，所述纺纱工位具有多个单独的驱动器和/或所述卷绕工位至少针对所述卷绕辊和所述往复运动装置分别具有一个单独的驱动器。根据纺纱工位的类型，这些单独的驱动器可以有所不同。因此，在转杯纺纱机中，可以设有用于进料辊、分梳辊、转子驱动器和抽出辊的单独驱动器。在喷气纺纱装置中，例如可以针对牵伸装置和抽出辊设有单独的驱动器。这些配备单独驱动器的元件越多，工作工位的自给工作能力就越高。
34.此外，有利的是，借助可以沿所述纺纱装置移动的服务装置来控制所述储纱器的填充水平和/或借助进给纱线来填充所述储纱器。在所述储纱器容纳有限数量的进给纱线之后，必须检查所述储纱器是否充分填充以用于下一个或以下多个接头过程。这可以有利地通过沿纺纱装置进行巡逻的服务装置来实现。优选地，所述服务装置不仅在需要对所述储纱器进行补充时发出信号，而且还能够特别是在所述储纱器中所储存的进给纱线的长度不再足以进行预定次数的接头尝试的情况下，再次对所述储纱器进行填充。为此，有利的是，所述服务装置例如携带具有大量进给纱线的辅助线筒并且视需要将其重绕至本地储纱器中。作为替代方案，所述服务装置还可以携带多个预卷绕的储纱器并且将空的本地储纱器更换成随身携带的预卷绕的储纱器中的一个。
35.同样特别有利的是，特别是在储存在所述储纱器中的进给纱线的长度不再足以进行预定次数的接头尝试的情况下，借助来自纺纱工位或交叉卷绕筒子的进给纱线来填充所述储纱器。在此情况下，将在纺纱工位上新纺出的纱线转移到储纱器中并在该处借助所述新纺出的纱线对所述储纱器进行卷绕，直至达到足以进行预定次数的接头尝试的长度。作为替代方案，将已纺成的纱线从工作工位的交叉卷绕筒子上放卷，特别是在将其更换成新套筒之前，并且将所述已纺成的纱线储存在储纱器中。通过将纱线从交叉卷绕筒子重绕到储纱器上，再次借助足够的纱线对所述储纱器进行填充，所述纱线用作用于进行接头尝试
的进给纱线。还可以从可移动的服务装置的储备纱线储存器(例如辅助线筒)接收进给纱线并直接进行接头或者首先借助所述储备纱线储存器对储纱器进行填充，然后再进行接头。
36.特别有利的是，在于所述纺纱工位中对新纱线进行接头之后，再次对所述固定式储纱器和/或所述储备纱线储存器进行填充。这样就能再次将所述储纱器和/或储备纱线储存器用于下一此接头或填充储纱器。
37.作为替代方案，所述纺纱装置具有至少一个具有适于对所述纱线进行接头的进给纱线的进给纱线装置。
38.为了不必在每个工作工位上为每个待接头的纱线保留固有的进给筒子或者不必监测每个进给筒子的填充水平，本发明提出，所述进给纱线是可重复用于多个接头过程的接头部件。在使用传统的接头纱线时，或是将所述接头纱线收卷到交叉卷绕筒子上，或是通过抽吸装置吸出所述接头纱线，而可重复使用的接头部件则可以多次用于进行接头。因此，不会或至少很少消耗所述接头部件。即使存在接头部件的消耗，所述消耗也是如此小，以至于所述接头部件可用于多次接头尝试。例如可以在线轴中准备好所述接头部件，所述线轴具有例如1至10米长度的所述接头部件。由于非常小的消耗，所述长度足以进行非常多的接头尝试。因此，不需要储存用于收卷常规接头纱线的较大线轴。所述接头部件存在于工作工位上并且可以将所述接头插入纺纱转子或喷气纺纱喷嘴中就足够了。然后将所述接头部件与新形成的纱线一起再次从纺纱转子或空气纺丝喷嘴中拉出，而后再次将所述接头部件与所述新形成的纱线分离。这时就可以将所述新形成的纱线馈送至套筒或交叉卷绕筒子。因此，可重复使用的接头部件可用于下一接头过程。
39.优选在每个工作工位上和/或在服务装置中布置有可重复用于多个接头过程的接头部件。如果可重复使用的接头部件布置在每个工作工位上，则每个工作工位可以在空套筒上开始接头过程，而不必等待移动的服务装置。在此情况下，进给纱线存在于每个工作工位上并且可被引入纺纱转子或喷气纺纱喷嘴中。作为补充或替代性方案，所述可重复使用的接头部件可以布置在沿纺纱装置进行巡逻的服务装置中，视需要将所述可重复使用的接头部件输送至工作工位用以进行接头。
40.有利地，所述纺纱工位具有多个单独的驱动器和/或所述卷绕工位至少具有分别针对所述卷绕辊和所述往复运动装置的单独的驱动器。根据纺纱工位的类型，这些单独的驱动器可以有所不同。因此，在转杯纺纱机中，可以设有用于进料辊、分梳辊、转子驱动器和抽出辊的单独驱动器。在喷气纺纱装置中，例如可以针对牵伸装置和抽出辊设置单独的驱动器。这些配备单独驱动器的元件越多，工作工位的自给工作能力就越高。
41.为了能够自动实施接头过程，从而不需要任何操作人员或服务装置，优选在每个工作工位上均设有用于借助进给纱线对纱线进行接头并将已接头的纱线转移到空套筒上的搬运装置。因此，所述工作工位在这方面也是自给自足的，也就是说，不依赖于移动的服务装置或操作人员来进行接头。
42.为了不必将已接头的纱线的一部分卷绕到套筒或交叉卷绕筒子上，而是能够直接在工作工位上将其移除，有利地设置用于在每个工作工位上抽吸已接头的纱线的一部分的抽吸装置。这样就能通过抽吸装置吸出包含接头部的纱线段并将其移除。如果所述接头纱线和新的待纺纱的纱线不相同或者所述接头部不符合规定的质量标准，即例如与其余纱线相比太粗或太细，则上述方案是特别有利的。
43.通过所述优选的纺纱装置，每个工作工位都可以自主地对新纱线进行接头，具体而言，即使先前已进行了筒子更换并且只存在一个空套筒且没有已启动的交叉卷绕筒子，也可以使用来自空套筒的接头纱线。
44.特别有利的是，所述工作工位分配有用于预备用于下一接头过程的接头部件，特别是用于清洁和/或分离所述接头部件的一端的预备装置。在分离新形成的纱线与接头元件在所述接头元件上留下纱线残留的情况下，上述方案是特别有利的。通过所述预备装置可以将接头部件置于最佳地适用于下一接头过程的状态并且可以抓住新纺出的纱线并将其从纺纱转子或穿过喷气纺纱喷嘴拉出。
45.在借助进给纱线在纺纱装置的工作工位中对纱线进行接头的方法中，由进给纱线装置来提供所述进给纱线。借助搬运装置将所述进给纱线馈送至所述纺纱工位以对纱线进行接头并且将已接头的纱线转移到空套筒或交叉卷绕筒子上。所述进给纱线装置和/或所述搬运装置优选布置在所述工作工位上，使得所述工作工位可以自给地工作。但是，在所述进给纱线装置和/或所述搬运装置布置在可移动的服务装置上并且被送达至应实施接头过程的工作工位时，也可以实施根据本发明的方法。根据本发明已将可重复用于多个接头过程的接头部件用作进给纱线。所述可重复使用的接头部件不会像常规的接头纱线那样被耗尽。因此，也不需要使筒子储备有合适的接头纱线。所述接头部件被多次使用。在接头过程之后，优选在工作工位上，但也尽可能在可移动的服务装置上准备好所述接头部件，以便可用于下一接头过程。所述接头部件优选是可普遍使用的，即适用于连接不同类型的纱线。由于所述接头部件未被收卷到套筒或交叉卷绕筒子上，所述接头部件不必与纺成的纱线的质量相当。其仅适于从纺纱转子中或通过喷气纺纱喷嘴抽出新纺成的纱线。
46.特别有利的是，在进行接头之后将所述接头部件与所述新纺成且已接头的纱线分离。将所述新的已接头的纱线收卷到套管或交叉卷绕筒子上或者通过抽吸装置吸出所述纱线并再次提供用于下一接头过程的接头部件。
47.同样有利的是，在将所述接头部件与所述已接头的纱线分离之后，对所述接头部件进行预备，特别是清洁，以用于重新使用。通过预备或清洁所述接头部件将其置于最佳适用于下一接头过程的状态。在此情况下，从所述接头部件上移除新纺出的纱线的特别是在先前的接头过程中粘附的纤维或纱线残留。
48.此外，有利的是，以机械、气动、电和/或化学的方式进行用于下一接头过程的接头部件的末端的预备。在此情况下，例如可以借助刷子对所述接头部件进行预备和清洁。空气射流或空气涡流也可以适用于对所述接头部件进行预备。可以用电预备所述接头部件，具体方式例如在于，对杂质进行热清洁或者借助电驱动器使所述接头部件的组成(例如纤丝)经历清洁运动。也可以通过去除杂质的化学物质来预备适用于下一接头过程的接头部件的末端。在下一个接头过程之前，也可以例如机械地将所述接头部件的末端与所述接头部件的余下部分分离，例如切除或折断。由此提供用于下一接头过程的接头结构的新末端。在此情况下，仅分离一小段接头部件就足够了。因此，例如收卷在筒子上的接头部件可用于多次接头尝试，直至其用完为止。然后可以用具有新接头部件的筒子对其进行更换。
49.同样有利的是，所述接头部件的表面结构根据待接头的纱线而变化。所述表面结构可能对接头的成功有特别的影响。与特别平滑的表面结构相比，或多或少较粗或粗糙或起毛的表面结构可能更适于将新纺成的纱线的纤维接合到所述接头部件上。但是，具体视
待接头的纱线而定，某些表面结构或多或少可以是有利的。
50.根据本发明的用于在纺纱装置的工作工位中对纱线进行接头的进给纱线是可重复用于多个接头过程的接头部件。不同于已知的接头纱线，所述可重复使用的接头部件不是消耗品，而是可以视需要，在进行相应的重新处理之后，重复用于在纺纱装置中对新的纱线进行接头。所述接头部件最多受到较少的消耗。不需要数百米进给筒子来对新纱线进行再次接头。所述接头部件可以类似于纱线，但是也可以具有不同的强度。重要的是，所述接头部件是柔性的，以便可以将其引入纺纱转子或喷气纺纱喷嘴中并且允许新纱线的纤维附着到所述接头部件上，从而可以将所述新纱线从纺纱转子或喷气纺纱喷嘴抽出。
51.同样有利的是，所述接头部件的强度高于待纺纱线的强度，所述接头部件针对所述纱线而预定。这样就确保所述接头部件比待纺的新纱线更稳定，因此，在负载过大的倾斜，所述纱线会先断裂，而不是所述接头部件。这样就保护所述接头部件以免于断裂并且可以长时间使用所述接头部件，特别是将其用于多次接头尝试。
52.特别有利的是，所述接头部件是长丝，特别是复丝。所述长丝或复丝是稳定且耐久的。其例如可以由芳族聚酰胺、碳纤维、聚乙烯、hppe、聚酰胺、聚酯或聚丙烯组成并且还可以进行整理以获得特定的表面特性。其例如也可以被旋转或搓捻，以便改善接头特性。
53.此外，有利的是，所述接头部件具有粗糙的表面结构用以将所述纱线的纤维粘附在所述接头部件上。例如可以通过加工接头部件的表面来产生所述粗糙的表面结构。在所述接头部件的粗糙表面结构上，待接头的新纱线的纤维的静摩擦是如此之大，以至于可以可靠地将所述纱线从纺纱转子或喷气纺纱喷嘴中抽出。
54.特别有利的是，所述接头部件具有平滑的表面结构用以将所述纱线的纤维与所述接头部件分离。与抽出新纺出的纱线不同(在抽出新纺出的纱线的情况下，重要的是，将这些纤维良好地与接头部件连接在一起)，有利的是，所述接头部件的表面结构是平滑的，以便能够再次清洁所述接头部件，特别是清除纤维和纱线残留。理想地，所述接头部件以某种纺纱构建，使得其可以具有不同的表面结构。其中，在采用某个表面结构的情况下，纤维非常容易粘附在接头部件上，以便能够从纺纱介质，即纺纱转子或喷气纺纱喷嘴，抽出纤维，从而抽出新纺成的纱线。在采用另一表面结构的情况下，所述表面是平滑的，因此，纤维不易粘附在接头部件上并且易于再次与所述接头部件分离。
55.同样非常有利的是，可以特别是以机械、气动、电和/或化学的方式改变所述接头部件的表面结构。这样就能将所述接头部件与待接头的纱线的特定条件进行匹配。此外，这样还可以特别有利地清洁所述接头部件。
56.此外，有利的是，所述接头部件的表面结构具有所述接头部件的纤维的突出末端和/或邻接末端。所述接头部件的纤维的突出末端形成粗糙的表面，待接头的纱线的纤维能很好地粘附在所述表面上。所述接头部件的纤维的邻接末端允许实现易于清洁的更光滑的表面。通过可变表面结构，该可变表面结构会受到接头部件与接头部件的纤维的末端或多或少的接触而造成的影响，所述接头部件能够最佳地适于进行接头和清洁。此外，这样一来，所述接头部件就可以更好地适配不同的新纱线的接头，这些纱线例如可以在材料或纱线厚度方面有所不同。
57.此外，有利的是，可以以机械、电和/或化学的方式改变所述接头部件的突出纤维的长度。所述突出纤维的长度又会影响接头部件的表面粗糙度，进而影响用于进行接头和
清洁接头部件的性能。突出的纤维末端的长度例如可以通过或多或少地缠绕接头部件来改变其长度。也可以或多或少地通过化学添加剂或电荷将这些纤维末端施加到接头部件上并永久或临时固定在该处。
58.特别有利的是，所述接头部件是空心的并且具有开口，所述接头部件的纤维的末端从所述开口伸出。这些纤维或多或少地从空心的接头部件伸出，从而产生所述接头部件的不同表面，所述表面可以适配不同的待接头的纱线。特别是在从接头部件伸出的这些末端的长度可以改变的情况下，所述接头部件的表面一方面特别适于进行接头，另一方面特别适于进行清洁。
59.此外，有利的是，所述接头部件的纤维的末端以纤维簇的方式从所述接头部件突出。纤维簇可以特别适于简化接头。在此情况下，待接头的新纱线的纤维与所述纤维簇连接在一起，因此可以很容易地将这些纤维从纺纱转子或喷气纺纱喷嘴抽出。
60.所述纺纱装置和所述方法根据以上说明进行设计，其中所述及的特征可以单独存在或任意组合。
附图说明
61.在以下实施例中描述了本发明的其他优点。其中：
62.图1为纺纱装置的侧视图，
63.图2为位于转杯纺纱装置上的进给纱线装置，
64.图3为位于喷气纺纱装置上的进给纱线装置，
65.图4为位于转杯纺纱装置上的具有储纱滚筒的进给纱线装置，
66.图5为位于转杯纺纱装置上的具有服务装置的储备纱线储存器的进给纱线装置，
67.图6为位于转杯纺纱装置上的具有储备纱线储存器的另一进给纱线装置，
68.图7为纺纱装置的侧视图，
69.图8a为位于转杯纺纱装置上的进给纱线装置，
70.图8b为位于喷气纺纱装置上的进给纱线装置，
71.图9a为作为复丝的接头部件，
72.图9b为具有编织的复丝的接头部件，
73.图9c为具有粗糙表面的接头部件，
74.图9d为具有突出的纤维末端的接头部件，以及
75.图10为作为具有长丝的空心体的接头部件。
具体实施方式
76.在所示出的替代性实施例的以下描述中，与在其他附图中示出的实施例相比在其设计方案和/或工作方式上相同的特征采用相同的附图标记或相同的图示。除非另有说明，否则这些特征的设计方案和/或工作方式与所描述的其他特征的设计方案和/或工作方式相当。
77.图1为具有多个工作工位2(指工作工位2a至2h)的纺纱装置1的侧视图。为清楚起见，大多数附图标记仅标示在工作工位2a或2g处。每个工作工位2均具有纺纱工位3和卷绕工位4。在纺纱工位3制造纱线5并且在卷绕工位4将纱线5收卷到交叉卷绕筒子6上。交叉卷
绕筒子6位于套筒7中，所述套筒被保持在套筒支架8中。借助卷绕辊9旋转套筒7或交叉卷绕筒子6，交叉卷绕筒子6或套筒7倚靠在所述卷绕辊上。借助布置在卷绕辊9或套筒7或交叉卷绕筒子6前方的往复运动装置10来回移动纱线5，进而将其交叉收卷在套筒7上。
78.在图1所示示例性实施例中，纺纱工位3绘制为转杯纺纱装置的工作工位。须条12借助旋转的进料辊13从罐子11延伸到纺纱工位3中。通过分梳辊14将须条12分梳成单根纤维，通过进料通道15将这些纤维馈送至纺纱转子16。借助抽出辊17将纱线5从纺纱转子16抽出。
79.在这里所示出的工作工位2自给工作。用于进料辊13、分梳辊14、纺纱转子16、抽出辊17、卷绕辊9和往复运动装置10的至少一些驱动器、优选全部驱动器具有它们自己单独的驱动器。因此，各个工作工位2可以单独且彼此不相关地工作，甚至可以制造不同的纱线5。然而，在这里所示出的纺纱装置1的实施方案中，设有服务装置20，所述服务装置可以根据双向箭头沿纺纱装置1来回移动。在各个工作工位2具有无法自行校正的故障时，服务装置20可以辅助各个工作工位。服务装置20通常还适于将充分填充的交叉卷绕筒子6更换成空套筒7。
80.在图2中，每个工作工位2均布置有进给纱线装置22。在进给纱线装置22中布置有进给纱线23。此外，进给纱线装置22被分配有预备装置24，所述预备装置可以预备进给纱线23，以不出错地使用进给纱线23。
81.转杯纺纱装置的接头通常通过将纱线5的一端引入旋转的纺纱转子16中来实现。在纺纱转子16中设有来自须条12的纤维，这些纤维成环状地聚集在纺纱转子16的凹槽中。引入纺纱转子16中的线头将纤维环撕开，将所述纤维环的纤维接合到其自身上并再次与这些形成新的纱线5的纤维一起从纺纱转子16中被抽出。通常将线头从交叉卷绕筒子6上抽出并将其用于进行连接。然而，在更换筒子时，在套筒支架8中不再存在交叉卷绕筒子6，而是设有空套筒7。故而缺少用于连接新纱线5的线头。根据本发明，作为替代方案，每个工作工位2至少分配有具有适于将纱线5接到空套筒7上的进给纱线23的进给纱线装置22，其中进给纱线23独立于已纺成的纱线5存放。
82.结合工作工位2a至2d简略示出接头过程中的不同工作步骤。在这些工作工位2a至2d中的每一个中均没有填充有纱线的交叉卷绕筒子6，而是仅存在空套筒7。在工作工位2a处设有搬运装置27的处于其起始工位上的抓臂26。进给纱线装置22具有储纱器32，所述储纱器以锥形筒子的形式示出。在所述储纱器32中设有进给纱线23，所述进给纱线的长度足以进行至少一个接头过程。进给纱线23位于输送辊33中。输送辊33可以从储纱器32抽出进给纱线23，从而提供用于在纺纱工位3上进行接头的限定长度。进给纱线23的线头位于预备装置24的区域中。预备装置24可以视需要切断进给纱线23，特别是预备好进给纱线以用于接头过程。
83.在工作工位2b上，抓臂26从其起始工位枢转到输送辊32附近的区域中并抓住进给纱线23。在所述实施例中，输送辊32同时形成定位装置36，在所述定位装置中，进给纱线借助其线头进行定位，使得抓臂26可以以定义的方式抓住进给纱线23。
84.在工作工位2c处示出了抓臂26如何将进给纱线23的线头引入纺纱工位3中。在此情况下，将进给纱线23的线头引入纺纱转子16中。进给纱线23可以嵌在抽出辊17之间，以便在接头后能够快速地从纺纱转子16抽出。为了随后将新的纱线5收卷到套筒7上并且将所述
纱线与进给纱线23分离，将进给纱线23或者随后将新的纱线5吸入抽吸管25中并且进行暂存。
85.然后，根据工作工位2d，由搬运装置27的抓臂26来抓住新纺出的纱线5并借助卷绕辊9和往复运动装置10(例如借助枢转运动)将所述纱线移入套筒7的区域中。在该处，纱线5被套筒7卷走并且被收卷成交叉卷绕筒子6。
86.在将纱线5吸入抽吸管25中之后，断开进给纱线23与新纱线5之间的连接。优选通过从进给纱线23剪下或撕下纱线5来断开上述连接。这例如可以通过位于工作工位2或抓臂26上的分离装置来实现。如在工作工位2e至2h处所示，可以将新的纱线5收卷到交叉卷绕筒子6上。
87.为了使进给纱线23可用于下一次接头，优选由预备装置24对其进行预备。这一点例如可以以机械(例如借助剪刀或刷子)、气动(借助空气射流)、电或化学的方式来实现。在此情况下重要的是，进给纱线23具有用于尽可能无误地进行下一次接头的线头。
88.在这里所示出的纺纱装置1的实施方案中，除了服务装置20的活动所需的其他操作元件之外，服务装置20还具有附加的进给纱线装置22’。在工作工位2具有不起作用的进给纱线装置22或者储纱器32不具有足以进行一次或多次接头过程的长度的进给纱线23的情况下，进给纱线装置22’用作储备。在此情况下，例如可以借助服务装置20将新的纱线5接到空套筒7上。但是，优选地，在各个工作工位2上对服务装置20进行定位并且将进给纱线23从储备纱线储存器(在此为辅助线筒35)重绕到储纱器32上。然后，储纱器32再次具有足够长度的进给纱线23，使得工作工位2再次能够自行在空套筒7上实施接头过程。为此，服务装置20或工作工位2可以配备有控制装置42的传感器，所述传感器可以检测储纱器32中的进给纱线23的当前长度。
89.为两个相邻的工作工位2设置单个进给纱线装置22也是足够的。特别是如果抓臂26以以下方式构建，使得其能够到达两个相邻的工作工位2，则具有用于两个相邻的工作工位2的进给纱线装置22就足够了。在此情况下，进给纱线装置22优选居中地定位在两个相邻的工作工位2之间，进而可以借助一根进给纱线23操作两个工作工位2。
90.在图2中更详细地示出了图1所示位于转杯纺纱装置上的进给丝线装置22。由此可以看出，进给纱线23从进给纱线装置22出发被引入纺纱转子16的凹槽28中。纺纱转子16配设有转子驱动器29并且非常快速地旋转。在凹槽28中，接头纱线23与位于其中的纤维环接触。在按照双向箭头方向从凹槽28中快速地再次拉出进给纱线23时，所述纤维环被撕开并作为纱线5被从纺纱转子16中移出。这一点借助在此未示出的抽出辊17或仅通过将这些纤维粘附在抽出的进给纱线23上来实现。而后将纱线5引入位于进给纱线装置22的区域中的抽吸管25中。然后，如图1所示，由抓臂26借助枢转运动将纱线5转移到套筒7上。
91.通过偏转装置38将储存在储纱器32中的进给纱线23馈送至输送辊33。在输送辊33的区域中设有预备装置24，借助所述预备装置可以预备进给纱线23的用于下一接头过程的线头。在此处所示出的实施例中，储纱器32具有驱动器37。借助驱动器37可以旋转储纱器32。这使得服务装置20的进给纱线装置22’能够将进给纱线23从辅助线筒35重绕到储纱器32上。因此，可以以平行或交叉卷绕的方式将进给纱线23收卷到储纱器32上。这样就确保在进给纱线23再次从储纱器32放卷时，进给纱线23不会缠结。
92.图3示出位于喷气纺纱装置上的进给纱线装置22。在此情况下，图1所示纺纱工位3
不是转杯纺纱装置，而是具有喷气纺纱喷嘴30的喷气纺纱装置。通过牵伸装置31拉伸须条12并将其送入喷气纺纱喷嘴30。为了对新的纱线5进行接头，导引进给纱线23按照双向箭头方向穿过喷气纺纱喷嘴30，所述进给纱线接触从牵伸装置31离开的须条12，并且借助后退运动使其穿过喷气纺纱喷嘴30，以便在抽吸管25中将所述须条吸出并从该处将其进一步移动至套筒7上。
93.进给纱线23不必总是完全穿过喷气纺纱喷嘴30。须条12与进给纱线23之间的连接也可以在喷气纺纱喷嘴30内进行。
94.在所述喷气纺纱装置中，进给纱线装置22以与根据图2的转杯纺纱装置相同的方式构造。
95.图4示出位于转杯纺纱装置上的具有构建为储纱滚筒40的储纱器32的进给纱线装置22。
96.储纱滚筒40借助驱动器37而驱动并且占据进给纱线23的预定长度。视需要从储纱滚筒40中取出进给纱线23并通过偏转装置38(如在前述实施例中已描述过的那样)将其馈送至纺纱工位3，在此为转杯纺纱装置。将进给纱线23以平行卷绕的方式容纳在储纱滚筒40中，以便可以将其从储纱滚筒40中抽出而不会发生缠结。
97.根据这里所示出的实施例，借助由纺纱工位3(在此为转杯纺纱装置)纺出的纱线5来填充储纱滚筒40。在此情况下，通过偏转装置将纱线5从抽吸管25输送至储纱滚筒40。一旦储纱滚筒40被充分填充纱线5，所述纱线从现在起可以用作进给纱线23，就借助在此未示出的分离装置分离纱线5并且可以借助进一步的纺纱过程中将所述纱线馈送至交叉卷绕筒子6，所述分离装置例如可以是预备装置24。
98.作为替代方案，也可以不立即在纺纱之后就将纱线5从转杯纺纱装置或喷气纺纱装置馈送至储纱器32，而是将已被收卷在交叉卷绕筒子6上的纱线5从所述交叉卷绕筒子上放卷并将其用于填充储纱器32。在此情况下，也可以通过偏转装置借助搬运装置将纱线5馈送至储纱器32，特别是储纱滚筒40，一旦储纱器32被充分填充，就相应地切断所述纱线。然后将属于交叉卷绕筒子6的线头用于转杯纺纱装置中的再次纺纱或者将所述线头与交叉卷绕筒子6一起从工作工位2移开。从现在起可以用已借助进给纱线23进行接头的纱线5来卷绕代替所移开的交叉卷绕筒子6而使用的空套筒7。
99.如上所述，填充储纱器32的另一方案在于，由服务装置20的辅助线筒35填充来储纱器32，特别是储纱滚筒40。在此情况下，同样借助平行纱线层来卷绕储纱滚筒40。一旦预定的足够的纱线长度被储存在储纱滚筒40上，就断开储纱滚筒40与辅助线筒35之间的纱线。服务装置20可以通过辅助线筒35的大量储备纱线来填充各个工作工位2的多个储纱器32。
100.与图4类似，图5示出位于转杯纺纱装置的工作工位2(图1)上的进给纱线装置22，其具有纺纱转子16和作为储纱器32的储纱滚筒40。在工作工位2上设有未绘示的可移动的服务装置20(图1)，所述服务装置具有作为储备纱线储存器的辅助线筒35。如果储存在辅助线筒35上的进给纱线23不再储存有足够的进给纱线23以便能够实施预定数量的接头过程，则可以根据虚线用进给纱线23(沿箭头方向)来填充储纱滚筒40。在此情况下，为储纱滚筒40填充足够的进给纱线23，以便能够根据实线沿箭头方向将进给纱线23馈送至纺纱装置以用于下一接头过程。但是，作为替代方案，也可以根据双点虚线沿箭头方向将进给纱线23直
接馈送至输送辊33和预备装置24。在此情况下，直接来自辅助线筒35的进给纱线23用于将新的纱线5接入纺纱转子16中。
101.在图6中示出位于转杯纺纱装置上的另一进给纱线装置22，其具有储备纱线储存器或辅助线筒35。在此，同样如图5所示，可移动的服务装置20也位于转杯纺纱装置的工作工位2前方。如虚线所示，将纱线5从保持在套筒支架8中的交叉卷绕筒子6上放卷并且借助纱线5沿箭头方向填充辅助线筒35，以便辅助线筒35具有足够的纱线5，可以将所述纱线作为进给纱线23用于各个工作工位2或储纱器32。
102.作为用纱线5填充辅助线筒35的替代方案，以实线示出纱线5，其沿箭头方向被导入储纱器32中。这样就能例如在将交叉卷绕筒子6更换成新套筒7之前不久借助纱线5来填充所述交叉卷绕筒子的储纱器32，所述纱线可以用作用于在纺纱转子16中对新纱线5进行接头的进给纱线23。在此情况下，始终确保在更换筒子之后，在储纱器32中存在足够的进给纱线23，以便能够进行预定次数的接头尝试。因此，可以以与工作工位2上的可移动服务装置20的存在无关的纺纱对储纱器32进行填充。
103.根据另一替代方案，也可以直接在交叉卷绕筒子6的工位上将在纺纱转子16中纺出的纱线5间歇馈送至辅助线筒35。这一点用双点虚线示出。因此，可以借助来自纺纱转子16的纱线5来填充辅助线筒35，以便在其他工作工位2上有进给纱线23可用。
104.类似于图1，图7为具有多个工作工位2的纺纱装置1的侧视图。在更换筒子时，套筒支架8中不再存在交叉卷绕筒子6，而是设有空套筒7。故而缺少用于连接新纱线5的线头。作为替代方案，使用具有接头部件43的进给纱线装置22。
105.接头部件43是通常柔性的长条形部件，其可被引入纺纱转子16中，在所述纺纱转子中与纤维环的纤维连接在一起，将所述纤维环撕开，然后再次被抽出。为了能够将新的纱线5收卷到套筒上，但又能够预先将所述纱线与接头部件分开，将新的纱线5吸入抽吸管25中。然后由搬运装置27的抓臂26抓住纱线5并借助卷绕辊9和往复运动装置10(例如借助枢转运动)将所述纱线移入套筒7的区域中。在该处，纱线5被套筒7卷走并且被收卷成交叉卷绕筒子。在将纱线5吸入抽吸管25中之后，断开接头部件43与新纱线5之间的连接。优选通过从接头部件43剪下或撕下纱线5来断开上述连接。
106.可以例如在接头之后以节省空间的方式将接头部件43收卷到进给纱线装置22的卷筒上，并且可以将所述接头部件再次从所述卷筒上放卷以进行接头。为了使接头部件43可用于下一次接头，优选通过预备装置24对其进行预备。在此情况下，清除接头部件43上的纤维和纱线残留。这一点例如可以以机械(例如借助刷子)、气动(借助空气射流)、电或化学的方式来实现。在此情况下重要的是，尽可能使接头部件43再次恢复至其原始状态，从而可以尽可能无误地进行下一次接头。此外，特别有利的是，在接头部件43没有磨损或仅具有极少程度的磨损的情况下对接头部件43进行预备，从而可以非常频繁地使用接头部件43。
107.在本文所示出的纺纱装置1的实施方案中，除了服务装置20的活动所需的其他操作元件之外，服务装置20还具有附加的进给纱线装置22’。在工作工位2具有不起作用的进给纱线装置22的情况下，进给纱线装置22’用作储备。在此情况下，例如可以借助服务装置20将新的纱线5接到空套筒7上。原则上，这里也可以代替接头部件43布置有具有纱线5的常规进给纱线筒子，以便借助辅助纱线实施传统的连接。与此相反，工作工位也可以不具有任何进给纱线装置22，而仅服务装置20具有进给纱线装置22’。与现有技术相比，这种解决方
案具有优势，在现有技术中，在服务装置20中必须存在始终填满的进给筒子。在此情况下，为了进行接头，必须将服务装置20定位在各个工作工位上并实施接头过程。
108.在图8a中更详细地示出了图1所示位于转杯纺纱装置上的进给丝线装置22。由此可以看出，接头部件43从进给纱线装置22出发被引入纺纱转子16的凹槽28中。纺纱转子16配备有转子驱动器29并且非常快速地旋转。在凹槽28中，接头部件43与位于其中的纤维环接触。在按照双向箭头方向从凹槽28中快速地再次拉出接头部件43时，所述纤维环被撕开并作为纱线5被从纺纱转子16中移出。这一点借助在此未示出的抽出辊17或仅通过将这些纤维粘附在抽出的接头部件43上来实现。而后将纱线5引入位于进给纱线装置22的区域中的抽吸管25中。然后，如图1所示，由抓臂26借助枢转运动将纱线5转移到套筒7上。
109.图8b示出位于喷气纺纱装置上的进给纱线装置22。在此情况下，图1所示纺纱工位3不是转杯纺纱装置，而是具有喷气纺纱喷嘴30的喷气纺纱装置。通过牵伸装置31拉伸须条12并将其送入喷气纺纱喷嘴30。为了对新的纱线5进行接头，沿箭头方向导引接头部件43穿过喷气纺纱喷嘴30，所述接头部件接触从牵伸装置31离开的须条12，并且借助后退运动按照双向箭头方向使其穿过喷气纺纱喷嘴30，以便在抽吸管25中将所述须条吸出并从该处将其进一步移动至套筒7上。
110.接头部件43不必总是完全穿过喷气纺纱喷嘴30。须条12与接头部件43之间的连接也可以在喷气纺纱喷嘴30内进行。
111.图9a示出构建为复丝44的接头部件43。多根单独的长丝45尽可能平行并置并且是柔性的，因此易于被引入纺纱转子16或喷气纺纱喷嘴30中并且再次被抽出。新纱线5的纤维可以粘附在右侧所示的复丝44的末端上并且可以从纺纱转子16或通过喷气纺纱喷嘴30被抽出。
112.图9b示出具有编织的复丝46的接头部件43。具体视待接头的纱线5而定，通过不平行的长丝45可以更好地将纤维5粘附在接头部件43上。
113.在图9c中简略绘出了具有粗糙表面47的接头部件43。接头部件43是长条形部件，例如弹性塑料杆，在所述部件上，至少末端是粗糙的。所述粗糙表面47又使得纱线5的纤维能够容易地粘附在接头部件43上，进而能够可靠地从纺纱转子16或通过喷气纺纱喷嘴30抽出纱线5。
114.图9d示出具有突出的纤维末端48的接头部件43。可以如胡茬一样设计的突出的纤维末端48还为纱线5的纤维提供了良好的作用面。这些纤维末端相当于纤维簇，具体视待接头的纱线5而定，这些纤维末端可以特别好地适用于从纺纱转子16或通过喷气纺纱喷嘴30抽出纱线5。
115.在图10中，接头部件43显示为具有长丝45的空心体49。空心体37可以是弹性元件，其具有足够的柔性以便被引入纺纱转子16中，直至引入凹槽28中或通过喷气纺纱喷嘴30被引入并再次被抽出。长丝45在空心体49中受到导引。空心体49具有开口50，长丝45穿过开口50而伸出。因此，类似于图3d所示实施方案，这些长丝形成纤维簇，纱线5的纤维可以很好地粘附在所述纤维簇上。长丝45可以通过根据双箭头的相对运动或多或少地从空心体49突出。因此，长丝45的突出末端的长度可以发生改变。这通过长丝45的末端的虚线示出。这样就能个性化地满足待接头的纱线5的要求。此外，清洁接头部件43并且针对下一接头过程进行预备可以是非常容易的。通过抽回长丝45并将其从开口50中再次移出来剥除粘附的纤
维，从而清洁接头部件43以用于下一接头过程。
116.本发明并不局限于所示出和所描述的实施例。即使这些特征是在例如涉及转杯纺纱装置或喷气纺纱装置或者涉及作为锥形或圆柱形筒子或作为储纱滚筒40的储纱器32的不同的实施例中被示出和描述，这些特征的组合也可以是在权利要求书的范围内的变型。进给纱线23和接头部件43是类似的组件，但是区别在于接头部件是可重复使用的进给纱线。
117.附图标记表
118.1 纺纱装置
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27 搬运装置
119.2 工作工位
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28 凹槽
120.3 纺纱工位
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29 转子驱动器
121.4 卷绕工位
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30 喷气纺纱喷嘴
122.5 纱线
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31 牵伸装置
123.6 交叉卷绕筒子
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32 储纱器
124.7 套筒
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33 输送辊
125.8 套筒支架
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34 驱动器
126.9 卷绕辊
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35 辅助线筒
127.10 往复运动装置
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36 定位装置
128.11 罐子
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37 驱动器
129.12 须条
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38 偏转装置
130.13 进料辊
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40 储纱滚筒
131.14 分梳辊
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41 偏转装置
132.15 进料通道
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42 控制装置
133.16 纺纱转子
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43 接头部件
134.17 抽出辊
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44 复丝
135.20 服务装置
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45 长丝
136.22 进给纱线装置
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46 编织的复丝
137.23 进给纱线
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47 表面
138.24 预备装置
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48 纤维末端
139.25 抽吸管
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49 空心接头部件
140.26 抓臂
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50 开口